Контроль качества эмалевого покрытия

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ [c.156]

Контроль качества эмалевого покрытия [c.436]

Существенной характеристикой эмалевого покрытия является его прочность на удар. Из-за трудности определения напряжений, возникающих в композиции металлическая основа — эмалевое покрытие при ударе, данные, полученные при испытании на удар, сопоставимы только в случае применения одинаковых приборов и образцов и носят сравнительный характер. Вследствие своей простоты эти испытания широко применяются для контроля качества эмалевого покрытия. Ударная прочность покрытия существенно зависит от формы поверхности. Например, ударная прочность покрытия на выпуклой поверхности в 1,5—3 раза ниже, чем на плоской и вогнутой. [c.6]

Контроль качества эмалевых покрытий [c.183]

Контроль качества и исправление дефектов эмалевого покрытия 156 [c.5]

Контроль сухого покрытия. Качество сухого эмалевого покрытия до обжига чаще всего контролируют внешним осмотром с целью обнаружения механических повреждений или загрязнений сухого слоя эмали. [c.435]

Эмалирование труб осуществляется обычно по следующей схеме подготовка поверхности, нанесение эмали, сушка эмалевого покрытия, обжиг эмалевого покрытия, контроль качества покрытия. [c.506]

Электрические методы НК в настоящее время успешно применяются при решении задач дефектоскопии, толщинометрии, структуроскопии, термометрии объектов, анализа состава вещества. Контролю подвергаются как электропроводящие, так и диэлектрические материалы в твердом, жидком и газообразном агрегатном состоянии. В качестве областей наиболее эффективного использования электрических методов можно выделить обнаружение расслоений в прокатном листовом металле, дефектов в отливках, некачественных спаев, дефектных швов, расслоений в биметаллических пластинах, трещин в металлических изделиях, растрескиваний эмалевых покрытий, трещин в электрических изоляторах, сортировка или идентификация металлических изделий, измерение толщин пленок, проверка химического состава и определение степени термообработки металлических деталей, контроль и диагностика трибосопряжений, контроль влажности материалов, кон- [c.396]

Транспортные тележки движутся по замкнутому рельсовому пути с остановкой на позициях нанесение эмалевого шликера (тележка опускается, аппарат устанав ливают на кантователь) сушка, съем аппарата с те лежки для загрузки в печь установка аппарата после об жига на тележку, остывание в камере, контроль качества покрытия и разгрузка готового аппарата. Посадочная машина обслуживает двепечи. [c.286]

К- П. Азаровым и В. Е. Горбатенко раз)работаны многие методы исследования свойств эмалей и эмалевых покрытий, производственного конпроля технологического процесса эмалирования и контроля качества готовых изделий. Разработаны конструкции приборов для этих щелей. [c.204]

При электрической Д. фиксируют параметры электрич. поля, взаимодействующего с объектом контроля. Наиб, распространен метод, позволяющий обнаруживать дефекты диэлектриков (алмаза, кварца, слюд, полистирола и др.) по изменению электрич. емкости при введении в него объекта. С помощью термоэлектрич. метода измеряют эдс, возникающую в замкнутом контуре при нагр. мест контакта двух разнородных материалов если один из материалов принять за эталон, то при заданной разности т-р горячего и холодного контактов величина и знак эдс будут характеризовать неоднородность и хим. состав др. материала. Метод применяют для определения толщины защитных покрьггий, оценки качества биметаллич. материалов, сортировки изделий. При электростатич. методе в поле помещают изделия из диэлектриков (фарфора, стекла, пластмасс) или металлов, покрытых диэлектриками. Изделия с помощью пульверизатора опыляют высокодисперсным порошком мела, частицы к-рого вследствие трения об эбонитовый наконечник пульверизатора имеют положит, заряд и из-за разницы в диэлектрич. проницаемости неповрежденного и дефектного участков скапливаются у краев поверхностных трещин. Электропотенциальный метод используют для определения глубины ( 5 мм) трещин в электропроводных материалах по искажению электрич. поля при обтекании дефекта током. Электроискровой метод, основанный на возникновении разряда в местах нарушения сплошности, позволяет контролировать качество неэлектропроводных (лакокрасочных, эмалевых и др.) покрытий с макс. толщиной 10 мм на металлич. деталях. Напряжение между электродами щупа, устанавливаемого на цокрьггие, и пов-стью металла составляет порядка 40 кВ. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология