Промышленное получение металлов высокой чистоты

В задачу электрометаллургии входят получение и очистка металлов с использованием электрического тока. Электрометаллургия включает в себя три большие ветви электроэкстракцию, электрорафинирование и электролиз расплавов. Электроэкстракция состоит в получении металлов из растворов путем электролиза. Часто таким способом удается получить не только металлы высокой степени чистоты, но одновременно осуществить это и с наименьшими экономическими затратами (например, в случае кадмия, хрома, кобальта, железа, цинка). При электрорафинировании загрязненный металл очищают, подвергая его анодному растворению и последующему осаждению на катоде при соответствующем выборе условий электролиза. Таким образом получают медь, золото, серебро, свинец, висмут, никель, олово высокой степени чистоты. Электролиз расплавов является промышленным способом получения алюминия, щелочных и щелочноземельных металлов. Эти металлы выделяются в жидком виде, так как электролиз проводится при высоких температурах, а указанные металлы являются [c.7]

Переработка молибденовых концентратов. Концентраты,содержащие молибден в виде молибденита, обрабатывают прежде всего для окисления серы сульфидов. С этой целью в промышленности наиболее часто прибегают к окислительному обжигу. Вместо обжига может применяться малораспространенная в заводской практике обработка сильными окислителями в водной среде азотной кислотой, гипохлоритом, кислородом или воздухом под давлением, либо хлорирование. Огарки, получаемые после обжига богатых и чистых концентратов, используют в производстве ферромолибдена, для получения чистой трехокиси методом возгонки и для химической переработки на чистые соединения молибдена. Последние, в свою очередь, могут использоваться для получения металла высокой чистоты. Огарки от обжига более бедных, низкосортных концентратов и промпродуктов обогащения обязательно подвергают химической переработке. В процессе обжига до 30—40% Мо и основная масса Не переходят в пыль и газы. [c.187]

Серебро является распространенным материалом для мембран благодаря сравнительной дешевизне, легкости обработки, достаточной коррозионной стойкости и возможности получения в промышленных условиях металла высокой чистоты с узкой областью рассеяния механических свойств. Мембраны из серебра изготовляются рядом зарубежных фирм [6, 98, 247, 248] с рабочим диаметром до 500 мм. Серебряные мембраны могут устанавливаться для защиты аппаратов производства различных растворителей, содержащих свободный хлористый и фтористый водород, а также в производствах фосфороорганических соединений и др. Серебряные мембраны, установленные на смесителях этиленгликоля и метанола (рабочее давление до 10 кгс см ), имеют длительный срок службы. Недостатком серебра как материала для предохранительных мембран является склонность к ползучести, и при небольшой разнице между рабочим и разрывным давлением мембраны выходят из строя преждевременно. Для обеспечения длительного срока службы при нормальной температуре отношение разрывного давления мембраны к рабочему давлению в защищаемом аппарате не должно быть менее 1,5. С повышением температуры это отношение должно быть увеличено. [c.117]

В последние годы ректификация нашла широкое применение в металлургической промышленности. Так, в промышленном масштабе производится очистка тетрахлорида титана для последующего получения ид него металла и очистка хлорпроизводных силана, являющихся исходным материалом для получения кремния высокой чистоты. Появляются сообщения о применении ректификации для получения ряда других металлов и полупроводниковых продуктов. [c.64]

Процесс гидроэлектрометаллургического получения марганца включает четыре стадии (для карбонатных руд — три) восстановительный обжиг, выщелачивание в кислом электролите, очистку и электролиз (см. табл. VHI-l). Использование попутных продуктов в настоящее время не имеет принципиального значения. Преимущества этого способа перед термическим заключаются в получении металла высокой чистоты, возможности использования руд с высоким содержанием фосфора, который не включается в металл, возможности использования бедных руд и отходов промышленности ферросплавов. [c.280]

На территории СССР не найдено крупных месторождений собственно ванадиевых руд, и проблема промышленного получения металла была решена использованием рассеянного ванадия, встречающегося в отечественных железных рудах [17, 18]. При доменной плавке ванадийсодержащих железных руд или агломератов после магнитного обогащения получается ванадиевый чугун, в который переходит 80—85%V. Извлечение ванадия из чугуна слагается из следующих стадий 1) получение обогащенного ванадием шлака в процессе передела чугуна в сталь 2) переработка ванадиевого шлака с получением V2O 5, ванадата кальция или ванадата железа 3) выплавка феррованадия 4) получение металлического ванадия или его соединений высокой степени чистоты. [c.21]

Процесс гидроэлектрометаллургического получения марганца включает четыре стадии (для карбонатных руд —три), см. рис. 4.1. Преимущество электролитического способа перед термическими заключается в получении металла высокой чистоты, возможности использования руд с высоким содержанием фосфора, который не включается в металл, бедных руд и отходов промышленности ферросплавов (например, шлаков). [c.395]

При изучении взаимодействия газов с металлами следует использовать металлы и сплавы самой высокой стенени чистоты. До 1940 г. уделяли мало внимания удалению газообразных примесей. При получений чистых металлов часто не принимали во внимание примеси Й, В, К, О и с, в то время как концентрацию именно этих примесей следует сводить до минимума. Для получения металлов, свободных от газообразных примесей, необходимо применять восстановительную или инертную атмосферы или проводить плавки в глубоком вакууме. Для промышленного получения металлов высокой степени чистоты применяются многие методы, ранее являющиеся лишь лабораторными метод зонной плавки [70], плавка во взвешенном слое [67], электроннолучевая плавка [82], вакуумная дуговая плавка в тиглях и вакуумная индукционная плавка [19]. Многие активные металлы высокой чистоты в настоящее время получают разложением летучих галогенидов металла на горячей проволоке [60] кристаллические нити 2г и были получены путем разложения тетраиодидов при 1200—1500° С в вакууме. Ниже приведены результаты анализа (в вес. %) нити Н1 Н — 0,0004 О — 0,0013 N - 0,0013 А1 < 0,0035 В < 0,00005 С - 0,0012 Са < 0,0025 С(1 < 0,00025 Со < 0,0005 Сг < 0,001 Си < 0,0025 Ге < 0,01 Mg < 0,001 Мп < 0,001 Мо < 0,0010 Ка < 0,001 № < 0,0015 РЬ < 0,0010 81 < 0,0020 8п < 0,0015 Т1 < 0,0015 П - 0,00004 V < 0,0010 W < 0,0020 Н + 1т - 99,8. [c.206]

В настоящее вре мя в важнейщих отраслях промышленности многие технологические операции осуществляют с применением электрохимического метода. Получение тяжелых цветных, благородных, легких и редких металлов высокой чистоты, осуществление гальванических покрытий, обладающих особыми механическими и антикоррозионными свойствами, изыскание новых и совершенствование имеющихся химических источников тока, производство разнообразных продуктов окисления и восстановления, гальванопластика—вот далеко не полный перечень производств, использующих электрохимический метод. [c.5]

Проблема получения металлов высокой чистоты успешно решается современной металлургической промышленностью. В этих целях широко применяют электролитическое рафинирование металлов, разработаны методы перегонки (или переплавки) в вакууме, зонной плавки, термической диссоциации летучих соединений металлов. [c.242]

Благодаря способности разлагаться при нагревании с образованием чистого металла и окиси углерода некоторые карбонилы используют в промышленности для получения металлов высокой чистоты. Некоторые карбонилы (РЬ(С0)5) применяют также в качестве антидетонаторов, т. е. веществ, прибавляемых к жидкому топливу для предотвращения детонации. Детонацией называется быстрый, приближающийся к взрыву, химический процесс, сопровождающийся образованием мощной ударной (детонационной) волны в двигателях внутреннего сгорания, резко нарушающей их нормальную работу. [c.266]

Развитие техники в последние годы р связи с расширением потребления ниобия и тантала требует вовлечения в промышленное производство, кроме колумбитов и танталитов, других видов сырья, содержащих примеси титана, циркония, олова. Повысились также требования к качеству ниобиевой и танталовой продукции. В этих условиях способ Мариньяка является недостаточным для расширения производства ниобия и тантала, особенно для получения металлов высоко чистоты. [c.152]

Получение цинка высокой чистоты. Цинк марки ЦВ, содержащий 99,99% Zn, получают дистилляцией катодных металлов. Для получения цинка еще более высокой чистоты (99,999% ) разработан метод перечистки электролитический металл растворяют химически или анодно. При химическом растворении полученные электролиты подвергают глубокой очистке, электролиз проводят в электролизере с диафрагмой и с нерастворимыми анодами. При анодном растворении осуществляют двухстадийную очистку вначале проводят анодное растворение обычного промышленного металла и его катодное осаждение, а затем повторное переосаждение полученного металла. [c.391]

Селективность некоторых экстрагентов используется в процессах жидкостной экстракции для получения металлов высокой степени чистоты. Например, ванадий можно экстрагировать из растворов, содержащих уран и ванадий, четвертичным аммониевым основанием либо алкилфосфатом [26]. Бериллий экстрагируется ди-2-этилгексилфосфорной кислотой из сульфатных растворов. Эта же кислота экстрагирует щелочноземельные элементы из радиоактивных сбросных растворов [27]. В химической промышленности экстракция применяется при производстве чистой фосфорной кислоты. В качестве экстрагента [28] здесь используются спирты С4—С . Жидкостная экстракция нашла применение также в технологии брома и его соединений, например тетрабромэтана [29]. [c.13]

В последние годы экстракция нашла широкое применение для разделения металлов и получения их в состоянии высокой чистоты. Во многих случаях она является единственным методом, который удается применить в промышленном масштабе, например, при очистке металлов, служащих топливом для атомных реакторов. Это относится как к металлам природного происхождения (уран, торий), так и к являющимся продуктами облучения (плутоний). С помощью экстракции разделяются также и другие металлы из семейства актинидов. С успехом решено разделение циркония и гафния, а также тантала и ниобия—металлов, встречающихся в природе всегда парами и, благодаря большому химическому подобию, трудных для разделения другими методами. Экстракцией можно выделить из отбросных продуктов промышленности (шлак, зола, шлам) содержащиеся в них следы различных металлов, имеющих важное техническое применение (германий, индий, церий и др.). [c.424]

В химии соединений висмута и материалов на их основе определились приоритетные направления исследований. Главным стимулом развития последних явились потребности практики. Применение висмута непрерывно нарастает в медицине, металлургии, химической, электротехнической промышленности и других областях, что обусловлено своеобразием его химических свойств. Висмут относится к редким металлам, и число его освоенных месторождений в мире увеличивается. Переработка висмутовых руд в основном ведется пирометаллургическими методами, но в последнее время интенсивно развиваются гидрометаллургические методы как более эффективные при извлечении висмута из бедных полиметаллических концентратов с получением соединений высокой чистоты. [c.355]

Таковы результаты первого практического приложения метода для получения кобальта высокой чистоты. Есть все основания полагать, что простая экстракция карбоновыми кислотами и обменная экстракция могут найти широкое применение в промышленности для разделения цветных, редких и др. металлов. [c.111]

В настоящее время для ряда отраслей промышленности требуются смесительно-отстойные экстракторы большой производительности (достигающей 1000—1500 м /ч и более), состоящие из десятков ступеней. Большое число ступеней необходимо для получения продуктов высокой чистоты (например, в производствах цветных металлов и редкоземельных элементов), для глубокой очистки сбросов от вредных примесей. [c.285]

Решениями XXV съезда КП(Х предусматривается дальнейший рост производства цветных металлов и сплавов, продукции химической промышленности, извлечения металлов из руд, комплексность использования сырья, совершенствование наиболее эффективных технологических схем. В связи с этим хлор и его соединения в последние годы находят все более широкое применение. Реакционная способность хлора, разнообразие свойств его соединений обусловливают создание новых химических и химико-металлургических производств. Из всех методов получения титана, ванадия, ниобия, тантала, циркония, вольфрама, молибдена и других металлов метод хлорирования принят промышленностью в качестве основного. Этим методом можно наиболее полно извлекать из перерабатываемого сырья все ценные составляющие и получать металлы высокой чистоты. В ближайшее время начинается промышленное применение хлора для переработки фосфорсодержащих руд с целью извлечения из них фосфора, а также в процессах получения олова, марганца,, хрома, никеля, кобальта. [c.4]

После хлорирования алюминий выдерживают в электричес-ких печах для удаления остатков примесей и усреднения состава, после чего отливают в слитки. После такой очистки получают алюминий марки А85, который содержит не менее 99,85% металла. Для получения алюминия высокой и особой чистоты его подвергают дополнительному рафинированию. В промышленности применяются два метода рафинирования электролитический и с помощью субсоединений алюминия. [c.35]

Извлечение металлгалогенидных комплексов органическими растворителями нашло широкое и разнообразное применение в аналитической химии, радиохимии, гидрометаллургии, при очистке полупроводниковых веществ. Экстракцию соединений металлов с галогенид-ионами используют для разделения малых количеств определяемых элементов, для аналитического концентрирования, получения материалов высокой чистоты. Вольшое значение имеют многочисленные экстракционно-фотометрические аналитические методы, основанные на использовании галогенидов и особенно роданидов, а также радиохимические способы выделения радиоизотопов, в частности изотопов без носителя. Экстракция галогенидных и роданидных комплексов применяется в промышленности для разделения циркония и гафния, ниобия и тантала, для выделения галлия и теллура. Использование экстракции металлгалогенид-ных комплексов в гидрометаллургии будет в ближайшие годы значительно расширяться. [c.295]

Приводится ряд технологических схем получения соединений редких и рассеянных элементов по опубликованным в литературе источникам. В тех случаях, когда это возможно, дается сравнительная характеристика эффективности различных технологических процессов. Аппаратурное оформление процессов рассматривается кратко и сопровождается иллюстрациями только в том случае, когда речь идет о малоизвестной, нестандартной аппаратуре, используемой преимущественно в промышленности редких элементов. Что же касается типовой аппаратуры, то ее описание и расчеты можно найти в пособиях по процессам и аппаратам, общей химической технологии и металлургии. Кратко описываются методы получения некоторых металлов высокой степени чистоты. Более подробное рассмотрение этих вопросов может служить содержанием отдельной книги. В конце каждой главы дается библиография в виде сводки важнейшей отечественной и зарубежной литературы. Она может быть весьма полезна тем, кто начинает работать в области химии и технологии редких и рассеянных элементов и кто будет заинтересован самостоятельно продолжить изучение тех или иных ее разделов. [c.4]

Основным лабораторным и промышленным методом получения гидроокисей рубидия и цезия высокой чистоты является электролитический метод с использованием жидкого (ртутного) катода [6, 109, 113, 114]. На рнс. 10 приведена схема типовой лабораторной установки [109]. Электролизер наполняют концентрированным водным раствором карбоната, к которому во время работы постепенно добавляют твердый карбонат соответствующего щелочного металла. В процессе электролиза в первом сосуде образуется [c.90]

Современная техника все чаще требует применения чистых металлов и металлов в монокристалличе-ской форме. В промышленном масштабе уже производится алюминий с содержанием в среднем 99,999%. В то время как обычно металлы состоят из маленьких кристалликов (поликристаллическое строение), из расплава при точном соблюдении условий затвердевания можно получить единые большие кристаллы (монокристаллы). Они обладают характерными и несколько лучшими механическими и другими свойствами. Из монокристаллического металла уже изготовлены, например, опытные образцы лопастей турбин. В Дрездене и Фрайберге ученые постоянно работают над дальнейшим развитием методов получения металлов высокой чистоты и определенной структуры. [c.107]

Карбиды кальция, стронция и бария под действием воды легко гидролизуются с выделением ацетилена. Эти материалы легко можно получать при помощи циклических процессов из окислов металлов и углеродных соединений высокой чистоты, например малосернистого природного газа. Существенное преимущество такого процесса по сравнению с процессами частичного окисления или пиролиза — получение ацетилена высокой чистоты, для которого требуется лишь незначительная дополнительная очистка. Барий — наиболее реакционноспособный из перечисленных элементов — образует карбид при более низкой температуре, чем кальций и стронций. Еще в 1935 г. это преимущество было использовано [65] для получения карбида бария и ацетилена при помощи циклического процесса, осуществляемого в реакторе с движущимся слоем, куда тепло, необходимое для поддержания требуемой температуры (выше 1250 °С), подводилось через стенки [17] путем сжигания топлива снаружи реактора. Этот процесс не был осуществлен в промышленном масштабе, вероятно, вследствие механических трудностей, связанных с внешним обогревом высокотемпературного стационарного слоя. Очевидно, значительно целесообразнее было бы применять псевдоожиженный слой с внутренним обогревом и простым транспортированием материалов по трубопроводам. Можно использовать реактор с дуговым обогревом (фирма Шоиниган [301), но в этом случае требуется достаточно дешевая электроэнергия, хотя в таких условиях более экономичны стандартные электрические печи типа применяемых в производстве карбида кальция. При электрическом обогреве возникает проблема использования тепла отходящих газов, поскольку исключается необходимость применения их в качестве топлива для процесса. [c.309]

Р. к. применяют а) При электролитич. получении хлора и щелочей (электролиз поваренной соли) в промышленном масштабе, б) При получении металлов высокой степени чистоты и для концентрирования металлов путем перевода их из разб. р-ров в ртуть катода (амальгамная металлургия), в) В качестве капельного электрода в обычной полярографии и в т. н. полярографии с накоплением, т. е. для концентрирования весьма малых количеств металла в ртутной капле, г) Для удаления мешающих примесей из р-ра, в к-ром предстоит определять элемент, не образующий амальгамы (напр., удаление железа из растворов, содержащих алюминий, ванадий, уран и нек-рые другие элементы). [c.352]

О чистом веществе читателю будет интересно шосмотреть следующую литературу Ноддак Ида. О повсеместном присутствии химических элементов, Успехи химии, 1937, 6,3, 380—393 Некрасов Б. В. Курс химии, Госхимиздат, 1954, 59—63 Мурач Н. Н. Элементарный кремний высокой, чистоты Химическая наука и промышленность , 1956, 1.5 492—495 Металлы высокой чистоты Наука и жизнь , 1956, 9, 10—12-, Черняев И. И. Чистое вещество. Всес. общ-во по распространению политических и научных знаний, серия VIII. № 31. изд-во Знание , 1957 Сажи и Н. П. Требования промышленности к качеству металлов высокой чистоты и металлов для полупроводниковой техники. Об. Методы определения и анализа редких элементов , изд-во АН СССР. М., 1961, 11—36 Виноградов А. П. Проблемы чистоты материалов, там же, 5—10 Новоселова А. В. К вопросу о получении вещества высокой чистоты, ЖНХ, il962, 7, 5, 960—962 Вигдорович В. Н. Чистое вещество, физический энциклопедический словарь, т. 3, изд-во СЭ, 1964. Прим. перев. [c.187]

В заключение можно отметить, что все применяемые в настоящее время способы очистки аргона от кислорода, основанные на химической активности последнего в отношении газов типа водорода или кислородноактивных металлов, не лишены тех или иных существенных недостатков. Они либо слишком громоздки или сложны, либо не обеспечивают возможности получения аргона высокой чистоты, либо не могут быть использованы в промышленном масштабе. В связи с этим не прекращаются поиски новых способов очистки аргона от кислорода. [c.128]

В целях получения важной информации для геохимических и космохимических исследований всесторонне были проанализированы материалы земного (атмосфера, почвы, твердые вещества, минералы, руды, речная, озерная и морская воды) и космического (метеориты, твердые вещества, лунный грунт) происхождения с целью определения микроэлементов. Роль микроэлементов в биологических системах очень сложна. У растений и животных существует множество необходимых, вредных и токсичных микроэлементов. Оптимальные области концентраций микроэлементов, наиболее необходимых растениям и животным, достаточно узкие. Недостаток микроэлементов вызывает раз-Л1гчные заболевания, а их избыточные количества-токсичны. Поэтому при проведении биологических, агрохимических и медицинских исследований, связанных с проблемами окружающей среды, часто необходимо определять микроэлементы в атмосфере, питьевой воде, твердых веществах, растениях, пище, крови человека и животных, моче и биологических тканях. Микроэлементы имеют очень больщое значение в физических науках и промышленности. Загрязнения микроэлементами металлов высокой чистоты, полупроводниковых материалов и стекол оказывает существенное влияние на электрические, магнитные, механические, ядерные, оптические свойства материалов и их химическую стойкость. Микроэлементы, содержащиеся в сырьевых материалах (нефть, руды), могут отрицательно влиять на технологические процессы, например, отравлять катализаторы, снижать эффективность производства. Промышленные газовые выбросы и сточные воды, содержащие некоторые микроэлементы, являются источниками загрязнения окружающей среды. Микроэлементы также играют больщую роль в криминалистике и археологии. [c.13]

Резкий скачок в промышленном производстве А1 произошел в 80-х годах прошлого столетия, когда было технически освоено получение алюминия электролизом расплавленного раствора глинозема в криолите. Теория электрометаллургии была создана П. П. Фе-дотьевым. Отечественные ученые разработали метод получения глинозема нз нефелина. Глинозем — тугоплавкий материал, температура плавления чистого А1 0з 2072 °С, и для ее понижения добавляют преимущественно криолит Мал[А1Рг,1. При этом температура плавления понижается до 960 °С. Получение А ведут в специальных электрических печах. Продажный металл содержит примерно 99% А1. Главными примесями являются железо, кремний, титан, натрий, углерод, фториды и др. Для получения алюминия высокой степени чистоты его подвергают электролитическому рафинированию. Используют также процесс нагревания А1 в парах А1Рз (транспортную реакцию) [c.271]

Для технических и научных целей в настоящее время необходимы вещества особо высокой чистоты. Это промышленность полупроводников, атомная, производство люминофоров, некоторые жа(ропрочные и механически прочные материалы, производство материалов для квантовой энергетики (лазеры) и т. д. Достаточно указать, что в важнейшем полупроводниковом материале германии примеси меди и никеля не должны превышать 10- %. Это составляет один атом примеси на миллиард атомов германия или 1 мг на 1 т. С повышением чистоты физические и химические свойства веществ сильно меняются. Например, прочность на разрыв лучших сортов стали составляет 180 кг/мм . Прочность железных усов (тонких монокристаллических нитей из чистого железа) составляет 1200 кг/мм . До 1942 г. считали, что уран имеет температуру плавления, равную 1850 °С. После получения этого металла в чистом состоянии оказалось, что температура его плавления равна 1130°С. Эти примеры показывают практическое значение очистки веществ. Необходимо отметить, что глубокой очистке подвергают уже довольно чистые вещества. [c.65]

Однако электрохимический метод имеет немало недостатков. Прежде всего исходный безводный Li l высокой чистоты получается с трудом и дброг. Некоторое загрязнение выделяющегося при электролизе лития натрием вызывает дополнительные операции по очистке. Далее, потребляется постоянный ток низкого напряжения, что увеличивает стоимость металла. Наконец, необходимо обезвреживать выделяющийся на аноде хлор [112]. Из-за всего этого проводятся многочисленные поисковые работы, в частности, вызывают большой интерес металлотермические методы получения лития. Начатые в конце прошлого века исследования металлотермических процессов получения лития в настоящее время сильно расширились. Правда, ряд встретившихся затруднений все еще не позволяет, несмотря на большие достижения вакуумной техники, использовать новые методы получения лития в промышленном масштабе. В связи с этим укажем только на имеющиеся возможности. [c.72]

Химическая переработка огарка от обжига богатых молибденитовых концентратов. Химическую переработку огарков после обжига богатых высококачественных концентратов производят с целью получения чистых соединений молибдена — парамолибдата аммония и молибденового ангидрида. Из этих последних в случае необходимости легко получить любые другие соединения, в том числе и соединения высокой чистоты. Молибденовый ангидрид, находящийся в огарке, растворяется в растворах аммиака, щелочей, содь1, некоторых кислот. Но щелочные металлы — нежелательные примеси для соединений молибдена, применяемых в электротехнической и химической промышленности. В щелочах, соде и кислотах растворяется большое число и других примесей. [c.197]

Прокаленный ШОз имеет чистоту выше 98—99% и пригоден для получения из него металла менее ответственного назначения. Для более ответственного назначения, в частности для электро- и радиоламповой промышленности, требуется WOз или H2W04 более высокой чистоты. Для получения таких продуктов вольфрамовую кислоту непосредственно после отмывки и фильтрования подвергают аммиачной очистке. Последняя производится так же, как и растворение вольфрамовой кислоты, получаемой кислотным разложением вольфрамовых концентратов H2W04 растворяют в растворе аммиака, кристаллизуют паравольфрамат аммония и т. д. (см. ниже). При получении вольфрамовых соединений высокой чистоты пользуются наиболее чистыми реагентами. Процессы ведут в меньших масштабах при меньших одновременных загрузках и применяют особо коррозионностойкую аппаратуру. В результате одно- или двукратной аммиачной очистки получаются вольфрамовая кислота и й Оз чистотой до 99,95%. Степень очистки (в частности, от молибдена) в значительной мере зависит от качества исходных концентратов и полноты осаждения паравольфрамата. Примерные технические условия на вольфрамовый ангидрид (состав в. %) [7] [c.264]

Белый (или желтый) фосфор служит для получения фосфорного ангидрида, фосфорных кислот и других разнообразных неорганических и органических соединений фосфора. В оборонном деле он применяется в качестве дымообразующего и зажигательного средства, для изготовления трассирующих пуль. В значительных количествах используются его производные хлористый фосфор — в производстве пластификаторов, инсектицидов, продуктов органического синтеза сульфид фосфора — в спичечной промышленности и для изготовления смазочных средств фосфиды цинка и кальция— для военных целей, для изготовления средств сигнализации и в производстве пестицидов. Он является также полупродуктом для получения красного фосфора. Фосфор высокой чистоты, содержащий около 1 10 % примесей, применяют в электронике и для изготовления полупроводников ", фосфидов бора, алюминия и редких металлов. Его можно получить очисткой технического желтого фосфора разными методами фильтрованием и промыванием раствором щелочиионообменной очисткой и промыванием водой зонной плавкой з, дистилляцией и другими Желтый фосфор транспортируют в стальных цистернах без нижнего слива, в стальных бочках и в банках из оцинкованного железа под слоем воды или незамерзающего раствора (хлорида цинка или натрия). [c.150]

В то же время простота аппаратуры и быстрота определений летучих соединений различных металлов методом газовой хроматографии могут оказать значительную помощь в производстве редких элементов. Так, например, метод газовой хроматографии мон ет использоваться в качестве контроля при ректификационном разделении хлоридов некоторых металлов. В то же время можно ожидать, что использование принципов газовой хроматографии сможет привести к препаративному (а для ряда элементов, возможно, и к промышленному) получению весьма чистых соединений, в частности галидов, сумма примесей в которых не будет превышать 10 —10 % после одного цикла очистки. По-видимому, применяя методы обогащения и рециклы (повторение циклов очистки), указанное количество примесей можно будет снизить на несколько порядков. Как пзвестно, получение соединений такой высокой степени чистоты само по себе представляет известный интерес. [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология