Контроль качества покрытий

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ И ОБОРУДОВАНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ [c.445]

Возможны следующие виды разрушений полимерных покрытий растрескивание в результате старения или применения некондиционных полимерных материалов, отслаивание покрытий на отдельных участках вследствие низкокачественной подготовки поверхности к нанесению покрытия, а также возникновение очагов коррозии, образование пузырей из-за проникновения под покрытие агрессивной жидкости, износ покрытия. Ремонт полимерных покрытий состоит из следующих операций удаление загрязнений, частичное или полное удаление покрытия, подготовка поверхности к нанесению покрытия, нанесение нового полимерного покрытия, контроль качества покрытия. [c.186]

Контроль качества покрытия. После нанесения покрывных слоев на внутреннюю поверхность крыши, перекрытие и обечайку резервуара и их сушки проводят контроль качества полученного покрытия, а при необходимости и исправление различных дефектов. Качество покрытия определяют по внешнему виду, толщине, сплошности, прочности на удар, эластичности. [c.145]

Технология нанесения эпоксидных покрытий на защищаемую поверхность включает следующие операции подготовку поверхности под прикрытие, проводимую в основном механическим способом (металлические щетки, песко- или дробеструйная очистка) нанесение лакокрасочного покрытия с помощью пневматического распылителя контроль качества покрытия при необходимости заделку технологических отверстий и их окраску. [c.97]

Контроль качества покрытия. [c.88]

Качество электрохимических покрытий характеризуется такими физико-механическими и химическими свойствами, как коррозионная стойкость, твердость, прочность сцепления с основой,, внутренние напряжения, пористость, блеск, равномерность распределения по поверхности изделия. При контроле качества покрытий принято руководствоваться ГОСТ 16875—71 Покрытия металлические и неметаллические органические . [c.337]

Технология нанесения непроницаемых изоляционных подслоев из органических листовых и рулонных материалов включает следующие операции нанесение грунтовок на очищенную и подготовленную поверхность, сушку грунтовок, подготовку, раскрой и наклеивание листовых и рулонных материалов, герметизацию швов, контроль качества покрытия. [c.467]

Трубу с нанесенным полиэтиленовым покрытием охлаждают до 60-70 °С и отправляют на участок контроля качества покрытия. [c.101]

Футеровка аппаратуры листовым винипластом включает в себя следующие операции раскрой листов винипласта, формование (гнутье) листов, крепление листов к металлической поверхности, сварку кромок винипласта, контроль качества покрытия. [c.98]

Контроль качества покрытий из жировых смазок [c.197]

Глава 15 Контроль качества покрытий [c.6]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ [c.266]

Контроль качества покрытия. Качество покрытия, полученного на днище и половине нижнего пояса, оценивают по тем же показателям и с помощью тех же технических средств, что и качество покрытия, полученного на крыше, перекрытиях и обечайке резервуара. [c.147]

Качество покрытий на верхней полуокружности трубопровода проверяется дефектоскопом выборочно в траншее. При контроле качества покрытий дефектоскопом необходимо принимать меры технической безопасности для предохранения работающих с ним от действия электрического тока в соответствии с описанием и инструкцией по эксплуатации искрового дефектоскопа. При подъезде битумовоза к трубопроводу, при заливке мастики в ванну машины и под висячей трубой производить контрольную работу с дефектоскопом запрещается. [c.62]

Контроль качества покрытия заключается в проверке отсутствия механических повреждений и. пропусков в швах, сцепления с защищаемой поверхностью. На обнаруженные проколы, пробои накладываются заплаты с перекрытием 50— 70 мм с последующей герметизацией швов. Дефектные места вырезают и ремонтируют по основной технологии с перекрытием швов на 70—100 мм и их герметизацией. [c.115]

Дефектоскопы для контроля качества покрытий. Для визуального осмотра покрытий внутренней поверхности труб может быть рекомендован прибор РВП-456. Для изделий с небольшими поверхностями для оценки сплошности покрытий могут быть использованы дефектоскопы, разработанные во ВНИИАвтоген-маш. Электрический искровой дефектоскоп состоит из источника тока высокого напряжения и щупа, к которому подводится ток. При проглаживании покрытий щу-повой щеткой (рис. 38) в местах пор наблюдается искрение за счет замыкания электрического тока на металлическую поверхность. [c.159]

Контроль качества покрытий [c.101]

Контроль качества покрытии [c.103]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ [c.145]

Прн причененни пикриновой кислоты для снаряжения снарядов особое внимание должно быть уделено полной изоляции ее от корпуса снаряда и взрывателя. С этой целью раньше внутреннюю поверхность снаряда покрывали полудой илн лаком. Такой способ вследствие трудности контроля качества покрытия ие дает полной гарантии изоляции пнкрнновой кислоты. Более надежным является футлярный способ снаряжения. Разрывной заряд пикриновой кислоты помещают в лайковый или какой-либо другой не металлический футляр н в таком виде хранят отдельно от корпуса снаряля. Сборку их производят незадолго до приме-ксния. Этот способ применялся японцами еще в русско-японскую войну. [c.195]

Технологический процесс защиты внутренней поверхности готовых вертикальных резервуаров цинковым покрытием в основном включает те же операции, что и при защите лакокрасочными и полимерными покрьР тиями проведение подготовительных работ подготовку поверхности к нанесению цинка нанесение цинка заделку технологических отверстий контроль качества покрытия. В подготовительный период должны быть выполнены работы по подготовке рабочей площадки, зачистке резервуара и его дегазации (для резервуаров,. находившихся в эксплуатации с нефтепродуктами), устройству вентиляции и освещения, вырезке монтажного проема, устройству лесов и монтажу подъемных приспособлений (лестниц), а также работы по обеспечению пескоструйных и электрометаллизациоцных установок оборудованием, инструментом, приспособлениями и материалами. [c.158]

Полиизобутиленовую пасту приготавливают не менее чем за сутки до начала работ по следующей технопогии обрезки ПСГ, полученные при раскрое, измельчают на куски, загружают в герметичные бидоны и заливают бензином или растворителем Р-4 в соотношении 1 1,2. Через сутки смесь перемешивают до получения однородной массы. Контроль качества покрытия заключается в его осмотре и обнаружении пузырей, вздутий, складок. Пузыри прокалывают, складки удаляют, на ремонтируемые места накладывают на клею заплаты и тща- [c.113]

При контроле качества покрытия обнарум<енные вздутия прокалывают, на них накладывают заплаты и промазывают пастой. [c.114]

Контроль качества покрытия заключается в проверке сплошности сначала полотнищ, затем готовой гидроизоляции, особенно в швах. В местах нарушення рекомендуется нанести дополнительные ленты на соответствующих вяжущих с перекрытием поврежденного места на 10 см. [c.118]

ПРЙБГРЫ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕЖИМОВ ОСАЖДЕНИЯ И КОНТРОЛЯ качества покрытия [c.160]

Полифениленоксид 2.20 Полярография — Потенциалы полуволн 2.82, 83 Предтравленне 2.24, 25 Приборы для регулирования режимов осаждения н контроля качества покрытий 2.160—164 [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология