Технический контроль качества покрытий

ГЛАВА VII. ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ [c.106]

Контроль качества покрытия. Качество покрытия, полученного на днище и половине нижнего пояса, оценивают по тем же показателям и с помощью тех же технических средств, что и качество покрытия, полученного на крыше, перекрытиях и обечайке резервуара. [c.147]

ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.102]

Качество покрытий на верхней полуокружности трубопровода проверяется дефектоскопом выборочно в траншее. При контроле качества покрытий дефектоскопом необходимо принимать меры технической безопасности для предохранения работающих с ним от действия электрического тока в соответствии с описанием и инструкцией по эксплуатации искрового дефектоскопа. При подъезде битумовоза к трубопроводу, при заливке мастики в ванну машины и под висячей трубой производить контрольную работу с дефектоскопом запрещается. [c.62]

Качество всех защитных и защитно-декоративных покрытий — металлических и неметаллических, органических и неорганических — должно соответствовать определенным техническим условиям. Контроль качества покрытий основан на определении таких характеристик, как толщина, сцепление с основой, пористость, твердость, истираемость, эластичность, чистота поверхности и т. д. [c.233]

Технический контроль качества изоляционных покрытий должен включать в себя начальный контроль изделий и материалов, контроль над соблюдением технических условий при проведении работ и заключительную приемку. [c.239]

Стандарт устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей и сборочных единиц, наносимых химическим, электрохимическим и горячим способом Стандарт устанавливает обозначение, технические требования и методы контроля качества покрытий, получаемых методами термического напыления металлов и сплавов [c.615]

От качества металлических покрытий во многом зависит надежность и длительность работы всего изделия, поэтому на производстве установлен строгий контроль соблюдения режима технологического процесса и соответствия покрытий техническим требованиям. Методы контроля качества покрытий установлены ГОСТ 9.302—79 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля , в котором предусмотрена проверка внешнего вида, толщины, пористости, прочности сцепления, защитной способности и некоторых специальных свойств покрытия (микротвердость, удельное электрическое сопротивление, электрическое пробивное напряжение, степень блеска, маслоемкость и др.). [c.184]

По этапам технологического процесса намечают посты технического контроля (контроль качества покрытия и надзор за правильной работой оборудования). [c.181]

Испытания лакокрасочных материалов и контроль качества покрытий обычно осуществляет цеховая лаборатория. Пооперационный контроль выполняет отдел технического контроля (ОТК), роль которого сводится не только к фиксированию отклонений от установленного технологического процесса, но и к предупреждению возникновения брака на окрашиваемых изделиях. [c.234]

В условиях единичного и мелкосерийного производства контроль качества покрытий необходимо осуществлять на всех операциях, начиная с подготовки поверхности. Для получения качественного противокоррозионного покрытия необходимо полное соответствие техническим требованиям ГОСТ всех основных и вспомогательных материалов, применяемых для окраски химического оборудования. Наиболее важными показателями качества окрас- [c.163]

Работы по ремонту повреждений заводского изоляционного покрытия труб в базовых и трассовых условиях, а также контроль качества отремонтированных участков покрытия следует выполнять в соответствии с технологическими требованиями, предусмотренными нормативно-технической документацией для данного вида покрытия (ТУ на изолированные трубы, инструктивно-нормативные документы, регламентирующие технологию ремонта, применяемые материалы и оборудование). [c.203]

Входной, пооперационный и окончательный контроль материалов, технических параметров и качества покрытия. [c.58]

Качество покрытия оцинкованных ключей проверяется отделом технического контроля завода путем погружения образцов в нейтральный раствор медного купороса в воде (вес. часть медного купороса на 5 вес. частей дистиллированной воды). [c.932]

Контроль внешнего вида. Покрытия осматривают невооруженным глазом. Результаты осмотра должны удовлетворять техническим условиям на данный вид покрытия. Оценка качества покрытий ответственных деталей производится по эталонам. [c.189]

При строительстве трубопровода первостепенное значение имеет контроль качества защитных покрытий. Качество защитных покрытий контролируется пооперационно в процессе производства изоляционных работ после транспортировки труб и укладки их в траншею. Проверяется соответствие сертификатов-(паспортов) на каждую партию материалов или результаты лабораторных испытаний материалов на соответствие техническим условиям. Состав изоляционных мастик, дозировку компонентов, режим варки (температура и продолжительность) проверяют в процессе их приготовления лабораторией строительно-монтажных организаций. Для определения температуры размягчения контрольные пробы мастик отбирают по установленному графику. Кроме того, периодически определяют растяжимость и пенетрацию мастики. Качество нанесенного на трубы защитного покрытия определяют внешним осмотром, измерением толщины, сплошности и прилипаемости к металлу. [c.22]

При контроле качества производства изоляционных работ измеряют степень очистки поверхности труб проверяют материалы, идущие на изготовление покрытий, на соответствие их техническим требованиям контролируют параметры ведения технологического процесса на их соответствие установленной нормативно-технической документации измеряют толщину, сплошность покрытий, их прилипаемость (адгезию) к металлу. [c.23]

Методы испытаний антикоррозионных каучуковых покрытий и контроль качества гуммирования химической аппаратуры регламентированы специальными инструкциями [15, 16]. Практические рекомендации по технике гуммирования оборудования традиционными листовыми резинами и эбонитами достаточно подробно изложены в руководящих технических материалах и производственно-технической литературе [17—19]. Поэтому в настоящей книге при описании новых листовых материалов на основе СК мы в части технологии ограничились литературными ссылками, а подробно рассмотрели лишь новые прогрессивные методы гуммирования, базирующиеся на использовании жидких каучуков, которым принадлежит большое будущее. [c.13]

Общие требования. Контроль качества защитных покрытий стальных трубопроводов должен осуществляться на всех этапах изоляционных и строительных работ, а также в условиях эксплуатации. Качество очистки, грунтовки и изоляции труб, выполняемых в заводских условиях и на производственных базах строительно-монтажных организаций, проверяет и принимает отдел технического контроля предприятия. Проверку качества изоляционных работ на трассе должны осуществлять инженерно-технические работники строительно-монтажной организации, выполняющей изоляционные работы, а также технический надзор заказчика. [c.191]

Одним из главных условий, содержащихся в стандартах ПНР на гальванические покрытия, является минимальная толщина покрытия, которая зависит от условий эксплуатации, что возможно лишь на предприятиях с хорошо налаженным техническим контролем, ответственным за качество продукции. В гальванических же мастерских, где контролерами являются заказчики, получающие уже готовые изделия, обращают главное внимание на вид покрытия, нередко предъявляя очень высокие требования. [c.25]

При контроле качества покрытий дефектоскопом следует принимать меры технической безопасности для предохранения работающих с ним от действия электрического тока в соответствии с описанием и инструкцией но эксплуатации искрового дефектоскопа типа ДИ-64 завода Коптрольприбор . [c.271]

Технология изоляции зоны сварных стыков труб термоусажи-вающимися манжетами включает следующие основные операции свободное надевание манжеты вместе с упаковкой на концы трубы сварку и контроль стыка трубопровода механическую очистку изолируемой поверхности сушку и подогрев стыка снятие упаковки и надвигание манжеты на стык с нахлестом на заводское покрытие не менее чем на 75 мм центровку манжеты на стыке нагрев и термоусадку манжеты контроль качества покрытия в зоне сварного стыка. Для механизированной очистки зоны сварных стыков применяют пневматические или электрические шлифмашинки о круглыми стальными щетками. Удаление масляных пятен, копоти, пыли производят вручную ветошью, смоченной в уайт-спирите или неэтилированном бензине. После очистки зону стыка нагревают газовыми подогревателями стыков типа ПС или ручными пропановы-ми горелками до температуры, регламентируемой техническими условиями на манжеты. Для манжет ТУМ-Д/600 температура металла у сварного шва должна быть не менее 180 С, а у торца заводской изоляции — не ниже 120 °С. Контроль температуры нагрева осуществляют с помощью термопары ТП-1, термоиндикаторных карандашей или красок. На нагретый до требуемой температуры стык надвигают манжету, предварительно удалив с нее упаковку, центрируют разъемным центратором или деревянными клиньями. Для нагрева и усадки термоусаживающихся манжет предназначен подогреватель ПТР-1421 конструкции СКБ Газстроймашина . При изоляции сварных стыков труб диаметром 1420 мм нагрев и усадка манжет производятся кольцевым подогревателем, а для стыков труб других диаметров — ручными газовыми горелками, входящими в комплект подогревателя ПТР-1421. [c.157]

Технические требования к гальваническим и химическим покрытиям, контроль качества покрытий и электролитов, 2-е изд., ОМТРМ, 7382-001—67, НИИМаш, 1967. [c.162]

Контроль качества покрытия допускается проводить по образцу, изготовленному и утвержденному в соответствии с требо-заниями стандартов или технических условий на изделие. [c.27]

Для различных технических средств принципиальная схема технологического процесса защиты их внутренней поверхности одинакова, и включает проведение следующих основных операций подготовку внутренней поверхности для наиесения материала покрытий, нанесение материала покрытий, сушку нанесенных слоев и контроль качества готового покрытия. [c.129]

Контроль качества защитных покрытий стальных трубопроводов осуществляется на всех этапах трубоизОляционпых и Строительных работ, а также в условиях эксплуатации трубопроводов. Состав и качество изоляционных материалов, дозировка компонентов должны проверяться лабораторией строительно-монтажной организации на соответствие требованиям стандартов и другой нормативно-технической документации. Качество битумно-полимерного, би-тумно-минерального и битумно-резинового защитных покрытий, наносимых на стальные трубы, проверяется по мере их нанесения и перед опусканием плетей в траншею. Проверкой устанавливается [c.213]

Хорошее качество противокоррозионного покрытия достигается в том случае, если каждая операция выполняется в строгом соответствии с техническими условиями. Поэтому в процессе производства работ осуществляется пооперационный контроль. Качество приготовления битумной мастики в трассовых условиях проверяется не реже одного раза в день путем взятия контрольной пробы для определения температуры размягчения (по кольцу и шеру), Это определение в известной степени позволяет оценить [c.162]

Годовская К. И., Толстая Л. Т. Лабораторный практикум по техническому анализу и контролю качества электрохимических покрытий. М. Машиностроение, 1984. 182 с. [c.203]

Контроль качества и удаление дефектных покрытий. Качество хромового покрытия должно отвечать требованиям ГОСТ 9.301—78 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Технические требования . Визуально оценивается состояние поверхности и фиксируются такие дефек1ы, как шишковатые наросты, непокрытые участки, отслаивание, подгар и пятнистость. Толщина покрытия и пористость определяются по ГОСТ 9.302—79 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Правила приемки и методы покрытия . Качество пористого хрома определяется осмотром [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология