Нанесение полиэтиленовых покрытий

Таким образом, разработанный технологический процесс можно применять и для нанесения полиэтиленовых покрытий, наполненных окисью хрома. [c.135]

Трубу с нанесенным полиэтиленовым покрытием охлаждают до 60-70 °С и отправляют на участок контроля качества покрытия. [c.101]

Нанесение полиэтиленовых покрытий неизбежно связано с окислением полимера и его термической деструкцией. Эти факторы существенно снижают эффективность покрытий, сокращают срок их службы. Явный признак окисления полимера и его термодеструкции — образование на поверхности покрытия сетки трещин, часто это микротрещины, пос- [c.136]

Полиэтилен применяется в качестве оболочек и покрышек для защиты металлических поверхностей от коррозии. Наиболее часто для нанесения полиэтиленовых покрытий пользуются методом огневого распыления. Специальным прибором — пистолетом с ацетиленовой горелкой — можно покрыть за 1 час 6 поверхности [355]. При этом получается прозрачное, совершенно гладкое, без всяких пор покрытие, толщиной 0,8—1,2 мм, стойкое к коррозии, к воде и обладающее достаточной прочностью при температурах от — 50 до +60° [356—365]. [c.193]

Полиэтилен применяется в качестве оболочек и покрышек для защиты металлических поверхностей от коррозии (886— 904]. Разработаны различные методы нанесения полиэтиленового покрытия на металл, из которых наиболее распространенным является метод газопламенного напыления [905—928]. [c.247]

Технологические процессы изоляции труб полиэтиленом. Технология нанесения полиэтиленовых покрытий на трубы в заводских условиях предусматривает последовательность проведения следующих операций. Трубы проходят сушильную печь, установку обезжиривания, установку механической очистки поверхности, печь нагрева, установку нанесения покрытия, камеру охлаждения, пост контроля сплошности и толщины изоляции, пост по зачистке концов труб от покрытия и нанесения консервационного слоя, пост маркировки покрытия. Предварительная обработка поверхности труб перед их изо- [c.110]

Рис. 5.2. Схема нанесения полиэтиленового покрытия методом поперечной экструзии / — изолируемая труба г — экструдер для клея 3 — щелевая головка для клея 4 — пленка клея 5 — экструдер для полиэтилена 6 — щелевая головка для полиэтилена 7 — пленка полиэтилена 8 — полиэтиленовая оболочка 9 —прижимной ролик

При нанесении полиэтиленового покрытия методом поперечной экструзии (намоткой ленты) (рис, 5,2) на трубу, совершающую рав [c.113]

ТАБЛИЦА 5.9. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ПОКРЫТИИ [c.119]

Температура. Обычно температура расплава при нанесении покрытия составляет 300—315° С. Такая высокая температура необходима для обеспечения лучшей адгезии при минимальных затратах электроэнергии и для повышения производительности машины. Однако при нанесении полиэтиленового покрытия увеличение температуры свыше 315° С приводит к разложению полимера. Большая часть тепла, необходимого для процесса экструзии, подводится через стенки цилиндра, так как тепла, образующегося вследствие превращения механической энергии, оказывается недостаточно. Экструдеры для нанесения покрытия редко работают на адиабатическом режиме, поэтому точность работы систем контроля и регулирования температуры в этом случае имеет большое значение. Для экструдеров рекомендуется применять высококачественные чувствительные регуляторы пропорционального типа. [c.135]

Нанесение полиэтиленовых покрытий на рулонные материалы, чаще всего на бумагу, производят также экструзионным способом. В этом случае шнек-машину оснащают щелевой головкой, в которой щель располагается параллельно оси шнека. Агрегат для нанесения покрытий приведен на рис. 144. [c.151]

Рис. 144. Агрегат для нанесения полиэтиленовых покрытий на бумагу и другие рулонные материалы шириной 800 мм

Рис. 146. Схема машины для нанесения полиэтиленовых покрытий

НАНЕСЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ПОКРЫТИИ ИЗ РАСТВОРОВ [c.156]

При нанесении полиэтиленовых покрытий толщиной 10— 50 мк время выпаривания растворителя при 150° составляет 3—5 мин. [c.157]

Рис. 205. Аппарат для нанесения полиэтиленовых покрытий методом вихревого спекания

Нанесение полиэтиленовых покрытий методом газопламенного напыления не сложно, но требует известного навыка. [c.14]

НАНЕСЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ПОКРЫТИЙ [c.114]

Нанесение полиэтиленового покрытия на целлофан или полиэтилен-терефталатную пленку имеет некоторые особенности. Во-первых, микрореологический механизм формирования адгезионной связи определяется состоянием поверхности этих пленок, их надмолекулярной структурой, количеством микродефектов. Во-вторых, адгезионные связи должны противостоять усадочным напряжениям, возникающим в результате кристаллизации полиэтилена в микропорах основы. [c.194]

Для нанесения полиэтиленовых покрытий на бумагу применяется обычно легкотекучий полиэтилен низкой плот-ности (0,912 г см ) и реже полиэтилен с плотностью около 0,935 г/сж . Приведем описание одного из технологических процессов дублирования бумаги полиэтиленом [151]. [c.114]

В практике существует несколько методов нанесения полиэтиленовых покрытий. В одних из них тепло для расплавления наносимых частиц полимера получается при прохождении частиц через воздушно-ацетиленовое пламя (газопламенное напыление), в других — за счет тепла самой поверхности детали, предварительно нагретой до высокой температуры (вихревое спекание, струйное напыление и др.). Частичное окисление полимера при горячем нанесении способствует адгезии покрытия, хотя и ухудшает эластичность и некоторые другие свойства полимера. [c.196]

Рис. 87. Схема установки для нанесения полиэтиленовых покрытий вибрационным способом.

При нанесении полиэтиленовых покрытий описанными методами на внутренние поверхности полых деталей наружные поверхности должны быть изолированы закреплением на них защитных экранов, что является трудоемкой и не всегда эффективной операцией. [c.202]

ВНИИАвтоген разработал несколько удачных конструкций аппаратов пламенного напыления УПН-1, УПН-4, УПН-4с, им же совместно с Охтинским химическим комбинатом была разработана методика нанесения полиэтиленовых покрытий. Порошок из полиэтилена-1 и 2 для таких покрытий получался на Охтинском химическом комбинате путем переосаждения из бензольных растворов или путем видоизменения технологической схемы полимеризации в специальных аппаратах. [c.28]

На этой установке была отработана технология нанесения полиэтиленовых покрытий на трубы длиной до 5 м. [c.134]

При нанесении полиэтиленового покрытия отходы образуются в период заправки кроме того, происходят потери расплава полимера при вынужденных кратковременных остановках машины. [c.177]

Нанесение полиэтиленового покрытия экструзивно-намоточным методом производят на специальных установках, обеспечивающих вращательное и поступательное перемещение защищаемого объекта. Из экструдера через щелевую головку на металлическую поверхность поступает лента адгезива толщиной 0,15-0,2 мм и шириной 200-250 мм. Из других экструдеров через щелевые головки наносят п несколько слоев основное покрытие из гранулированного полиэтилена. Температура наносимого покрытия 200-220 °С. Общая толщина покрытия регулируется частотой вращения и скоростью осевого перемещения трубы исходя из толишны ленты, выходящей из экструдера, 0,3-0,5 мм и ширины 600-650 мм. Для уплотнения полиэтиленового покрытия применяется ролик с фторопластовым покрытием. Толщина основного полиэтиленового покрытия может составлять 2,5-3 мм. [c.101]

Для нанесения полиэтиленовых покрытий на трубы в заводских условиях широко применяют напьшение порошков, экструзию, намотку лент с подклеивающим слоем. [c.136]

Комплексная линия для нанесения покрытий состоит из трех основных установок размоточното устройства, установки для нанесения покрытия и установки для намотки. Ниже рассмотрены установки комплексной линии для нанесения полиэтиленового покрытия на бумагу (рис. ПО). [c.228]

Техника безопасности при нанесении полиэтиленовых покрытий на трубы. При комнатной температуре композиции на основе полиэтилена и сэвилена не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте влияния на организм человека. [c.116]

Нанесение полиэтиленовых покрытий производится в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжкой и общеоб-меиной вентиляцией при строгом соблюдении режимов технологического регламента. Кратность обмена воздуха в помещении изоляции труб должна составлять не менее 8. Общеобменная вентиляция принимается равной 0,5 местной при скорости воздуха в вытяжной вентиляции 2 м/с. [c.118]

Нанесение полиэтиленового покрытия методом вихревого напыления производится на опескоструенную поверхность. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология