Нанесение эпоксидных покрытий

Довольно широко используемый и эффективный метод защиты от коррозии трубопроводов для транспортирования сточных вод — нанесение на внутреннюю поверхность неметаллических покрытий, особенно из эпоксидных смол и композиций на их основе. Срок службы таких трубопроводов увеличивается на 2—3 года Тем не менее даже при многослойном способе нанесения таких покрытий остается проблема получения сплошных покрытий, особенно в зоне сварки, которая отличается от гладкой части трубы худшим качеством поверхности. [c.167]

Технология нанесения эпоксидных покрытий на защищаемую поверхность включает следующие операции подготовку поверхности под прикрытие, проводимую в основном механическим способом (металлические щетки, песко- или дробеструйная очистка) нанесение лакокрасочного покрытия с помощью пневматического распылителя контроль качества покрытия при необходимости заделку технологических отверстий и их окраску. [c.97]

Нанесение покрытий методом электростатического напыления эффективно и экономично. Этим способом можно напылять как растворы, так и сухие холодные порошки. Последние притягиваются к изделию под воздействием электростатических сил, а затем при последующем нагреве расплавляются, образуя покрытие. Это удобный и дешевый способ нанесения равномерных покрытий на изделия любой формы и размера. Для напыления применяются эпоксидные смолы, поливинилхло-риды, полиэтилен, хлорированный нейлон, эфир, ацетобутират целлюлозы. [c.107]

Защитные покрытия в основном подразделяются на две группы — неметаллические и металлические. В свою очередь неметаллические покрытия бывают органическими (лаковые, битумные, пластмассовые, эпоксидные, резиновые и др.) и неорганическими (цементные, асбоцементные, окисные, силикатные, фосфатные, сульфидные и др.). Часто в защитных системах применяют комбинации из органических и неорганических покрытий, например фосфатирование перед нанесением лакокрасочного покрытия для улучшения адгезии органического покрытия и одновременно его защитной способности. Металлические покрытия отличаются от органических тем, что они непроницаемы для коррозионной среды. Однако в них имеются дефекты — поры, царапины, посторонние включения и др., которые создают предпосылку для коррозионного воздействия на основной металл. При наличии пор в коррозионном покрытии коррозионное действие агрессивной среды зависит от электрохимического поведения обоих металлов — основного и металла покрытия. По этому признаку покрытия делятся на катодные и анодные. По отношению к стали, например, цинковое покрытие является анодным, а медное — катодным, т. е. цинковое покрытие оказывает защитное действие по отношению к стали, но при этом само разрушается, а медное покрытие в результате гальванического действия повышает скорость коррозионного разрушения стали. [c.35]

С целью обеспечения надежной защиты сушильных барабанов от коррозии была разработана и проверена в производственных условиях следующая технология нанесения эпоксидного покрытия на медные сушильные барабаны. [c.134]

Металлическую поверхность резервуара непосредственно перед нанесением эпоксидного покрытия очищали от ржавчины [c.133]

Перед нанесением эпоксидного покрытия бетонное днище тщательно очищали от пыли, металлического песка, гравия. Для этого использовали компрессор ДК-9, который позволил вести очистку днища одновременно несколькими шлангами. При помощи пистолета-краскораспылителя днище покрывали тремя слоями эпоксидной шпаклевки, причем каждый следующий слой наносили только после отвердения предыдущего и не раньше 20-24 часов при окружающей температуре выше 18 С. Стеклоткань приклеивали шпаклевочным составом из эпоксидной шпаклевки 100 вес.ч., отвердителя 8,5 вес.ч. и наполнителя 120-130 вес.ч. В качестве наполнителя применяли андезитовый порошок. Накладывали стеклоткань следующим способом. На очищенную и загрунтованную поверхность наносили разливом и разравниванием слой шпаклевки толщиной 0,8-1,6 мм, на него накладывали стеклоткань. Затем стеклоткань раскатывали перфорированным металлическим катком для сплошного ее пропитывания и уничтожения образующихся при этом воздушных пузырей. Контроль осуществлялся тщательным визуальным осмотром. [c.134]

Нанесение эпоксидных покрытий на трубы может быть достигнуто с помощью кистей, вращающихся матерчатых валиков и распылением. Для получения необходимой толщины 0,5—0,6 мм и ровности первого слоя рекомендуется производить движение кисти или валика в одном направлении. Второй слой наносится после схватывания первого. При этом кисть и валик перемещаются перпендикулярно к первоначальному направлению. Нанесение распылением почти не применяется, так как осуществление распыления возможно лишь при зна- [c.157]

НАНЕСЕНИЕ ЭПОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.315]

При нанесении эпоксидных покрытий в псевдожидком слое можно получить большую толщину за один слой. Пленку толщиной 1 м.и можно получить в несколько секунд, тогда как толщину пленки одногО слоя при нанесении покрытия окунанием можно получить не больше 0,5 мм. Эта величина в 20—40 раз больше, чем толщина пленки, получаемая нрн нанесении систем, содержащих растворители. [c.270]

С целью антикоррозионной защиты емкостей для солевого и дрожжевого р-ров в хлебопекарном производстве, ковшей вертикальных элеваторов и лотков зерновых сепараторов на мукомольных предприятиях и др. оборудования применяют порошкообразные полиолефины, к-рые наносят напылением. Поверхность оборудования, эксплуатируемого в наиболее агрессивных средах, защищают покрытиями из политрифторхлорэтилена (фторопласта-3) и сополимеров тетрафторэтилена. Хорошей адгезией к металлич. поверхностям, механич. прочностью и химстойкостью обладают антикоррозионные покрытия, получаемые при нанесении эпоксидной смолы, наполненной минеральными наполнителями. После отверждения и промывки кислотными и щелочными р-рами покрытия могут контактировать со многими пищевыми средами. Их используют с целью защиты внутренних поверхностей больших емкостей для вина, спирта, плодовых соков, цистерн для молочных продуктов, аппаратов хлебопекарной пром-сти и дрожжевого производства, бункеров расфасовочных автоматов, силосов для бестарного хранения муки, деталей рыбоперерабатывающих машин, эксплуатируемых в морских условиях. [c.467]

Такая возможность использована фирмой Рамко (США) при создании передвижного блочно-модульного завода для нанесения четырех типов покрытий термоусадочная лента, лента холодного нанесения, эпоксидное и экструдированный полиэтилен. Оборудование для изоляции размещают в стандартных блок-контейнерах размером 6 х 2,4 м или 12 X 2,4 м, облегчающих доставку и обеспечивающих быстрый монтаж. Линии очистки и изоляции выполнены раздельно и соединены стеллажом-накопителем, позволяющим проконтролировать качество очистки поверхности труб и отбраковать их. Базу монтируют в каком-то одном узкоспециальном исполнении, что фактически лишает базу универсальности. [c.175]

Рассмотрим эпоксидные покрытия, которые используются или могут быть использованы для защиты подземных трубопроводов. В их числе покрытия, получаемые путем нанесения эмалей, выпускаемых отечественной промышленностью, и красок или композиций, разработанных в различных организациях. Следует заранее оговорить, что сравнение свойств защитных покрытий в ряде случаев бывает затруднительным, так как до сих пор не существует единых методик их испытаний и узаконенных критериев пригодности. [c.67]

Во многих странах применяются покрытия на основе эпоксидных смол, модифицированных каменноугольными. В состав композиций входят минеральные наполнители, растворители и отвердители. Методы их нанесения те же, что и применяемые при окраске металлоконструкций. Разработан новый способ нанесения эпоксидно-каменноугольных покрытий путем электростатического напыления на нагретую трубу. [c.92]

На некоторых производствах защиту поверхностей конденсаторов со стороны контакта с морской водой осуществляют нанесением лакокрасочных покрытий на основе фенольных, каменноугольных, эпоксидных, фуриловых смол. В промышленности синтетического каучука используют покрытия на основе композиций бакелитового лака с алюминиевой пудрой. Покрытия внутренних поверхностей трубных пучков можно наносить с помощью ершей или наливом в специальных установках [71. Наружная поверхность труб в кожухотрубчатых аппаратах покрывается наливом в тех же установках. [c.26]

При формировании эпоксидных покрытий на ме-таллической) подложке с применением ультразвука установлено, что адгезионная прочность зависит от того, на каком этапе отверждения смолы проводится ультразвуковая обработка. Попытка обработки ультразвуком частично или полностью сшитой эпоксидной смолы приводит к снижению адгезии за счет отслаивания при вибрации. Только предварительная обработка эпоксидной композиции перед нанесением в течение 20 мин на ультразвуковой установке (мощность осциллятора 250 Вт, частота 1 МГц) позволяет повысить адгезионную прочность композиции в 1,2 раза. [c.97]

Верхний бетонный слой толщиной 5 см укладывали сразу после нанесения последнего слоя эпоксидного покрытия, тщательно трамбовали его и затирали мастерками. [c.134]

Большие успехи достигнуты в области разработки композиций на основе эпоксидных смол, не содержащих растворителей. Порошкообразные эпоксидные покрытия, наносимые методом кипящего слоя, постепенно вытесняют системы с растворителями. Они экономичны, дают яркие, чистые и гладкие покрытия без дефектов и применяются для окраски судовых надстроек, мебели и т. д. Растет применение водоразбавляемых эпоксидных связующих, что стимулируется успешным применением электрофоретического способа нанесения покрытий. [c.424]

Внедрение защитных покрытий на промыслах идет по трем направлениям нанесение лакокрасочных эпоксидных покрытий на внутреннюю поверхность трубопроводов, нанесение эпоксидных компаундов на насосно-компрессорные трубы, защита внутренней поверхности резервуаров лакокрасочными покрытиями. [c.89]

Для более широкого внедрения защитных покрытий необходимо обеспечить нефтяную промышленность лакокрасочными покрытиями на основе эпоксидных смол, а также усилить научно-исследовательские и проектно-конструкторские работы по разработке более производительных методов подготовки и нанесения, защитных покрытий. [c.89]

Самый большой удельный вес среди всех методов заш иты имеет нанесение специальных покрытий на основе синтетических смол (фенольных, эпоксидных, винильных, полибутадиеновых и др.). Смола подбирается для каждой аэрозольной упаковки экспериментальным путем [92]. [c.166]

Высокая плотность бетона обеспечивалась правильным подбором заполнителей и назначением минимальных водоцементных отношений при плотной укладке бетонной смеси. Применялся портландцемент 500. Десок использовали речной с модулем крупности Мк = 3,30 - 3,40. Щебень соответствовал ГОСТ 8267-87 и разделялся на две фракции с наибольшей крупностью 20 и 40 мм. Жесткость бетонной смеси определялась по осадке стандартного конуса и составляла 1-2 см. Водоцементное отношение принималось равным 0,50. В связи с повышенной жесткостью бетонной смеси для удобства укладки и создания повышенной непроницаемости в бетонную смесь добавляли жидкое стекло с относительной плотностью 1,42 в количестве 3,5% от веса цемента. После набора бетоном необходимой прочности (не менее 200 кг/см ) приступали к нанесению эпоксидного покрытия на первый пояс стенки и бетонное основание. [c.133]

Эпоксидным покрытием приведенного выше состава были защищены насосы, а также отдельные участки емкостей и трубопроводов, контактирующих с хлоруглеродами сырцом производства ГХБД и ГХЦПД. Технология нанесения эпоксидных покрытий описана ранее [6]. Покрытие, нанесенное на трубопроводы и емкости, успешно прошло полугодовое испытание и было рекомендовано к широкому внедрению. [c.299]

Фторопласто-эпоксидные лаки (ЛФЭ) (ТУ 6-05-1884—80) представляют собой прозрачные или полупрозрачные растворы фторопластов различных марок и эпоксидной смолы ЭХД в смеси органических растворителей с сухим остатком 7—25% и временем истечения по ВЗ-4 20—70 с. Лаки отверждаются при обычной температуре аминными отвердителями (ПЭПА, АФ-2, УП-0633М). Для обеспечения высокой адгезии к металлической поверхности лаки холодного отверждения ЛФЭ-Х наносят по грунтовке — эпоксидной (шпатлевка ЭП-0010) или бутирально-фосфатной (ВЛ-02). Повышение химической стойкости достигают при нанесении комбинированного покрытия, используя для этого однотипные лаки фторопластовые и эпоксидно-фторопластовые (например ЛФЭ-23 и ЛФ-23). При этом прогрева фторопластовых лаков в комбиниро- [c.225]

Нанесение эпоксидных покрытий на поверхности бетонных водосборников, труб, канав и крышек способствует эффективному отводу высо1Коактивных шахтных вод, содержащих радон и продукты его распада. [c.143]

Эпоксядные компаунды должны давать покрытие нескользкое, оно должно быть простым в эксплуатации. Идеально ровное и гладкое покрытие удобно в эксплуатации, но становится очень скользким, если. намокнет. Чтобы пол был нескользким, следует сделать его немного шероховатым, этого можно добиться или подбором соответствующих заполнителей бетона, или покрытием бетонного пола перед нанесением эпоксидного покрытия слоем iia TBopa с крупнозернистым наполнителем. [c.335]

В фонтанных, газлифтных и оборудованных погружными центробежными электронасосами скважинах преобладающий метод борьбы — нанесение защитных покрытий, которые изготавливают из гидрофильных материалов (стекло, различные стеклоэмали, бакелитовый лак, эпоксидные смолы, бакелито-эпоксидные композиции и др.), обладающих низкой сцеп-ляемостью с АСПО. Часто защитные покрытия используют и в промысловых коммуникациях, хотя здесь более широко используют периодические паротепловые обработки, а также способ очистки пропуском шаровых или поршневых очистителей, которые перемещаются под действием потока жидкости. [c.28]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

В настоящее время во ВНИИТнефти продолжают совершенствоваться эпоксидно-бакелитовые лакокрасочные материалы горячего отверждения БЭЛ-70, БЭЛ-50< и ФЛ-777, применяемые для защиты насосно-компрессорных труб. На промыслах Азнефти и Каспморнефти ежегодно более чем на 100 км труб наносят покрытие из эмали ВЛ-515. Покрытие на основе эмали ВЛ-515 не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. После дробеструйной очистки и обезжиривания внутренней и наружной поверхностей трубы оно наносится методом окунания и подвергается горячей сушке при 120°С в течение 1 ч. Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм, что достигается нанесением двухслойного покрытия. [c.138]

В нефтяной промыщленностн в качестве противокоррозионных покрытий внутренней поверхности стальных резервуаров наибольщее применение получили эпоксидные лакокрасочные материалы, что связано со сравнительно простой технологией нанесения и наличием у эпоксидных покрытий многих ценных свойств. [c.92]

Известно, что адгезия покрытия зависит от чистоты поверхности металла, поэтому разрьш во времени между окончанием очистки, обработкой рстворителем и началом нанесения лакокрасочных материалов не должен превышать 6- 7 ч, иначе обработанная поверхность может покрыться слоем ржавчины. Такой регламент работы не всегда удаемся выдержать, поэтому широкое распространение нашел комбинированный способ подготовки поверхности под окраску, предусматривающий дополнительное нанесение на очищенную поверхность так называемых преобразователей ржавчины (табл. 5.11). При введении преобразователей ржавчины их отдельные компоненты взаимодействуют с продуктами коррозии стали, в результате чего образуются коррозионно-неактивные соединения, на которые наносится полимерное покрытие. Продолжительность сушки преобразователей р ав-чины при температуре окружающей среды 15-20 °С составляет 2-3 сут, после чего можно наносить полимерное покрытие. В связи с быстрым схватыванием отвердителей эпоксидные покрытия чаще всего применяют при зашите (ремонте) резервуаров. [c.97]

Известен положительный опыт применения эпоксидных покрытий для защиты трубопроводов подпочвенного обогрева теплиц с температурой теплоносителя 70—95°С после трех лет эксплуатации трубопроводов общей длиной 76 км никаких изменений покрытия не было обнаружено. Схема покрытия включала два слоя шпатлевки ЭП-00-10 и два слоя композиции состава (в массовых частях) смола ЭД-20 (или ЭД-16)—100, шпатлевка ЭП-00-10 — 30, растворитель № 646—40, ПЭПА—12. При нанесении шпатлевки в нее вводили 8,5% (по массе) отвердителя № 1. Окрашивали-трубы в полевых условиях с помощью Краскораспылителя, используя для доведения окрасочного состава до требуемой вязкости растворитель № 646. Данная система покрытия внесена институтами Укрниигипросельхоз и филиалом Центрального института типовых проектов (г. Киев) в типовой проект блока зимних почвенных теплиц, строящихся в южных районах СССР [56]. [c.71]

Для защиты теплопроводов применяют также эпоксидные лаки и краски. В ГДР выдан патент на покрытия из модифицированной эпоксидной смолы, содержащей гидрофобные наполнители и тиксотропные добавки. Покрытие рекомендуется для защиты теплопроводов с эксплуатационной температурой 110—180 °С [66]. В ЧССР применяют эпоксидные покрытия, в состав которых вводят ингибиторы коррозии верхний температурный предел их применимости 150 С. В США запатентован состав для защиты труб, представляющий собой смесь измельченных компонентов эпоксидной смолы, от 40 до 60% наполнителя (циклического ангидрида поликарбоновой кислоты) и отвердителя (комплексных силиконовых соединений). Нанесение производится методом вихревого напыления на предварительно очищенную и нагретую трубу [67]. Фирмой А. Long Produ ts предложено покрытие из синтетической каменноугольной смолы, содержащей инертные минеральные наполнители. Покрытие можно наносить при температурах от —18°С до +70 °С. Максимальная температура эксплуатации 204 °С [68]. [c.93]

Металлизационный метод предусматривает нанесение металлических покрытий (медь, кадмий с 0,1...0,3 % олова или цинк с 0,1 % алюминия или кадмия) газоплазменным или электродуго-вым распылением на предварительно обработанные поверхности прочным ЛКП. Основу последнего составляют этинолевый лак, эпоксидные смолы или битумные композиции. Для предотвращения расхода металла во время движения судов используют катодную защиту. [c.93]

Новые разработки в области получения и технологии нанесения порошковых лакокрасочных материалов ведутся в двух основных направлениях сокращения продолжительности и температуры отверждения и расширения области применения порошковых красок путем комбинации их с традиционными жидкими материалами [46]. Хорошие результаты по снижению температуры и продолжительности отверждения порошков на эпоксидной и эпокоиполиэфирной основе получены при использовании отвердителя на фенольной основе. Эпоксидное покрытие такого типа отверждается в течение 2—3 мин при 130—200 °С (в зависимости от содержания отвердителя). Полученное покрытие обладает высокой химической стойкостью и может применяться для окраски внутренней поверхности стальных баллонов. [c.90]

Вспомогательные ср-ва предназначены для удаления старых лакокрасочных покрытий, подготовки пов-стей для нанесения антикоррозионных покрытий и т.п. Одно из таких распространенных ср-в, позволяющих удалять старые покрытия, содержит дихлорметан (68%), ксилол (9%), НСООН (6%), Н3РО4 (3%), эпоксидную смолу (12%), парафин (Г/J. [c.22]

Стойкость к коррозии в горячей воде некоторых наиболее доступных и дешевых материалов может быть повышена дополнительными мерами противокоррозионной защиты нанесением лакокрасочных покрытий краской ЭП-755, многослойных— красками ВЛ-02, ХС-04, ХС-76. Эти краски могут быть использованы при температуре воды до 60 °С. Удобна краска ВЖС-41. Ее можно наносить на необработанную поверх1ность оборудования, она сохраняет защитное действие при температуре воды до 100 °С. Эффективно использование эпоксидных покрытий. Хлоркаучуковые и битуминозные покрытия использовать не следует. [c.161]

Большое значение имеют защитные покрытия холодного отверждения на основе жидких эпоксидных смол, когда по каким-либо причинам защищаемый объект не может быть подвергнут нагреванию до температуры формирования покрытий из порошковых полимеров. Традиционные лакокрасочные материалы не удовлетворяют требованиям химической стойкости. Более надежными являются покрытия на основе жидких эпоксидных смол с различными химически стойкими наполнителями, например, порошковыми полимерами. Покрытия на основе холоднотвердеющих композиций в некоторых случаях являются более кислотостойкими по сравнению с эпоксидными порошковыми красками (щелочестойкость у всех эпоксидных покрытий достаточно высокая). Недостатком холоднотвердеющих композиций является их высокая вязкость (2—3 тыс. сек по ВЗ-4), в связи с чем они наносятся на защищаемую поверхность кистью, т. к. до настоящего времени не решен вопрос механизированного нанесения высоковязких жидкостей. [c.66]

В 1977 г. в сравнительно большом объеме освоен метод нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность водоводов в полевых условиях по методике ВНРШСПТнефти. Нанесено покрытие на внутреннюю поверхность водоводов длиной более 8 км. В качестве антикоррозионного покрытия использованы грунт шпаклевка ЭП-0010, эпоксидные смолы ЭД-6, ЭД-16, эпикот — 828. В перспективе намечено все вводимые вновь водоводы начинать эксплуатировать только после нанесения внутреннего защитного покрытия. Но здесь имеется весьма существенное препятствие, так как нанесение антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность трубопроводов в полевых условиях возможно только при плюсовой температуре, т. е. толь- ко в течение 5—6 мес. в году. [c.73]

Предпочтение отдается эпоксидным покрытиям, обладающим комплексом ценных физико-химических свойств. Существенным критерием при выборе защитных систем для пищевых производств является технологичность покрытий. Перспективны покрытия, не требующие термообработки при повышенной температуре, квалифицированного труда при их нанесении, остановки непрерьшнодей-ствующих производств. [c.17]