Пневматические распылители

Рис. 14.50. Высокоэффективные пневматические распылители для анализа жидкостей

Распыление жидкости может осуществляться при подаче ее под давлением через специальные форсунки или механические устройства, а также при помощи трубы Вентури или иные пневматические распылители. В первом случае для распыла жидкости используется ее кинетическая энергия, а во втором — кинетическая энергия газа. Классификация возможных методов распыления приводится В. А. Бородиным и др. [13] на схеме (рис. 47). [c.115]

Технология нанесения эпоксидных покрытий на защищаемую поверхность включает следующие операции подготовку поверхности под прикрытие, проводимую в основном механическим способом (металлические щетки, песко- или дробеструйная очистка) нанесение лакокрасочного покрытия с помощью пневматического распылителя контроль качества покрытия при необходимости заделку технологических отверстий и их окраску. [c.97]

В ультразвуковых распылителях распыление происходит за счет энергии акустических колебаний, а газовый поток служит только для переноса аэрозоля в горелку. Эти распылители образуют тонкий аэрозоль с узким распределением частиц по размерам. Эффективность их генерации, по крайней мере, в 10-20 раз больше, чем у пневматических распылителей, что позволяет получать лучшее отношение сигнал /фон и снижать предел обнаружения. [c.375]

Почему эффективность пневматического распылителя невысока [c.38]

Центробежный распылитель представляет собой диск, вращающийся с окружной скоростью 100—200 м/сек. В качестве пневматических распылителей могут быть использованы обычные форсунки, применяемые для сжигания жидкого топлива в них распыливание осуществляется воздухом, сжатым до избыточного давления 1,5— 3 ат. В качестве механических распылителей применяют форсунки, в которые жидкость подается под давлением до 200 ат распыливание происходит в результате удара струи жидкости о стенку или соударения двух струй. [c.445]

В настоящее время известно большое число распылителей пневматического и механического типов. В пневматических распылителях вода дробится на капли сжатым воздухом или инертным газом. Преимущество пневматического распылителя — высокая степень дисперсности воды при большом радиусе действия, что позволяет равномерно орошать поверхность горения. Основной недостаток распылителей — большой расход воздуха для распыления воды. [c.84]

Для превращения пробы в аэрозоль используют, как правило, пневматические распылители (пульверизаторы) типа приведенных на рис. 3.37. Их устройство аналогично применяемым в методе фотометрии пламени. В соответствии с этим различают системы с полным потреблением анализируемого раствора (рис. 3.37, а) и системы предварительного смешения аэрозоля с горючим газом и окислителем (рис. 3.37,6). [c.147]

Типичный интерфейс с тепловым распылителем состоит из концентрического пневматического распылителя, из которого аэрозоль попадает непосредственно в нагреваемую трубку из кварца или нержавеющей стали (рис. 14.3-6). [c.626]

Во второй половине XIX века работы Грукса, Райха и Рихтера, Янсена, Чемпиона, Пелле и Гренье подтвердили растущий интерес к спектроскопии пламени. В 1877 г. Ги сконструировал пневматический распылитель для контроля за количеством пробы, вводимой в пламя, и показал, что интенсивность излучения пропорциональна количеству пробы. Началом спектроскопии в ее современном виде можно считать работу Ландергарда 1928 г. Он использовал пламя ацетилен-воздух и пневматический распылитель и смог построить градуировочные графики для количественного анализа. Первый коммерчески доступный пламенный эмиссионный спектрометр был выпущен Сименсом и Цейсом в середине 1930-х. В 1955 г. вышла в свет первая монография на эту тему — Фотометрия пламени , написанная Рамиресом Муньосом. Пламенная фотометрия все еще изменяется, хотя с начала 1960-х широко используют новые источники излучения, такие, как плазма. [c.10]

Горелка с системой предварительного смешения. На рис. 14.49 схематически изображена горелка с системой предварительного смешения топлива и окислителя, благодаря чему удается получать более спокойное, ламинарное пламя. Раствор пробы засасывается через гибкий капилляр (5) и распыляется потоком окислителя. Для распыления пробы используется стандартный концентрический пневматический распылитель (6). Образующийся аэрозоль поступает в камеру, где смешивается с топливом и окислителем. Скорость распыления раствора регулируется потоком газа-окислителя (7), поступающего через штуцер. Облако капелек аэрозоля на своем пути в горелку сталкивается с крыльчаткой 10), на лопастях которой они либо осаждаются и затем стекают в дренаж, либо дополнительно диспергируются на еще более мелкие капли. Крыльчатка также формирует поток газовой смеси, поступающей в горелку (75). [c.833]

В пневматических форсунках (двухжидкостных форсунках, пневматических распылителях) жидкость подвергается разрушающему воздействию высокоскоростной струи газа. [c.76]

Распыление суспензии, содержащей сухого вещества, проводят в прямоточном пневматическом распылителе при температуре дымовых газов 550°С и с подачей воздуха в количестве 0,23 кг/кг суспензии. Получают микросферическую окись алюминия с преимущественным размером частиц 50-400 мк, которую используют для приготовления катализаторов крекинга. [c.25]

В СССР разработан способ получения микросферического оксида алюминия распылительной сушкой суопензии гидроксида алюминия [А.С. 176273]. Распыление суспензии, содержащей 6% сухого вещества, проводят в прямоточном пневматическом распылителе при температуре дымовых газов 550 °С с подачей [c.137]

Принцип действия пневматических распылителей состоит в следующем. У места выхода сжатого газа из отверстия находится под углом трубка для подачи раствора (в кольцевых распылителях трубка, подающая раствор, окружена другой трубкой [c.31]

Пневматические форсунки распыл11ют поток жидкости паром или воздухом под давлением 0,7—7 кгс/см . Жидкость подается на распыл под давлением до 4,2 кгс/см . Пневматические распылители имеют низкую производительность, которая не превышает 45,5 л/мин, потребляют большее количество энергии, чем механические форсунки. Вследствие этого их промышленное использование ограничено. Они применяются при тонком распылении и для более вязких жидкостей, например для распыления красящих веществ, инсектицидов. [c.155]

На фракционный состав катализатора влияют концентрации и вязкость суспензии, а также удельный расход воздуха на распыление. Повышение концентрации и вязкости увеличиваёт количество крупных фракций. Для распыления применяют механические, центробежные и пневматические распылители [208]. [c.171]

Анализируемый нефтепродукт разогревается на водяной бане и тщательно перемешивается. Готовится раствор этого продукта в бензоле с концентрацией в пределах 10—20 г/л. Из этого раствора путем напыления с помощью специального пневматического распылителя наносится тонкая пленка пробы на пластину пз или из другой подходящей соли. В процессе напыления бензол почти полностью испаряется, а окончательное подсушивание пленки производится под ИК-лампой или каким-нибудь другим слабым источником тепла. Пленку пробы можно наносить на пластинку и другими известными методами. Например накапыванием того же- раствора на пластинку с последующим испарением бензола или прямым нанесением нефтепродукта. Толщина пленки должна быть такой, чтобы максимумы аналитических полос поглощения находились в пределах 20—80% пропускания. Опытный лаборант легко может получить оптимальные достаточно воспроизводимые толщины пленок пр напылении на пластинку определенных объемов растворов с известной концентрацией пробы при установленных контролируемых рабочих режимах распылителя. Пластинка с нанесенной пленкой нефтепродукта ставится в рабочий канал ИК-спек-трофометра, а в сравнительный канал — такая же пластинка без пробы. Спектр записывется в области 2800—3100 см - при следующих условиях спектрофотометра ПН-10 [c.23]

Как показали Нукияма и Та-насава , распределение капелек по размерам в туманах, генерируемых небольшими пневматическими распылителями, описывается уравнением [c.49]

Нукияма и Танасава исследовали также зависимость дисперс ности генерируемого небольшими пневматическими распылителями тумана от условий их работы и физических свойств жидкости На основании результатов нескольких сотен опытов, проведенных при различных условиях, авторы получили следующую, весьма полезную [c.49]

Для конструирования небольших пневматических распылителей представляют интерес опыты Xpyбeцкoгo , который установил, что при прочих равных условиях наиболее тонкое распыление достигается в том случае, когда жидкость впрыскивается параллельно воздушному потоку в зону максимальной скорости воздуха При 1)>140 м/сек и Св/Сш>10 Хрубецкий получил для воды более низкие значения do, чем вычисленные по уравнению (2 21) что можно объяснить лучшими условиями ввода жидкости в воздушную струю [c.51]

Обычно в плазму вводят аэрозоль, образованный раствором пробы в водном или органическом растворителе. Наряду с этим применяется введение проб в виде конденсатов, образующихся при испарении пробы в электротермическом атомизаторе (см. разд. 14.3), дуге, искре, плазме лазерного факела, а также в виде тонкодисперсных порошков, взвешенных в потоке газа или жидкости. Для ввода жидких проб используются различные конструкции пневматических распылителей (концентрический распылитель Мейнхарда, уголковые распылители, распылитель Бабингтона, сетчатый распылитель Гильдебранда и др.), а также ультразвуковых распылителей. Во всех типах расшшителей используется принудительная подача раствора пробы с помощью перистальтического насоса. [c.375]

Обш ий расход аргона составляет 10-15 л/мин. Растворы вводят в плазму в виде аэрозоля, который получают с помощью пневматического распылителя [8.1-13]. Так как средний диаметр капель (20мкм) слишком велик, чтобы обеспечить полное испарение в плазме, дополнительно используют распылительную камеру (двойного прохода или циклонного типа) для удерживания больших капель. Плазмы достигают только частицы величиной порадка нескольких микрометров. Общая эффективность ввода пробы составляет несколько процентов. [c.20]

В обоих методах ионизации при атмосферном давлении (электрораспылительная ионизация и ХИ при атмосферном давлении) распыление элюата происходит в области атмосферного давления (рис.9.4-8,г). В отличие от ионизации потоком частиц, ионизация также происходит в этой области, и ионы оттуда направляются в область высокого вакуума для разделения. Электрораспы-ление осуществляется вследствие разрушения потока жидкости под действием сильного электрического поля. Между иглой, служащей для ввода жидкости, и противоэлектродом прикладывают разность потенциалов приблизительно 3 кВ. Ионы десорбируются с поверхности заряженных капель. В ХИ при атмосферном давлении аэрозоль формируется при помощи нагретого пневматического распылителя, и ионы образуются в результате ион-молекулярных реакций, инициируемых коронным разрядом в ионном источнике. [c.282]

Для распыления сточных вод в сушилке применяют центробежные, пневматические или механические распылители. При большой производительности (до 20—40 т/ч) наиболее перспективными являются центробежные распылители, представл5пощие собой диски, вращающиеся со скоростью 100-200 м/с. Пневматические распылители - это обычные форсунки, в которых распыление осуществляется воздухом, сжатым до избыточного давления 0,15-0,3 МПа. Механические распылители - это форсунки, в которых жидкость подают под давлением до 20 МПа. Распыление в них происходит в результате удара струи жидкости о стенку или соударения двух струй. [c.140]

Пламя горелки является атомизатором, в нем происходит распад молекул анализируемого вещества до свободных атомов. Анализируемое вещество в виде раствора подается в пламя горелкн пневматическим распылителем. [c.251]

Пневматические распылители. Среди пневматических устройств различают прямоточные горелки с инжекцией анализируемого раствора непосредственно в пламя и горелки, снабжеьшые камерой, в которой происходит предварительное смешивание аэрозоля с окислителем и горючим газом. [c.832]

Попытки устранить недостатки пневматических распылителей предпринимаются постоянно. Многие из них связаны с решением тех или иных специальных задач. Из числа наиболее перспективных разработок следует упомянуть применение перистальтических насосов для принудительной подачи жидкости в капилляр в сочетании с распылителями Бабингтона или Г ильдебранда (рис. 14.50), распыление через капилляр с выходным отверстием диаметром 10—30 мкм, в котором жидкость находится под высоким гидравлическим давлением (10-40 МПа), использование различных проточно-инжекционных устройств и др. Однако следует признать, что транспортировка ана шзируемой пробы в атомизатор по-прежнему остается ахиллесовой пятой пламенного варианта атомно-абсорбционного метода. [c.834]

Из отечественных приборов опытно-промышленно-го изготовления известен анализатор АФЛ-6 (разработка ВНИКИ Цветметавтоматика ). В приборе применен стандартный зеркальный монохроматор МДР-3, снабженный специальной осветительной системой, предназначенной для работы с дуговой ксеноновой лампой ДКСШ-1000-2 мощностью 1 кВт. Прибор применяют Д.1Я работы в области спектра 190-600 нм. В качестве атомизатора используется горелка для работы с ацети-лен-воздушным или пропан-воздушньш пламенем, снабженная пневматическим распылителем. [c.853]

Применяют взрывоподавители в виде гидропушек и пневматических распылителей с разрушаемыми оболочками. Указанные устройства подробно описаны в соответствующей литера- туре. [c.122]

Общая схема пламенного анализа состоит из раапы-ления, высушивания, иопарения, атомизации (возбуждения), измерения атомного поглощения (излучения). Для распыления, высушивания, испарения и атомизации (возбуждения) обычно используют систему распылитель — горелка. Известны три способа подачи раствора в распылитель всасывание, с гравитационной подачей, с контролируемым потоком — и два способа распыления раствора пневматический и ульт1развуковой. Наибольшее распространение получили пневматические распылители в сочетании с подачей раствора всасыванием. Это объясняется простотой и надежностью работы таких распылителей, особенно при анализе водных растворов. [c.33]

Распылитель, как и горелка, является важной деталью всякого фотометра для пламени. Как уже было отмечено ранее (гл. И), в настояпдее время применяют в основном пневматические распылители, в которых распыление происходит под действием струи сжатого воздуха или кислорода. Распылители изготовляются из кварца, стекла, пластмассы или металла. [c.114]

ЛКП наносят кистью, валиком, пневматическим распылителем, безвоздушным распылением, в электростати ческом поле, электрофорезом, автофорезом, напылением порошковых композиций. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология