Технология нанесения

Наибольшее распространение получают тонкие пленки из твердой смазки, предварительно нанесенные на трущиеся поверхности. В этом случае технология нанесения твердой смазки оказывает очень большое влияние на ее антифрикционные свойства. Рассмотрим некоторые методы нанесения твердых смазок на поверхности трения. [c.209]

Технология нанесения торкрет-покрытия. Торкрет-покрытие наносят до монтажа металлической дымовой трубы на фундамент. Сначала внутри трубы приваривают крючья диаметром 5—6 мм с шагом 200 мм в шахматном порядке. Затем подготавливают металлическую поверхность к нанесению покрытия. Ее очищают от ржавчины и окалины при помощи пескоструйных или дробеструйных аппаратов. [c.254]

Наиболее широко распространена защита от коррозии путем изоляции защищаемых поверхностей различными покрытиями — металлическими, лакокрасочными, цементно-бетонными или пластмассовыми. Металлические покрытия более прочны, чем лакокрасочные, однако недостатками металлических покрытий являются более сложная технология нанесения и более высокая стоимость. [c.99]

Дальнейшее совершенствование отечественных катализаторов гидроочистки газировалось на переходе к пропиточной технологии нанесения аки вных метал.пов на носитель, основным структурным компонентом которых служит оксид алюминия. Основой послужили результаты исследований распределения гидрирующей и гидрообессеривающей активности Al-Ni-Mo системы по типам присутствующих в ней оксидных соединений - предшественников активных структур, возникающих после сульфидирования, а также анализ мирового опыта в области синтеза носителей и катализаторов гидроочистки. [c.177]

На базе использования пропиточной технологии нанесения активных металлов на носители разработаны катализаторы, способные работать при низких температурах с высокой объемной скоростью. Цеолитсодержащие катализаторы марок А, Б, В, Г (см. табл. 7.4) эксплуатируются два года без регенерации в процессе гидроочистки дизельных фракций при 3,5 МПа, 7 ч 1, Г = 335-350 С содержание серы во фракции дизельного топлива снижается с 0,98 до 0,12% (мае.). [c.178]

Асфальтобетоны, полученные на основе ПБВ и по II варианту технологии (нанесением полимера на наполнитель), значительно превосходят асфальтобетоны на основе окисленного битума по такому важному показателю, как водостойкость и практически не набухают в воде. [c.74]

Сроки защитного действия химически стойких композиций, независимо от химической основы и технологии нанесения, составляют не более 2-3 месяцев. Применение специальных методов армирования ремонтных мастик и замазок может дать увеличение межремонтного пробега до 1 года и более. [c.18]

Толщина фосфатного покрытия в зависимости от подготовки и технологии нанесения может быть от 5—10 до 30—40 мк [c.931]

Окисное Алюминий и его сплавы П Н 1 Защита деталей от коррозии (в том числе резьбовых и крепежных) В зависимости от технологии нанесения покрытия и химического состава обрабатываемого сплава получают защитно-декоративные, износоустойчивые и электроизоляционные покрытия [c.932]

Технология нанесения непроницаемых изоляционных подслоев из органических листовых и рулонных материалов включает следующие операции нанесение грунтовок на очищенную и подготовленную поверхность, сушку грунтовок, подготовку, раскрой и наклеивание листовых и рулонных материалов, герметизацию швов, контроль качества покрытия. [c.467]

Эффективность защитного действия покрытия зависит не только от природы наносимого металла, но также от технологии нанесения покрытия. [c.76]

Для повышения стойкости обмуровки к высоким температурам иногда применяют огнеупорные обмазки, которые наносят на ее внутреннюю поверхность. В качестве такой обмазки применяют раствор концентрата сульфитспиртовой барды. Применяют также обмазку, состоящую из шамотного порошка, глины и жидкого стекла. Однако технология нанесения обмазок сложна, поэтому широкого практического применения они не имеют. [c.214]

Обволакивающие конструкции теплоизоляции выполняют яз минерального войлока, кошмы, стеклянной ваты и других материалов. Технология нанесения изоляции очень проста, наименее трудоемка, однако конструкция не отличается достаточной прочностью (особенно при вибрации) и постоянством объема изолирующего слоя, [c.342]

Эффективность процесса окисления в таком типе реактора несколько ниже и не превышала (8,5 9,0)%, что объяснимо с позиций процесса диффузии углеводородных молекул к поверхности катализатора. Повышение эффективности процесса возможно за счет уменьшения диаметра реакционных трубок, однако это приводит к усложнению технологии нанесения катализатора, увеличению металлоемкости и т.д. Оснащение такого реактора источником ИК-излучения снижает общие энергозатраты, но незначительно сказывается на эффективности процесса окисления, т.к. основной движущей силой является конвективный перенос углеводородных соединений, поглощающих кванты света, и диффузия их к поверхности катализатора. Процесс окисления в этом случае происходит только на поверхности катализатора, находящегося в зоне облучения, а в порах и каналах катализатора процесс окисления не происходит вследствие низкой температуры. [c.272]

В работе /43/ бьша исследована способность различных материалов, потенциально пригодных для создания защитных покрытий, образовывать гладкие поверхности. Было установлено, что поверхности различных лаковых пленок достаточно гладки и микрогеометрия этих поверхностей зависит от технологии нанесения покрытия, дисперсности наполнителя, а также условий сушки. Показано, что различные стекла (щелочное стекло, стекло-эмаль, глазурь), а также бакелитовый лак, эпоксидная смола и некоторые другие полимерные пленки образуют поверхности высокой гладкости, отвечающие классу чистоты 13 и выше. Известно, что именно эти материалы нашли широкое применение в качестве защитных покрытий в промысловом оборудовании. [c.141]

Технология нанесения эпоксидных покрытий на защищаемую поверхность включает следующие операции подготовку поверхности под прикрытие, проводимую в основном механическим способом (металлические щетки, песко- или дробеструйная очистка) нанесение лакокрасочного покрытия с помощью пневматического распылителя контроль качества покрытия при необходимости заделку технологических отверстий и их окраску. [c.97]

Глава 4 РАЗРАБОТКА РЕЦЕПТУРЫ И ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА НЕПОРИСТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НОСИТЕЛИ [c.120]

В связи с этим основной задачей выполненного цикла исследований явилась разработка рецептуры и технологии нанесения катализаторных покрытий на поверхность непористых металлических носителей и оценка их каталитической активности. Катализаторное покрытие должно соответствовать следующим требованиям [c.124]

Рецептура, технология нанесения и исследование прочностных свойств катализаторных покрытий [c.134]

В настоящее время уже разработаны методы и технологии нанесения температуроустойчивых неорганических покрытий на металлические поверхности, способных работать при 1600 К и более. [c.530]

Поверхностные явления щироко используются в технике. Ряд вешеств с высокоразвитой поверхностью с общей величиной порядка 1000 м /г, например активированные угли, сильно адсорбируют молекулы различных веществ. Они применяются для очистки воздуха (противогазы), извлечения ценных веществ из отходящих растворов, разделения смесей (выделение этилена из смеси газов, образующихся при переработке нефти). К поверхностным явлениям относится и процесс смачивания жидкостями твердых тел, играющий большую роль в технологии нанесения покрытий, эмалирования металлов в смесях расплавленных окислов. Для металлургии представляют интерес процессы смачивания жидкими металлами и шлаками твердых огнеупоров. [c.216]

РД 39-1-74-78. Руководство по технологии нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность резервуаров и технологических аппаратов на нефтепромыслах. [c.89]

ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИКА ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ 2.1. Технология нанесения защитных покрытий [c.88]

Изменяя способ и технологию нанесения покрытий, можно снижать напряжения растяжения и осаждать покрытия, обладающие напряжениями сжатия. [c.99]

Значительный интерес представляет возможность защиты поверхностей от износа покрытием из неметаллических материалов с использованием эпоксидной смолы, резины, капрона и других покрытий. Особенно эффективно покрытие материалами, обладающими свойствами резины. Но серьезные трудности связаны еще с обеспечением достаточно надежного сцепления с металлом (адгезии) при простой технологии нанесения. [c.175]

Авторы справочника стремились дать обширные сведения о свойствах, технологии нанесения, областях применения, возможности замены различных покрытий, отражающие последние достижения в гальванотехнике. [c.8]

В свяви с ограниченным объёмом настоящего издания вопросы технологии нанесения эащир1ых покрытий подробно не pв мaтpивBDt я. в в табл. 2.5 указываются литературные источники по видам работ. [c.69]

Реактор очистки состоял из двух коаксиальных цилиндров. Внешний цилиндр являлся электронагревателем с регулируемым тепловыделением, а внутренний служил собственно реактором, в котором можно было размещать насыпной слой гранулированного катализатора или пластинчатые модули с катализатор-ным покрытием. Модуль представлял собой квадратную призму из листовой стали с шириной грани 36 и высотой 200 мм. В реактор последовательно устанавливали два модуля, общая поверхность катализаторного покрытия двух модулей составляла 570 см . Катализаторное покрытие состояло из смеси мелко-измельченного катализатора, технического алюмината кальция и раствора полиметилфенилсилоксановой смолы в толуоле (соответственно 1, 1 и 2 масс. ч). Технология нанесения к атализаторного покрытия на металлическую подложку описана ранее [47, 48]. [c.116]

Цвет окисного покрытия по стали от темно-серого до черного в зависимости от технологического процесса и марки стали. Цвет окисного покрытия по меди и ее сплавам от темно-синего до черного в занмсимости от марки металла и технологии нанесения [c.931]

Эффективность действия профилактических смазок зависит не только от технологии их получения (состава и эффективности компаундирования компонентов), но и технологии нанесения на рабочую поверхность горнотранспортного оборудования. Наиболее равномерно профилактическая смазка наносится при применении струйноударной форсунки с конусным отражателем конст- [c.256]

В нефтяной промыщленностн в качестве противокоррозионных покрытий внутренней поверхности стальных резервуаров наибольщее применение получили эпоксидные лакокрасочные материалы, что связано со сравнительно простой технологией нанесения и наличием у эпоксидных покрытий многих ценных свойств. [c.92]

Имеющиеся в покрытии микропоры, еще не заполненные почвенным электролитом ввиду короткого времени влагонасыщения, хотя и влияют на состояние изоляции, но не снижают переходное сопротивление. Это представляет резерв для дальнейшего улучшения качества изоляционных покрытий. На современном уровне технологии нанесения изоляции, укладки и засыпки трубопроводов требование увеличения переходного сопротивления сверх 10 Ом м представляется преждевременным. [c.276]

Настройка толщиномеров заключается в установке стрелки индикатора (или цифрового устройства) на нижний и верхний пределы шкалы с помощью соответствуюшях стандартных образцов толшины. Стандартные образцы, изготовляемые предприятием, эксплуатирующим толщиномер, как правило, подлежат аттестации органами метрологических служб. На показания вихретоковых толщиномеров влияет не только толщина измеряемого покрытия, но и его свойства, что создает методические трудности при изготовлении стандартных образцов, так как электрические и магнитные свойства покрытий зависят от состава покрытий, свойств входящих в них ингредиентов, технологии нанесения и обработки, что приводит к непостоянству их физических свойств. [c.245]

Пековые покрытия аналогичны по технологии нанесения покрытиям на основе битумных мастик. В связи с высокими диэлектрическими свойствами покрытия (удельное электрическое сопротивление покрытия в агрессивной среде длительное время составляет 10 .. . . 10 Ом м) и его высокой водостойкостью (водонасыщенность через год испытания не более 1 %) по сравнению с битумным позволяет уменьшить толщину изолирующего слоя до 2 мм или при стандартнЬй толщине значительно увеличить срок службы. Благодаря более высоким механическим свойствам пеков повышается также механическая прочность всего покрытия. Токсичность пека ограничивает применение каменноугольных мастик для изоляционных работ. [c.87]

Технология нанесения покрытия напылением и экструзией различна. В обоих случаях трубы очищают трубоочистными машинами, сушат и нагревают до 220-25С С в зависимости от толщины стенки трубы и свойств применяемой полиэтилгновой композиции. Далее нагретую трубу помещают над ванной напыления, в которую поступает из бункера по шнековым транспортерам порошкообразный полиэтилен, поддерживаемый с помощью вращающихся роторов в псевдоожиженном состоянии. Частицам порошка полиэтилена под 100 [c.100]

Технология нанесения полиимидного эмальлака на провода и получения эмалевой пленки принципиально такая же, как и при применении других эмальлаков. Но для полного завершения процесса замыкания имидного кольца (образование имида) необходимо наносить на провод более тонкие покрытия, запекать их при более высокой температуре и продолжительнее (при меньших скоростях). [c.245]

Технология нанесения загциты , последующая эксплуатация и ремонт ртутенеиронпцаемого покрытия полов, потолка, степ, колонн н др. строительных конструкций должны отвечать требоваинкм специальных инструкций и указаний. [c.214]

Промышленные испытания ниогрина на 20 карьерах страны показали высокую его эффективность. В зависимости от технического уровня изготовления распыливающих устройств (форсунок) и от квалификации обслуживающего персонала расход ниогрина колеблется от 30 до 50 см /см рабочей металлической поверхности. Однако даже минимальные расходы ниогрина в промышленных условиях в несколько раз превышают теоретические, что свидетельствует о необходимости дальнейшего улучшения качества этого профилактического средства и технологии нанесения его на рабочие поверхности горнотранспортного оборудования. В настоящее время ведутся работы по снижению температуры застывания нио-грина до —35 и до —50 °С с целью улучшения его свойств. [c.138]

ШШ>ЕНИЯ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПГШИРОВОЧНЫХ ПОКРЫТИЯ [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология