Лакокрасочные покрытия контроль качества

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ОКРАСКЕ ОБОРУДОВАНИЯ И КОНТРОЛЬ ЗА КАЧЕСТВОМ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.267]

Технологический процесс получения лакокрасочных покрытий включает стадии подготовки материалов, получения и сушки покрытия, контроль качества материалов и покрытия. [c.234]

Технология нанесения эпоксидных покрытий на защищаемую поверхность включает следующие операции подготовку поверхности под прикрытие, проводимую в основном механическим способом (металлические щетки, песко- или дробеструйная очистка) нанесение лакокрасочного покрытия с помощью пневматического распылителя контроль качества покрытия при необходимости заделку технологических отверстий и их окраску. [c.97]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ [c.21]

Контроль качества лакокрасочного покрытия осуществляют согласно ЧСН 03 8250. [c.117]

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА [c.7]

Для получения лакокрасочного покрытия требуемого качества необходим тщательный контроль как за качеством наносимого лакокрасочного материала, так и за процессом образования лакокрасочной пленки на защищаемой поверхности. [c.511]

Контроль качества лакокрасочных покрытий При проведении лакокрасочных работ осуществляют следующие виды контроля [c.113]

При нанесении покрытий должны быть обеспечены операции контроля качества не только удаления ржавчины и окалины, но и окрасочных работ, лакокрасочных материалов и т. д. [c.96]

Защита от коррозии должна обеспечиваться контролем качества котловой воды (снижением содерл ания кислорода и солей в питательной и котловой воде), применением ингибиторов и защитных покрытий. Для защиты от коррозии мостов применяются защитные лакокрасочные и металлизационные покрытия. [c.67]

Процесс анодирования увеличивает прочность сцепления с лакокрасочными покрытиями, обеспечивает прочность сцепления с гальваническими покрытиями, повышает коррозионную стойкость, дает возможность окрашивать поверхность в различные цвета, повышает твердость, стойкость к износу трением, электросопротивление и теплоизолирующие свойства. С помощью анодирования можно также производить контроль качества материала изделий из алюминиевых с плавов, получать рельефные и плоские изображения, защищать алюминиевые зеркала от потускнения, изготовлять алюминиевые выпрямители и конденсаторы. [c.131]

Львовский физико-механический институт [425, с. 102/190] предложил использовать поверхностные волны для контроля качества лакокрасочных или полимерных покрытий. Высококачественное покрытие отличается повышенными механическими напряжениями в пограничном слое. Отслоению соответствуют нулевые напряжения. Поверхностная волна (по-видимому, волна Стоунли) возбуждается в основном металле. Чем лучше сцепление с покрытием, тем сильнее затухает эта волна. Ухудшение качества сцепления с покрытием вызывает вариацию ослабления волны от 0,9 до 0,2 дБ/мм на частоте [c.804]

Смывкой АФТ-1 удалить лакокрасочное покрытие с контролируемых зон (см. рис. 8.46, 2). Остатки краски в углублениях сварного шва и местах переходов от него к основному материалу снять мелкой наждачной бумагой. Осмотреть контролируемые участки через лупу для определения качества удаления лакокрасочного покрытия в зонах контроля. [c.498]

Если трещин не обнаружено на втором участке, то подкос размагнитить, проверить качество размагничивания, восстановить лакокрасочное покрытие на подкосе, которое было удалено для проведения контроля. [c.503]

Контроль качества и приемка лакокрасочных покрытий [c.337]

Контроль качества лакокрасочных материалов и покрытий [c.65]

Контроль качества и ремонт покрытий. Качество лакокрасочных покрытий обеспечивается тщательной очисткой металлической поверхности, соблюдением технологии получения покрытия, применением материалов, соответствующих требованиям ГОСТов и ТУ. Методы контроля качества лакокрасочных покрытий описаны в разделах 1.13 и 1.14. [c.239]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПЛАСТМАССОВЫХ И ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ [c.275]

Контроль качества лакокрасочных покрытий 169 [c.5]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.169]

ПРИБОРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ [c.133]

Испытания лакокрасочных материалов и контроль качества покрытий обычно осуществляет цеховая лаборатория. Пооперационный контроль выполняет отдел технического контроля (ОТК), роль которого сводится не только к фиксированию отклонений от установленного технологического процесса, но и к предупреждению возникновения брака на окрашиваемых изделиях. [c.234]

Приведены краткие сведения о коррозии металлов и методах борьбы с ней рассмотрены способы подготовки поверхностей под окрашивание, основные лакокрасочные материалы и методы их нанесения, а также применяемая для этих целей аппаратура освещены вопросы организации окрасочных работ и контроля качества покрытий. Второе издание (1-е —в 1979 г.) дополнено некоторыми сведениями о цвете и защите поверхностей неметаллических материалов. [c.2]

В книге приведены основные сведения о сырье, полупродуктах, лакокрасочных материалах и покрытиях. Рассмотрены циклы контроля качества и методы анализа и испытаний основных лакокрасочных материалов, сырья, полупродуктов, пластификаторов, пигментов и растворителей. Кратко рассматривается анализ технической воды. [c.2]

Контроль качества лаков, эмалей, красок, грунтовок и шпатлевок осуществляется с применением физико-химических, механических, малярно-технических, натурных и ускоренных методов испытаний защитных и декоративных свойств лакокрасочных материалов и покрытий. [c.183]

В книге рассмотрены вопросы защиты аппаратуры и оборудования от воздействия агрессивных сред с помощью лакокрасочных покрытий. В 4-м издании (3-е изд.— 1973 г.) учтены достижения в области техники и технологии лакокрасочных покрытий описаны новые лакокрасочные материалы на основе алкидных, эпоксидных, полиуретановых, кремнийорга-нических и других смол приведены составы для травления, обезжиривания и фосфатированпя поверхностп перед окраской значительное внимание уделено покрытиям специального назначения (антиадгезионным, токопроводящим 1[ др.), отражены вопросы контроля качества работ, техники безопасности и охраны труда [c.232]

Глава 8. Контроль качества и методы испытаний лакокрасочных материалов и покрытий. ........ [c.264]

В книге характеризуются сырье, полупродукты, лакокрасочные материалы и покрытия, а также методы испытаний и порядок контроля производства. Рассмотрены основные методы анализа растительных масел, олиф, природных смол и битумов, синтетических лаковых смол, эфиров целлюлозы, пластификаторов, растворителей и пигментов, а также контроль качества и методы испытаний лакокрасочных материалов — лаков, красок, эмалей, грунтовок и шпатлевок. Даны краткие сведения об анализе технической воды. [c.2]

Технологический процесс защиты внутренней поверхности готовых вертикальных резервуаров цинковым покрытием в основном включает те же операции, что и при защите лакокрасочными и полимерными покрьР тиями проведение подготовительных работ подготовку поверхности к нанесению цинка нанесение цинка заделку технологических отверстий контроль качества покрытия. В подготовительный период должны быть выполнены работы по подготовке рабочей площадки, зачистке резервуара и его дегазации (для резервуаров,. находившихся в эксплуатации с нефтепродуктами), устройству вентиляции и освещения, вырезке монтажного проема, устройству лесов и монтажу подъемных приспособлений (лестниц), а также работы по обеспечению пескоструйных и электрометаллизациоцных установок оборудованием, инструментом, приспособлениями и материалами. [c.158]

Межоперационный контроль проводится во время приемки отдельных операций технологического процесса окраски, включая подготовку поверхности перед окраской (ЧСН 03 8250). Отдельяые слои лакокрасочного покрытия, если они не различаются по цвету, принимают иным обусловленным способом, например наложением печати. Оценивается качество проведенных работ и их полнота. [c.117]

Общая схема технологического процесса состоит из следующих операций 1) обезжиривание 2) травление в 5%-ном растворе щелочи 3) осветление в 15—25 /о-ной азотной кислоте 4) анодное оксидирование в растворе серной кислоты 5) наполнение пленки в растворе хромпика 6) глубокое травление деталей 7) осветление в растворе азотной кислоты 8) контроль качества травления. После различн >1х операций обязательны промывка, монтаж и демонтаж деталей и их сушка. В зависимости от характеристики защитных лакокрасочных покрытий, применяемых при избирательном травлении, технологическая схема меняется. Так, например, при общем травлении поверхности заготовок не производятся операции 2, 3, 4 и 5. При местном избирательном травлении перед нанесением лакокрасочных покрытий поверхность должна быть спе- [c.147]

Улучшение качества лакокрасочных материалов, совершенствование технологических процессов и методов нанесения покрытий немыслимо без быстрой объективной оценки качества как самих лакокрасочных материалов, так и образующихся покрытий. Разработано большое число методов и приборов для косвенного контроля качества лакокрасочных материалов и покрытий, используя которые можно довольно быстро и с достаточной степенью точности определить качество лакокрасочного покрытия. Многие приборы для контроля качества лакокрасочных материалов и покрытий прошли длительные испытания. Наряду с этими приборами в последнее время создан ряд новых, более совершенных приборов фотоблескомер ФБ-5, прибор КМ-1 для определения степени перетира пигментов, прибор ПНС-2 для определения предельного напряжения сдвига лакокрасочных материалов, прибор ПМ-1 для определения меления, адгезиометр А-3 и др. [c.133]

Для контроля качества лакокрасочных покрытий изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с холодным климатом (в условиях УХЛ1, УХЛ2, УХЛ4, ХЛ1, ХЛ2), установлено 7 методов ускоренных испытаний в дополнение к обычным испытаниям в природных условиях. [c.244]