Нефть специальные методы получени

Парафиновые углеводороды с б —10 атомами С, кроме использования их к качестве специальных растворителей, находят лишь ограниченное применение в нефтехимической промышленности. Напротив, важную роль играют высокомолекулярные углеводороды с 10—20 атомами С. Газообразные члены парафинового ряда, содеря ащиеся в природном нефтяном газе, в газах, сопровождающих нефть при ее добыче, и в отходящих газах нефтеперегонных установок вследствие большой разницы в температурах кипения могут быть сравнительно простыми методами разделены па технически чистые индивидуальные углеводороды. Для получения углеводородов, кипящих при более высоких телгпературах, чем бутап, сырьем может служить газовый бензин, ниже рассматриваемый подробно. Из него методом четкой ректификации мояшо получать пентан, гексан и гептан. Парафино-пьте углеводороды с 6—10 атомами С и парафиновые углеводородьс с 10— 20 атомами С в настоящее время получают в чистом виде из нефтяных фракций посредством экстрактивной кристаллизации с мочевиной. Парафин, являющийся смесью высокомолекулярных парафиновых углеводородов преимущественно с прямой цепью, получают в больших количествах депара-финизацией масляных фракций. Продукт этот является чрезвычайно ценным сырьем. [c.10]

При каталитических процессах риформинга выход ароматических углеводородов увеличивается, но олефиновых уменьшается. Между тем потребность в этилене и пропилене настолько возросла, что пришлось изыскивать специальные методы получения их в больших количествах из низко-кипящих компонентов нефти. Наиболее важным из этих методов является пиролиз, в процессе которого бензиновые углеводороды расщепляются, и благодаря частичному дегидрированию в молекуле возникают двойные связи. Так, из низкосортного бензина можно получать этилен, пропилен, бензол, толуол, ксилолы. [c.76]

Топливо ТС-1 типа керосина получается переработкой сернистых нефтей и, с точки зрения ресурсов, экономического и стратегического размещения источников и перерабатывающих мощностей, является одним из наиболее перспективных топлив. С применением специальных методов очистки сернистые нефти можно использовать и для получения тяжелых топлив для сверхзвуковых летательных аппаратов. Топливо Т-1 типа керосина получается переработкой несернистых нефтей. Топливо Т-2 широкого фракционного состава получается из сернистых нефтей. Топливо такого типа нашло широкое применение в США, Англии, а также и в СССР. Топливо Т-5 типа газойля предназначается в основном для сверхзвуковой авиации, получается из несернистых нефтей. [c.7]

Некоторые важнейшие эксплуатационные свойства масел, в первую очередь их стабильность против окисления [35, 80], не аддитивны соответствующим свойствам компонентов, входящих в состав этих масел, и могут резко меняться даже при незначительных изменениях химического состава масла. Правильное соотношение компонентов в маслах практически определяет их эксплуатационные свойства и является основой современных методов получения масел из нефти. На этом же основано и использование специальных присадок к маслам с целью улучшения их эксплуатационных свойств. [c.64]

Для повышения выхода кокса из прямогонных остатков предпочтительно использовать гудрон, имеющий более высокую коксуемость. В отдельных случаях приходится отходить от этого общего правила. При выдаче рекомендаций для коксования прямогонных остатков эхабинских (сахалинских) нефтей нами был выбран мазут, а не гудрон, так как бензиновая фракция, полученная при коксовании гудрона (в полную противоположность мазуту), оказалась настолько нестабильной, что не поддавалась обычным методам очистки. Применение специальных методов очистки было мало эффективно. По-видимому, в вакуумном отгоне эхабинской нефти нафтенового основания находятся в повышенном количестве гомологи нафталина и другие полициклические ароматические углеводороды, которые, по данным Н. И. Черножукова и С. Э. Крейна [274], являются эффективными ингибиторами против окисления нафтеновых и парафиновых углеводородов молекулярным кислородом, а при отгоне вакуумного газойля из остатка эти естественные ингибиторы удалялись. [c.25]

При переработке нефти с целью получения углеводородов применяют специальные методы их выделения. [c.68]

Этими методами особенно широко пользуются для получения чистых ароматических углеводородов из ароматизированных (полученных в результате пиролиза) бензинов. Ароматические углеводороды получают из нефти и некоторыми специальными методами (стр. 257). [c.68]

Для получения из высокосернистых нефтей котельных топлив требуемых качеств необходимо разрабатывать и применять специальные методы переработки их тяжелых остатков. [c.86]

Тяжелые дистилляты данных нефтей, выкипающие в пределах 300—500°, характеризуются высоким содержанием серы (2,7—3,5%), большой смолистостью (количество сернокислотных смол порядка 10—23%) и высоким значением ВВК (табл. 6). Они также содержат относительно большое количество парафина. Из этого следует, что получение масел из тяжелых дистиллятов данных нефтей потребует применения специальных методов глубокой очистки, что обусловит малые выходы товарных масел. В силу этого данные нефти не являются перспективным сырьем для производства масел. [c.236]

Одиако повышение температуры не устраняет недостатков, присущих, процессам коксования на инертных теплоносителях. Усиливая реакции газообразования и ароматизации, повышение температуры приводит в конечном результате к получению сильно непредельных и ароматизированных продуктов, требующих специальных методов облагораживания. Однократное же превращение высокомолекулярных фракций нефтей не достигается. [c.158]

Кислый шлам, полученный после рафинирования нефти, перерабатывается сжиганием различными методами в серную кислоту. В США введены специальные методы и сконструированы печи для сушки и сжигания больших количеств шлама. [c.128]

Сложные углеводородные системы, компоненты которых имеют близкие температуры кипения или образуют азеотропные смеси, наиболее часто встречающиеся при переработке нефти и каменного угля, разделяются с помощью специальных методов, поскольку ректификацией невозможно обеспечить получение мономеров высокой чистоты, необходимых для промышленности органического синтеза и синтетического каучука. [c.130]

ТОЛЬКО В качестве топлива для дизелей, газовых турбин и других энергетических установок, но и как химическое сырье для пиролиза на специальных пиролизных установках с целью получения продуктов ароматического ряда. Задача исследований в этой области — изыскание методов получения стойких и гомогенных суспензий из угля и продуктов переработки нефти. [c.73]

Большинство указанных работ посвящено облагораживанию легких по фракционному составу нефтепродуктов с целью получения бензинов и тракторных керосинов. Однако в последние годы ситуация значительно изменилась. С одной стороны, в общем балансе добываемых в Советском Союзе нефтей все большее и большее значение приобретают сернистые нефти. Все шире стали применяться процессы переработки тяжелых видов сырья из сернистых нефтей, при которых получается значительное количество высокосернистых, смолистых, значительно ароматизированных керосино-газойлевых фракций, не могущих быть использованными в качестве моторных топлив без применения специальных методов очистки. С другой стороны, в народном хозяйстве потребовалось огромное количество дизельных топлив и топлив для турбореактивных двигателей. [c.245]

Сырьем для получения фторуглеродных масел служат различные фракции перегонки нефти. Легкие фторуглеродные масла и жидкости получают фторированием керосиновой фракции ( ja—С,4) средние и тяжелые масла — фторированием масляных фракций нафтеновых нефтей (20 атомов углерода в молекуле) [32]. Даже при жестких условиях фторирования в готовых маслах содержится до 0,3% водорода, что соответствует приблизительно трем атомам водорода на фторуглерод jo- Полное удаление водорода затруднительно и требует применения специальных методов. [c.256]

Гидрирование фракций (в особенности полученных при переработке различных сернистых нефтей) в жестких условиях взамен селективной очистки, как показал ряд работ, технически осуществимо, но в настоящее время экономически не оправдано, за исключением получения специальных и высокоиндексных масел. Это объясняется тем, что гидрирование требует больших затрат, чем селективная очистка. Разница в затратах особенно сказывается тогда, когда в исходном сырье содержится много конденсированных ароматических углеводородов и для превращения их в соответствующие нафтены требуется проведение гидрирования именно в жестких условиях с применением более высокого давления. В более мягком режиме удается получать масла со значительно более низким индексом вязкости, чем в жестком режиме. Поэтому в настоящее время гидрирование как метод получения масел взамен селективной очистки находит ограниченное применение. Однако в этой области ведутся исследования, в основном поиски катализатора, применение которого позволило бы снизить затраты (в том числе и за счет снижения необходимого давления в си-стеме). [c.307]

Для производства некоторых высших ароматических углеводородов были разработаны специальные методы. Так, например, описан способ выделения чистого 1, 2, 3-триметилбензола (гемимеллитола) из экстрактов, полученных при обработке двуокисью серы тяжелого лигроина из иранской нефти. Одну из фракций этого экстракта, кипевшую при 175—180° С, гидрировали, выделяли чистый 1,2,3-триметилциклогексан и последний дегидрировали в гемимеллитол. 1,2,3-Триметилциклогексан кипит на 20—30° С ниже, чем любой другой гидрированный компонент фракции, отобранной в пределах [c.247]

После объявления ВСНХ в 1926 г. конкурса на лучший способ получения синтетического каучука С. В. Лебедев постепенно полностью переключился на разработку метода синтеза каучука на основе спирта. Бызов же продолжал исследования в том же направлении, базируясь на нефтяном сырье, и также был участником конкурса. Бызов указывал ...каучук, возникая из нефти, окружен спутниками, нуждающимися в тонкой химической обработке для превращения их в нужные продукты,. ..каучук не является единственным продуктом переработки нефти, а включается в процесс как одна из ветвей пиролиза, представляющего собой богатейший источник будущего технического органического синтеза [190]. В 1929 г. опытная станция Красного треугольника была обследована специальной комиссией ВСНХ, которая подтвердила промышленное значение процесса Бызова и необходимость его дальнейшей разработки. Эти выводы послужили основанием Главхиму для организации опытного завода СК-А . Завод, пущенный в начале 1931 г., получил в течение последующих лет все необходимые данные для проектирования производственных установок. Однако проблема комплексного использования всех продуктов пиролиза нефти в совокупности со сложностью и трудностью процесса Бызова, сравнительно низкой его экономичностью послужила препятствием быстрому воплощению в промышленность синтеза каучука на основе нефти, перспективность которого была признана жюри конкурса. Процесс Бызова ввиду сравнительно низкого выхода дивинила, отсутствия совершенных методов его выделения и очистки не получил промышленного осуществления. Однако научные данные, накопленные до середины 30-х годов, не пропали бесследно они были использованы и развиты в послевоенные годы, когда пиролиз нефти как метод получения дивинила получил техническое воплощение на базе развитой нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. [c.169]

Для получения малосернистых бензиновых фракций, низкоза-стывающих керосиновых и газойлевых фракций и для снижения содержания в вакуумном газойле азота и тяжелых металлов особое внимание следует уделять четкости погоноразделения при перегонке нефти. При коксовании гудрона образуется большое количество многосернистого, богатого тяжелыми металлами кокса, непригодного для металлургической промышленности. В дистиллятах крекинга и коксования содержится много серы и азота, поэтому эти дистилляты надо подвергать глубокому гидрированию. При получении из сернистых нефтей ароматических углеводородов — сырья для нефтехимической промышленности — нужны специальные методы. Перед каталитическим крекингом дистиллятов вакуумной перегонки высокосернистых нефтей, содержащих азот, серу и тяжелые металлы, необходима специальная их обработка, чтобы избежать отравления катализаторов и предотвратить ухудшение качества продуктов крекинга. [c.119]

Применение процесса гидрокрекинга (одно- или двухступенчатого) в стационарном слое специального катализатора взамен процесса селективной или адсорбционной очистки позволяет устранить жесткую зависимость производства масел с индексом вязкости 100 и выше от углеводородного состава масляных фракций. В начале 70-х годов была показана возможность получения дистиллятных и остаточных масел с индексом вязкости 100 и выше из ромашкинской нефти [185], а также из зарубежных нефтей [186] методом гидрокрекинга. Результаты гидрокрекинга вакуумных дистиллятов и деасфальтизатов на промышленных установках приведены в табл. 39 [151]. [c.284]

Технология получения специально разработанного полиграфического масла заключается в выделении из нефти специальными известными методами фракций с определенными температурами выкипания и дальнейшим компаундированием полученной фракции с высокоароматизованными побочными продуктами нефтепереработки, На базе предлагаемого полиграфического масла были приготовлены различные композиции красок, составы которых представлены в табл. 9.6, а результаты их испытаний — в табл. 9,7. [c.267]

Нефти состоят из парафиновых углеводородов (алканов), пяти- и шестичленных алициклических углеводородов (циклоалканов или наф-тенов) и ароматических углеводородов, содержащих одно или несколько бензольных ядер. Кроме того, в нефтях содержатся некоторые количества серо-, кислород- и азотсодержащих соединений. Сернистые соединения отрицательно влияют на качество топлива для двигателей и масел, в связи с чем переработка сернистых нефтей значительно усложняется. Поскольку содержание ароматических углеводородов в нефти очень низкое, а этиленовых и ацетиленовых — вообще нет, для их получения применяются специальные методы обработки нефтепродуктов. [c.352]

Гибкость и многообразие каталитических процессов позволяют широко использовать деструктивные методы переработки нефти с целью получения сырья для химических производств. В этой области наметились две тенденции с одной стороны, использование отходов (в первую очередь олефинсо-держащих газов) основных процессов, направленных на получение моторных топлив, и, с другой стороны, создание специальных процессов глубокой деструкции нефтяного сырья для получения необходимых количеств оле-финовых углеводородов. [c.41]

Горным бюро США проведены обширные работы по изучению методов добычи, перегонки и носледуюш ей очистки продуктов из колорадских горючих сланцев. Процессы перегонки и очистки сланцевой смолы и качество получаемых продуктов изучались также многочисленными нефтяными компаниями. Возможность получения обычных продуктов из сланцевой смолы не вызывает никаких сомнений. Однако вследствие существенного различия сланцевой смолы от обычной нефти потребуется применение специальных методов переработки. Этот вопрос будет подробнее рассмотрен в последнем разделе главы. В вопросе о возможном времени начала промышленной эксплуатации колорадских горючих сланцев имеются существенные расхождения. Фирма Юнион ойл построила крупную опытную установку для добычи, извлечения и очистки сланцевой смолы с целью получения более надежных данных для оценки экономики процесса. [c.41]

Однако в восточных сернистых нефтях, а также и в получаемых из них остаточных нефтепродуктах количество ванадия и натрия превышает указанные нормы в 5—12 раз [2]. Использование этих нефтей для получения ГТТ требует применения специальных методов для удаления ванадия, серы и других нежелательных компонентов, а также разработки и применения специальных присадок, понижающих ванадиевую коррозию. В отличие от сернистых нефтей малосернистые нефти Украины — долинская, борис-лавская, битковская и др. содержат в несколько раз меньше агрессивных элементов. Поэтому получение из них топлив для газо- [c.106]

До сих пор говорилось о применении избирательных растворителей для удаления смолистых и тяжелых ароматических углеводородов. Однако иногда из дистиллятов для получения товарных продуктов не-обзсодимо удалять и избыток парафиновых углеводородов. Удаление парафиновых углеводородов приобретает особенно большое значение, так как в настоящее время сильно возрастает добыча парафинистых нефтей. Содержащиеся в масляных фракциях этих нефтей твердые парафины обусловливают повышенную температуру застывания дистиллятов масел, что при отсутствии специального метода очистки исключило бы возможность использования этих масел при низких температурах и создало бы значительные трудности транспортировки их. [c.92]

Восстановление (иногда каталитическое) водяного пара различными углеродсодержащнми веществами (кокс, уголь, остаточные фракции перегонки нефти, мазут, бензин, природный газ, метан и др.) при высокой температуре. Газообразное и жидкое сырье перерабатывают в технике с помощью специальных методов (см. 15.3). Кокс и уголь подвергают газификации под давлением (см. 14.3) или при нормальном давлении, при этом образуется водяной газ —смесь монооксида углерода, водорода и в небольших количествах других газов. Для получения водяного газа через слой порошка угля или кокса пропусйают водяной пар, обогащенный кислородом . Процесс проводят- в непрерывно действующем реакторе (генераторе Винклера) при 1000°С. Основная реакция этого процесса [c.264]

При получении реактивных и особенно дизельных топлив из па-рафинистых и сернистых нефтей возникает необходимость в специальных методах их обработки и очистки. Очистке подвергают продукты термического крекинга, а также высокоароматизированные продукты каталитического крекинга. [c.27]

Разделение продуктов гидроформинга при помощи специальных методов перегонки не является единственным способом получения толуола, пригодного для нитрования. В США во время последней войны на некоторых заводах получали очень чистый толуол из определенной фракции нефти, используя гидроформинг для разложения или изменения структуры всех углеводородов, кипевших при температуре, близкой к температуре кипения толуола [15]. Сырьем являлась калифорнийская нефть, от которой отбиралась фракция с таким расчетом, чтобы нижний предел ее температур кипения соответствовал температуре кипения диметилпентанов, и которая не содержала бы боцъших количеств неароматических углеводородов, температуры кипения которых близки к температуре кипения толуола. Эту фракцию, кипевшую при 83— 110° С, пропускали в смеси с водородом при 540° С и общем давлении в 13 атм над катализатором, трехокисью молибдена на окиси алюминия. Продукты реакции разделяли на фракцию, кипевшую в пределах температур 83—107° С, которую возвращали обратно в процесс, и на фракцию, кипев- [c.236]

Самым значительным результатом работ Н. Д. Зелинского в области кинетики и механизма дегидрогенизационного катализа являются выводы, которые послужили А. А. Баландину (см. Развитие физической химии в СССР ) основанием к созданию мультиплетной теории катализа. Дегидрогенизационный катализ Зелинского давно превратился в основной метод изучения природы нефтяных углеводородов, так как только с его помощью стало возможным производить разделение алициклических углеводородов нефти и затем определение индивидуального состава циклогексановой части. Большинство исследований различных фракций нефтей Советского Союза было осуществлено Н. Д. Зелинским, И. И. Шуйкиным, Ю. К. Юрьевым, Б. А. Казанским, А. Ф. Платэ, И. А. Мусаевым, А. М. Рубинштейном, Г. Д. Гальперном и другими химиками с применением этого метода [19]. Дегидрогенизационный катализ стал промышленным методом получения ароматических углеводородов на основе соответствующих циклогексановых углеводородов нефти [34]. В тех случаях, когда преследуется цель увеличения ароматических углеводородов в бензинах для повышения их октанового числа, дегидрогенизационный катализ осуществляется применительно к широким фракциям нефти. Чаще всего ои сочетается со специальными процессами изомеризации углеводородов — риформингом. Так, например, платформинг, применяемый для повышения октанового числа карбюраторных топлив, представляет собой сочетание дегид-рогенизациопного и изомеризационного катализа, осуществляемого с помощью смешанных катализаторов, содержащих платину или другие элементы, заменяющие ее и являющиеся равноценными по дегидрирующему действию. [c.24]

Дегидрогенизационный катализ стал промышленным методом получения ароматических углеводородов на основе соответствующих циклогексановых углеводородов нефти. Практически это осуществляется на заводах нефтепереработки, где дегидрогенизации (и частично Сд-деги-дроциклизации) подвергается узкая фракция нефти, соответствующая точке кипения циклана [см. 11]. В тех же случаях, когда преследуется цель увеличения ароматики в бензинах для повышения их октанового числа, дегидрогенизационный катализ производится применительно к широким фракциям нефти. Чаще всего он сочетается со специальными процессами изомеризации углеводородов — риформингом. Так, например, платформинг, при-лшняемый для повышения октанового числа карбюраторных топлив, представляет собою сочетание дегидрогени-зационного и изомеризационного катализа, осуществляемого с помощью смешанных катализаторов, содержащих платину или другие элементы, заменяющие ее дегидрирующее действие. [c.166]

Наконец, в новейшее время источником получения различных непредельных углеводородов могут служить специальные методы переработки нефти, креюгнг и пиролиз, при которых наблюдается массовое образование не только низших, газообразных, но и более высокомолекулярных, жидких, главным образом этилеговых, углеводородов. [c.166]

Полученные светлые продукты защелачиваются и в случае завышенного содержания в них серы подвергаются очистке серной кислотой [8]. Значительное снижение содержания серы во многих продуктах, получающихся из сернистых нефтей, достигается лишь специальными методами очистки. [c.130]

При углубленной или глубокой переработке сернистых и осо >енно высокосернистых нефтей того количества водорода, ко — торое производится на установках каталитического риформинга, обы чно не хватает для обеспечения потребности в нем гидрогени — зац1 онных процессов НПЗ. Естественно, требуемый баланс по воде роду может быть обеспечен лишь при включении в состав таких НПЗ специальных процессов по производству дополнительного водс рода. Среди альтернативных методов (физических, электрохимических и химических) паровая каталитическая конверсия (ПКК) углеводородов является в настоягцее время в мировой нефтепереработке и нефтехимии наиболее распространенным промышленным процессом получения водорода. В качестве сырья в процессах ПКК преимущественно используются природные и заводские газы, а также прямогонные бензины. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология