Ванадий в шлаках

Осаждение гидроокисей. Осаждение гидроокисей широко применяется и в качественном, и в количественном анализе для открытия, отделения и определения катионов. В некоторых случаях разделение катионов основано на амфотерном характере некоторых окислов металлов. Так, например, железо отделяют от ванадия, молибдена, алюминия и т. п. элементов, обрабатывая раствор избытком ш,елочи. В других случаях разделение элементов основано на различной растворимости гидроокисей. Так, при анализе многих руд, металлов, шлаков, известняков и т. п. материалов, для отделения алюминия и железа от марганца, магния, кальция и других элементов используют то обстоятельство, что гидроокиси большинства трехвалентных металлов значительно менее растворимы, чем гидроокиси многих двухвалентных металлов. Слабые основания, как, например, гидроокись аммония, пиридин (С Н Н) и др., количественно осаждают гидроокиси алюминия и железа, тогда как ионы кальция, магния и многих Других двухвалентных элементов остаются в растворе. [c.94]

На территории СССР не найдено крупных месторождений собственно ванадиевых руд, и проблема промышленного получения металла была решена использованием рассеянного ванадия, встречающегося в отечественных железных рудах [17, 18]. При доменной плавке ванадийсодержащих железных руд или агломератов после магнитного обогащения получается ванадиевый чугун, в который переходит 80—85%V. Извлечение ванадия из чугуна слагается из следующих стадий 1) получение обогащенного ванадием шлака в процессе передела чугуна в сталь 2) переработка ванадиевого шлака с получением V2O 5, ванадата кальция или ванадата железа 3) выплавка феррованадия 4) получение металлического ванадия или его соединений высокой степени чистоты. [c.21]

Состав ванадиевых шлаков зависит от состава чугуна и способов его передела. Ванадий и другие примеси, находящиеся в чугуне,— кремний, марганец, хром, фосфор — в составе окислов переходят в шлак. Поэтому для получения шлаков с высоким содержанием окислов ванадия следует стремиться выплавлять чугуны с низким содержанием кремния и марганца и повышенным содержанием ванадия. Состав ванадиевого шлака зависит от характера руды, из которой выплавлен чугун. Рассмотрим отдельно извлечение ванадия из фосфористых, железных и титаномагнетитовых руд. Химический состав этих руд приведен в табл. 5. [c.21]

Для выделения ванадия ванадийсодержащее сырье (руду, шлаки, концентраты) смешивают с небольшим количеством хлорида натрия, измельчают и подвергают окислительному обжигу при 800—900 °С во вращающихся печах. Процесс можно рассматривать как двухстадийный [c.14]

Регенерацию [Металлических контактов и, в частности, никелевого, производят промывкой щелочами, спиртом, кислотами и другими растворителями [59, 60]. Полную регенерацию отработанного катализатора осуществляют переплавкой. При этом органические примеси выгорают, а над расплавом собирается шлак, содержащий NiO и АЬОз [59, 61]. Необратимо отравленные платиновые катализаторы на силикатном носителе, серебряные на пемзе, ванадиевые массы БАВ и СВД регенерируют извлечением из них платины, серебра и ванадия кислотами или щелочами с последующим использованием металлов. [c.69]

Руды ванадия, шлаки, отходы, [c.401]

О регенерации отработанного катализатора опубликовано мало данных, вероятно, из-за относительно низкой стоимости нового катализатора, необратимости изменений носителя и содержания ванадия. Описано несколько процессов выделения ванадия из катализаторов различного типа. Исключение составляет работа [146], в которой охарактеризован процесс регенерации катализатора после 10 лет использования. Хорошие результаты достигнуты потому, что катализатор не был сильно разрушен. Обычной практикой в США является отправка отработанного катализатора компаниям, которые извлекают соединения ванадия из руд, шлаков или мазута. Отработанный катализатор имеет ограниченную ценность, так как он близок к низкосортной руде, а затраты на транспортировку значительны. [c.270]

Нашими исследованиями в болгарских твердых топливах были обнаружены германий, галлий, молибден, ванадий и уран. Содержание этих элементов варьирует в довольно широких пределах германия 0,8—3,2, галлия 1,0—15, молибдена 1,2—51,5 г/т. При сжигании и газификации углей некоторые из этих элементов накапливаются в шлаках [16, 17]. [c.100]

Используют наши потомки, вполне возможно, и те шлаки, что сейчас горами лежат возле тепловых электростанций, работающих на мазуте. Как показывает элементный анализ, в этих шлаках содержится около 50 различных металлов, в том числе ванадий и никель. [c.132]

Продукты реакций всплывают на поверхность металла и удаляются в виде шлака. Удаление газов упрочняет структуру стали. Ванадий также взаимодействует с растворенным в стали углеродом, образуя твердые и жаропрочные карбиды. Карбиды, распределяясь в железе, препятствуют образованию крупных кристаллов сталь получается мелкозернистой, твердой и ковкой с повышенной упругостью. [c.509]

Извлечение ванадия из фосфористого чугуиа. Богатые ванадием шлаки (до 4—5% V) получают при переделе фосфористого чугуна в две стадии. Сначала продувают чугун в конверторе с кислой футеров- [c.21]

Главной областью применения ванадия является производство сталей. Введение в сталь даже небольших количеств ванадия (порядка 0,2%) значительно улучшает ее качество структура стали становится мелкозернистой, улучшаются ее механические свойства (увеличивается ее упругость, прочность на истирание и стойкость к толчкам и ударам). Поэтому ванадиевую сталь применяют для изготовления моторов, осей, рессор и т. д. Ванадий полезен при выплавке стали он легко соединяется с кислородом и азотом, растворенными в жидком металле. При образовании слитка эти элементы удаляются в виде шлака. В результате сталь получается мелкозернистой и менее хрупкой. [c.490]

Получают ванадий обычно из металлургических шлаков черной и цветной металлургии. Он содержится также в шлаках, получаю- [c.333]

В состав доменных щ лаков входят главным образом СаО, ЗЮг и АЬОз. Шлаки эти часто используются для изготовления цемента (т. н. шлаковый цемент), бетона и искусственных камней. Иногда они химически связывают содержащиеся в исходной железной руде ценные примеси. Например, шлаки от выплавки керченских руд служат хорошим сырьем для получения ванадия. [c.444]

Получают ванадий обычно из металлургических шлаков черной и цветной металлургии. Он содержится также в шлаках, получающихся при сжигании некоторых сортов каменного угля, и, кроме того, в мазутах, идущих на топливо, правда в очень малых количествах. [c.347]

ВАНАДИЙ — получение пятиокиси ванадия, производство феррованадия, переработка ванадийсодержащих шлаков [c.175]

Известно, что в шлаках, покрывающих пароперегреватели котлов, сжигающих высокосернистые мазуты, содержится 15—40% пятиокиси ванадия. По Нейману, гетерогенный процесс катализа описывается следующим комплексом реакций [c.103]

Чугун, полученный из доменной печи, может непосредственно использоваться для литья (литейный чугун), однако большая часть его идет для дальнейшей переработки в сталь (передельный чугун). В чугуне содержатся значительные количества серы, попадающей в него из кокса, а также фосфора и кремнезема из руды. Для удаления этих примесей применяются такие процессы, как выплавка стали в бессемеровском конвертере, пудлингование или получение тигельной стали. Все эти способы производства стали предназначены для удаления из чугуна примесей в форме шлаков или газов (в бессемеровском конвертере сера выгорает, превращаясь в SO2), а добавление строго ограниченных количеств углерода, марганца, хрома, ванадия и других веществ позволяет получать различные сплавы железа, называемые сталями. [c.449]

Во-вторых, утилизация тяжелых металлов из золы или шлака, получаемых при сжигании таких топлив. Видимо, улавливание окислов ванадия и никеля и з дымовых газов электростанций я выделение их в виде товарных продуктов могло бы принести большие доходы. Этот вопрос, как известно, еще не начали прорабатывать, но он заслуживает внимания. [c.74]

Ванадиевые продукты получают гидрометаллургическим и пиро-металлургическим методами. При гидрометаллургическом методе ванадий извлекают из богатых ванадиевых руд или концентратов, при пирометаллургическом — из ванадиевого шлака, полученного предварительной доменной плавкой бедных по ванадию железо-ванадиевых концентратов и продувкой чугуна в конверторе на богатый по ванадию шлак и полупродукт. В СССР получил распространение пироме-таллургический способ. Процесс получения по этому способу делится на несколько стадий подготовка ванадийсодержащих руд к плавке, доменный передел, деванадация чугуна, химическое извлечение ванадия из шлаков и выплавка феррованадия из оксида ванадия У си-ликоалюминотермическим и алюминотермическим способами. [c.198]

Наиболее богатые ванадием шлаки (4—5% V) получают при переделе фосфористого чугуна в две стадии. Сначала продувают чугун в конверторе с кислой футеровкой. В первую очередь окисляется ванадий, который переходит в образующийся шлак. Ванадиевый шлак сливают, и ведут дальнейший передел чугуна в конверторе с основной (доломитовой) футеровкой, дополнительно вводят в конвертор известь. При этом получают фосфористые (томасовские) шлаки с содержанием до 20% Р2О5, использующиеся после помола в качестве удобрений. [c.484]

Решение. Ванадий находит применение в производстве твердых сплавов, специальных сталей и чугуна. Соединения ванадия используют в качестве катализаторов в производстве серной кислоты, анилиновых красителей, при окислении нафталина и др. При доменной плавке комплексных железных и ванадиевых руд ванадий переходит в чугун. В производстве стали из такого чугуна получают шлаки, содержащие до 15—18% V2O5, которые можно использовать как сырье в производстве ванадия. [c.14]

Значительное количество ванадия в виде V2O5 или FeVOi получают переработкой шлаков черной и цветной металлургии. При совместном восстановлении оксидов железа и ванадия в электрических печах первый продукт идет для получения металлического ванадия, а второй — феррованадия. [c.97]

Способы получения. Как соли, так и чистые металлы данной подгруппы в лаборатории получаются теми же методами, которыми пользуются в промышленности. В основном это обстоятельство объясняется отсутствием руд, пригодных для получения из них металлов, солей или окислов без предварительного обогащения. Основным сырьем для добывания различных соединений элементов подгруппы ванадия служат комплексные руды, например, для ванадия карнотит-уранованадат калия, ванадинит-хлорванадат свинца и др., шлаки железных руд, зола некоторых сортов каменных углей для ниобия и тантала —танталит, колумбит и лопарит. Исключением является, пожалуй, сырье для получения ванадия — патронит, который может быть назван собственно ванадиевой рудой. [c.306]

Большие количества ванадия (в виде V2O5 или FeV04) получают переработкой шлаков черной и цветной металлургии. Восстановлением этих руд добывают феррованадий, феррониобий или ферротантал для технических целей. [c.413]

Можно применять и другие флюсы, например безмарганцовн-стые характеризующиеся минимальным содержанием кремнезема и повышенным содержанием СаО—СаГз, что снижает окисление легирующих элементов (хрома, ванадия и других) и повышает основность шлака. [c.367]

По данным [64], при введении 73 ат. % V ст железа при 1650° С понижается от 1560 до 1220 эрг1см . Однако это понижение может быть эффектом совместного действия ванадия и кислорода, поскольку расплав контактировал с жидким шлаком, в результате которого происходит переход кислорода из шлака в металл. [c.34]

Легиртвание алюминием, титаном, хромом, ванадием, а также микролегирование радкоземельными элементами увеличивает стойкость углеродистых сталей против растрескивания в щелочных средах. Аналогичный эффект наблюдается и при введении в стали незначительных количеств меди и молибдена [19]. Эффективным методом повышения стойкости углеродистых и низколегированных сталей в данных средах является также их рафинирование синтетическим известково-глиноземным шлаком. Легирование мартенситных сталей титаном способствует повышению стойкости к коррозионному растрескиванию свар ных соединений [11]. [c.121]

Выщелачивание тяжелых нефтяных остатков в настоящее время - наиболее распространенный и эффективный метод извлечения микроэлементов нефти, концентрирующихся в этих остатках в процессе производства. В качестве экстрагента здесь пригодны не только щелочи, но и кислоты и некоторые оксиды как добавки. Очень часто процесс выщелачивания проводят в несколько стадий, используя щелочи и кислоты на определенных этапах. Выщелачивание с помощью НС1 показало наилучшую экстракционную способность по отношению ко всем металлам (V, Ni, Fe, Mg). Такую же операцию с применением NaOH отличает наиболее высокая селективность по ванадию. При ее повторении из раствора выделяется 67% этого металла, а после еще одной стадии с НС1 суммарное извлечение достигает даже 100%. Также можно легко достичь 94%-го выделения ванадия из шлака. [c.87]

Современное состояние производства. Сведения по экономике. Основные производители ванадия и его соединений в капиталистическом мире — США, ЮАР и Финляндия (табл. 4). Добыча ванадия в 1970 и 1973 гг. была 18,6 и 20,4 тыс. т соответственно (в пересчете на [16]. Основной потребитель ванадия — США в 1970 и 1973 гг. потребление было 5220 и 6400 т соответственно в пересчете на металл. Резкое повышение добычи ванадиевых руд в США и других странах, начиная с 1949 г. объясняется организацией в США в больших масштабах производства урана. Три четверти добываемого ванадия приходилось на карнотитовые руды, содержащие уран. Другие крупные производители ванадия (в том числе и импортирующие ванадийсодержащие концентраты) — Великобритания (экспорт из Северной Родезии и ЮАР), ФРГ (лотарингские железные руды), Швеция (ванадиевые шлаки,получаемые при переделе титаномагнетитовых чугунов в сталь), Норвегия (титаномагнетиты), Италия (железистые бокситы, нефтяная зола), Намибия (полиметаллические руды). [c.20]

КОЙ. В первую очередь окисляется ванадий, который переходит в образующийся шлак. Ванадиевый шлак сливают. Дальнейший передел чугуна ведут в конверторе с основной (долсмитовой) футеровкой. Дополнительно вводят в конвертор известь. Получают фосфористые (томасовские) шлаки с содержанием до 20% Р Од, использующиеся после помола в качестве удобрений. [c.22]

Извлечение ванадия из титаномагнетитовых руд. TiOa в титано-магнетитах затрудняет доменную плавку руды, так как повышает температуру плавления и вязкость шлаков. Для устранения этого в шихту предложено добавлять доломит (способ акад. М. А. Павлова)—образуются менее вязкие и менее тугоплавкие шлаки. Титансмагнетито-вые руды, в которых ильменит и магнетит образуют сравнительно крупные вкрапления,подвергают электрсмагнитнсму обогащению. При этом ванадий, связанный с магнетитом, переходит в магнитную фракцию, а ильменит — в слабомагнитную. Для плавки в домне магнитный концентрат агломерируют. [c.22]

Извлечение ванадия из передельных шлаков. Переработка ванадиевых шлаков наиболее эффективно производится следующими способами 1) окислительным обжигом с поваренной солью или сильвинитом 2) окислительным обжигом с содой 3) хлорированием. Наиболее пригодно для передельных шлаков вскрытие путем окислительного обжига с поваренной солью. Из шлаков, содержащих более 12% СаО, обжиг с содой дает более высокое извлечение, чем обжиг с поваренной солью. Хлорированием извлекают из конверторных шлаков наряду с ванадием также и титан. Принципиальная технологическая схема переработки шлака по способу окислительного обжига с Na l приведена на рис. 4. [c.23]

Шихта для обжига состоит из измельченного до размера частиц 0,2 мм шлака и поваренной соли (в виде природного продукта). Более грубое дробление требует большей продолжительности обжига, интенсивного перемешивания, уменьшения толщины слоя шихты. Более мелкий помол способствует образованию легкоплавкого силиката натрия. Появляющаяся жидкая фаза вызывает спекание шихты, ухудшает условия окисления шлака и в конечном счете снижает извлечение ванадия. Спекаемость шихты можно уменьшить, если предварительно ее гранулировать. При этом извлечение водорастворимого ванадия повышается от 80—88 (без грануляции) до 95%. Для приготовления шихты используется также сильвинит (K l Na l) или K l. Добавляют хлорида 8—10% от массы шлака. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология