Передел чугуна в сталь

Рис. 7.2. Мартеновская печь для передела чугуна в сталь

Производство стали. Передел чугуна в сталь заключается в уменьшении количества углерода путем его окисления, в возможно полном удалении серы и фосфора и в доведении в стали до нужных пределов содержания кремния, марганца и других элементов. [c.396]

Процесс передела чугуна в сталь осуществляется в окислительной среде, например в кислородном конверторе. Поэтому расплавленный металл неизбежно содержит некоторое количество растворенного кислорода — порядка 0,1% (по массе). Растворимость же кислорода в твердом железе намного меньше и не превышает 0,01%. Вследствие этого при кристаллизации стали образуются [c.124]

Черная металлургия. Промышленное производство железа. Выплавка чугуна, доменный процесс. Передел чугуна в сталь. Применение чугуна и стали. [c.182]

Методы передела чугуна в сталь мартеновский и конверторный способы. [c.73]

Кислородно-конвертерный процесс — один из видов передела чугуна в сталь без использования топлива путем продувки чугуна в конвертере током кислорода. При этом окислительный и восстановительный периоды плавки разделены не только по времени, но и в пространстве первый протекает в конвертере, второй — после выпуска стали в ковше. [c.77]

Последующей переработкой чугуна (бессемерованием, мартеновским способом, электроплавкой в вакууме и др.) получают сталь и техническое железо. Передел чугуна в сталь сводится к удалению избыточного углерода и вредных примесей (серы, фосфора) путем их окисления (выжигания) при плавке. Железо в чистом виде получают электролизом растворов его солей, термическим разложением ряда соединений. [c.621]

Передела чугуна в сталь осуществляется двумя способами — конверторным и мартеновским. [c.555]

Рис. 127. Конвертор для передела чугуна в сталь / — конвертор 2 — футеровка 3 — сопла 4 — приспособление для вращения 5—горловина

На территории СССР не найдено крупных месторождений собственно ванадиевых руд, и проблема промышленного получения металла была решена использованием рассеянного ванадия, встречающегося в отечественных железных рудах [17, 18]. При доменной плавке ванадийсодержащих железных руд или агломератов после магнитного обогащения получается ванадиевый чугун, в который переходит 80—85%V. Извлечение ванадия из чугуна слагается из следующих стадий 1) получение обогащенного ванадием шлака в процессе передела чугуна в сталь 2) переработка ванадиевого шлака с получением V2O 5, ванадата кальция или ванадата железа 3) выплавка феррованадия 4) получение металлического ванадия или его соединений высокой степени чистоты. [c.21]

Свободный кислород нашел широкое применение в металлургическом производстве кислородное дутье резко ускоряет процессы передела чугуна в сталь обш,е-известно употребление кислорода в медицинских целях. Перечислить все практически важные соединения этого элемента нет возможности. [c.75]

Это делает необходимой дальнейшую переработку чугуна — передел чугуна в сталь. Понижение содержания углерода до 1,9—0,3% придает стали чрезвычайно ценные свойства, которых не было у чугуна, — ковкость, способность прокатываться в тонкие листы, трубы, балки, рельсы, проволоку и др. [c.120]

Передел чугуна в сталь осуществляют в специальных печах — мартенах и конверторах. Основной задачей такого передела — выжечь избыточный углерод из чугуна, удалить со шлаком и с отходящими газами другие содержащиеся в нем вредные примеси. С этой целью в чугун перед переплавкой добавляют кислородсодержащие соединения железа, в частности железный лом с большим содержанием ржавчины ( скрап ). При конверторной обработке через расплавленный металл продувают воздух или кислород. Кроме того, для получения специальных сталей в расплав добавляют легирующие добавки Мп, Сг, V, редкоземельные металлы и т. д. [c.120]

Окисление для удаления посторонних примесей из готового продукта (процессы бессемерования, мартеновского передела чугуна в сталь и железо, очищения олова и свинца путем перевода примесей в окислы). [c.228]

Процесс передела чугуна в сталь осуществляется в окислительной среде, например, в кислородном конвертере. Поэтому расплавленный металл неизбежно содержит некоторое количество растворенного кислорода (порядка [c.155]

Имена химиков-технологов и металлургов, изобретателей способов передела чугуна в сталь, которые применяются до сих пор, стали нарицательными. Кто же эти люди [c.279]

При конверторном способе кислый метод передела чугуна в сталь называется бессемеровским, основной же метод носит название томасовского. [c.397]

Мартеновский способ. Этот способ передела чугуна в сталь был предложен Мартеном в 1864 г. Мартеновский способ дает возможность передела чугуна различного состава. В мартеновских печах можно переплавлять скрап, т. е. железный лом, обрезки, стружки и прочие отходы металла. Потери металла незначительны. Если процесс ведется с добавлением руды, то стали получается по весу больше, чем загружаемого чугуна. В настоящее время около 85% стали выплавляется в мартеновских печах. Однако мартеновский способ менее выгоден, чем конверторный строительство мартенов обходится дороже, чем конверторов, поэтому мартеновский способ развивается медленнее, чем конверторный. [c.399]

Конвертерный и мартеновский процессы (бессемеровская и томасовская плавка). Передел чугуна в сталь основан на удалении из него 5, Р и 81, а также снижении содержания углерода посредством окисления. [c.430]

В обоих способах углерод окисляется до окиси и двуокиси углерода, а такие примеси, как кремний и марганец, в значительной степени переходят в шлак в виде Si02 и МпО. Для удаления серы и фосфора необходимо в шлаке держать избыточное количество окиси кальция. Различают кислые и основные методы передела чугуна в сталь. Кислые методы применяются только для чугунов, содержащих мало фосфора и серы. В мартеновском способе кислые и основные методы передела чугуна в сталь осуществляются в мартеновских печах, устройство которых описано в гл. VII. Для кислого передела применяется футеровка мартеновской печи из динаса, а в шихту добавляют кварцевый песок. Для основного метода под и стены печи выполняются из магнезита или доломита, а в качестве флюса в шихту добавляют известняк. [c.397]

Мартеновская плавка. Процесс передела чугуна в сталь в отражательных (мартеновских) печах известен с 1864 г. При этом способе плавки стали протекают те же процессы, что и при бессемеровском или томасовском конвертировании, одиако эти процессы протекают медленнее и поэтому их легче контролировать и регулировать. Поскольку в мартеновских печах, в отличие от работы конвертера, осуществляется внешний обогрев, то возможно получение стали из сырья с большими добавками стального лома (скрапа) и отпадает необходимость обратного науглероживания по окончании процесса плавки. [c.431]

По методу, предложенному Мартеном, передел чугуна в сталь происходит в неподвижной ванне, находящейся в так называемой мартеновской печи (рис. 67). В ванну, кроме чугуна, добавляют еще ржавый железный лом и чистую железную руду, представляющие собой окислы железа и, следовательно, содержащие кислород. Над поверхностью чугуна пропускают горящую смесь предварительно нагретых горючих газов с избытком воздуха или кислорода. При сгорании этой смеси температура металла повышается до 1800 С. При этой температуре происходит окисление примесей, содержащихся в чугуне. На поверхности расплава примеси окисляются кислородом воздуха, [c.268]

Передел чугуна в сталь. Задача передела состоит в уменьшении содержания в чугуне примесей S, Р, Si, G до десятых долей процента, Передел осуществляется посредством реакций окисления кислородом воздуха, проводимых в сталеплавильных печах при высокой температуре. Процесс начинается с быстрого окисления железа [c.264]

Существуют следующие основные способы передела чугуна в сталь 1) мартеновский 2) бессемеровский 3) томасовский. [c.439]

Для того чтобы как можно полнее удалить примеси серы и фосфора, необходимо, чтобы в шлаке содержалось избыточное количество окиси кальция (так называемые основные шлаки) в этом случае в шихту добавляют известняк или известь. Если же шлаки получаются кислые, то вся сера и фосфор, содержавшиеся в чугуне, остаются в стали. Различают кислые и основные способы передела чугуна в сталь. Первые возможны только для малофосфористых и малосернистых чугунов. [c.439]

Получающиеся окислы кремния и марганца образуют с некоторым количеством железа шлаки, всплывающие на поверхности металла. Процесс передела чугуна в сталь считают законченным, когда содержание углерода достигает нужной величины. [c.440]

Современные мартеновские печи вмещают д-о 500 т металла. Плав--ка в них продолжается до 8—10 ч. За год в таком агрегате выплавляют примерно 400 тыс. т металла, в то время, как в 50-т конвертере передел чугуна в сталь длится всего 17 мин, а в 100-г — 45 мин. Таким образом, в конвертере емкостью, например, 100 т можно выплавить 750 тыс. т стали в год, т. е. почти вдвое больше, чем в современной мартеновской печи. [c.9]

Передел чугуна в сталь заключается в уменьшении количества углерода путем его окисления, в возможно полном удалении серы и фосфора и в доведении в стали до нужных пределов содержания кремния, марганца и других элементов. Окисление углерода можно осуществлять двумя методами продувкой кислорода через расплавленный чугун — конверторный способ и добавлением в рас- [c.120]

Передельный чугун предназначается для производства стали. В зависимости от способа передела чугуна в сталь различают бессемеровский, мартеновский и тома-совский чугуны. Бессемеровский чугун предназначается для передела в сталь путем продувки расплавленного чугуна воздухом в конверторе с кислой футеровкой. Это малокремнистый чугун с содержанием фосфора не больше 0,07%. Мартеновский чугун перерабтывают на сталь в мартеновских печах. Содержание кремния в нем желательно иметь 0,6—0,9%, фосфора не больше 0,3% и серы не больше 0,06%. [c.394]

В мартеновской печи смесь сырого чугуна и скрапа, находящаяся на плоском поду, расплавляется пламенем предварительно подогретых сгорающих газов в смеси с воздухом (они нагреваются отходящими газами процесса в регенеративной топке). Под действием добавляемых осибвных флюсов (известняк, доломит, известь) происходит передел чугуна в сталь окисление примесей происходит на поверхности, и полнота окисления достигается лишь за несколько часов. Шлаки мартеновского процесса как бедные по фосфору не используются (идут в отвал). [c.431]

Важным промышленным источником В. (в частности, в СССР) служат титаномагнетитовые железные руды (содержание У достигает 1%) и осадочные железные руды (содержание У до 0,1%). При переработке этих руд В. извлекается из шлаков при переделе чугуна в сталь. Другими промышленными источниками В. являются патронитовые, роскоэлитовые и моттрами- [c.262]

В обоих способах углерод окисляется до окиси и двуокиси углерода, а такие примеси, как крелшнй и марганец в значительной степени переходят в шлак в виде 5102 и МпО. Для удаления серы и фосфора необходимо в шлаке держать избыточное количество окиси кальция. Различают кислые и основные методы передела чугуна в сталь. Кислые методы применяются только для чугунов, содержащих мало фосфора и серы. В мартеновском способе кислые и основные методы передела чугуна в сталь осуществляются в мартеновских печах (см. стр. 220). Для кислого передела применяется [c.444]

Железо. Известно с глубокой древности (Древний Египет, Индия, Персия) железный век — эпоха в развитии человечества, наступившая в начале 1-го тысячелетия до н. э. в связи с распространением выплавки железа и изготовления железных орудий труда и оружия железный век пришел на смену бронзовому веку (см. рубрику Медь ). Сталь появилась впервые в Индии (X в. до н. э.), чугун — только в средние века. Восточные мастера (в Сирии) умели выплавлять особо стойкую литую сталь (булат), упоминаемую еще Аристотелем (IV в. до в. э.). Указание на железо как на определенный металл имеется в Ветхом завете и у Гомера. Первое железо, использованное человеком, имело метеоритное происхождение. По-видимому, в Древнем Египте (VI в. до н. э.) появились первые горны (обычные ямы) для выплавки стали, лишь во II в. они были заменены шахтными печами. Доменные печи для выплавки чугуна известны с XVI в. во Франции и Фландрии. Тогда же возникли способы передела чугуна в сталь сильным продуванием воздуха. Современные методы выплавки стали из чугуна (процессы Бессемера, Мартена и Томаса) изобретены во 2-й половине XIX в. Секрет булата, утерянный в XIII—XIV вв., раскрыл в середине XIX в. П. П. Аносов. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология