Удаление покрытия

Преимущества способа простота, высокая производительность и экономичность возможность наплавлять детали малых диаметров незначительные деформации деталей благодаря вибрации электрода достижение высокой твердости наплавки без последующей термической обработки. Основные недостатки снижение усталостной прочности восстанавливаемых деталей и сложность последующей обработки. Вследствие большой газонасыщенности наплавленного металла исключена возможность повторной наплавки другими способами без предварительного полного удаления покрытия, полученного вибродуговым способом. Процесс наплавки в жидкости проходит с закалкой образующегося слоя, поэтому обработка наплавленной детали возможна только [c.91]

Возможны следующие виды разрушений полимерных покрытий растрескивание в результате старения или применения некондиционных полимерных материалов, отслаивание покрытий на отдельных участках вследствие низкокачественной подготовки поверхности к нанесению покрытия, а также возникновение очагов коррозии, образование пузырей из-за проникновения под покрытие агрессивной жидкости, износ покрытия. Ремонт полимерных покрытий состоит из следующих операций удаление загрязнений, частичное или полное удаление покрытия, подготовка поверхности к нанесению покрытия, нанесение нового полимерного покрытия, контроль качества покрытия. [c.186]

Применение воска или воскообразных покрытий, которые позволяют получать разнообразные пленки — от мягких до твердых с малой степенью взаимодействия с пылью. Такое покрытие пригодно для защиты изделий при хранении на открытом воздухе от 6 до 12 месяцев. Удаление покрытия возможно с помощью горячих очистителей. [c.138]

Защитные покрытия. Окраске при ремонте подлежат ранее окрашенные участки поверхности насоса или его составные части, на которых вследствие коррозии, эрозии, механического или другого воздействия разрушены лакокрасочные покрытия. Поверхность подлежит полной окраске с удалением ранее нанесенного покрытия, если дефекты покрытия занимают более 50% площади. Полной окраске без удаления покрытия подлежит наружная поверхность корпуса насоса, если участки ремонтной окраски отличаются по цвету от ранее окрашенных. [c.129]

Удаление покрытия. Никелевые покрытия удаляют как химическим, так н электрохимическим методом. [c.104]

Нужно прежде всего удалить старое покрытие с тех мест, где оно потрескалось или отслоилось. Для этого используют смывки (СП-7, АТФ, Смывку для старой краски ). Кузов обрабатывают смывкой постепенно, отдельными участками, до полного удаления покрытия. Для этого иногда необходимо нанести ее два-три раза. Затем надо прошлифовать поверхность до появления металлического блеска. Шлифовка может быть механи- [c.70]

В том случае, когда внешний вид покрытия имеет второстепенное значение, для защиты стали от коррозии используют цинковые, алюминиевые и кадмиевые покрытия. Они обладают тем преимуществом, что оказывают протекторную защиту основного металла в случае нарушения покрытия. Однако при удалении покрытия исчезает его защитная функция. Из этого следует, что гальванический ток, протекающий между покрытием и основным металлом, должен быть достаточным для обеспечения защиты основного металла. [c.43]

Допускается также производить оценку по изменению массы металлического образца после удаления покрытия и оптическим методом — по изменению блеска металлической поверхности образцов после удаления покрытия. Блеск и его изменения определяют по коэффициенту отражения или визуально — путем сравнения с поверхностью стандартных образцов. [c.99]

Вспомогательный электрод опускается в электролит, налитый в стаканы на /з его высоты при этом электрод не должен касаться окрашенной поверхности. К измерительной установке или мосту ячейка подключается двумя контактами вспомогательным электродом и участком образца с удаленным покрытием. [c.101]

Покрытие наносилось в четыре-пять слоев, продолжительность сушки каждого слоя на воздухе составляла всего 10 мин. Общая толщина покрытия 40—80 мкм. После удаления покрытия протравливания металла не наблюдалось [20]. [c.199]

Для удаления покрытий применяют смывки, а также некоторые эмульсии. Как правило, смывки состоят из органических растворителей, загустителей, замедлителей испарения и эмульгаторов. Для предотвращения стекания наносимых на поверхности смывок в них вводят загустители, например нитрат целлюлозы, этил- и метил-целлюлозу, а для замедления улетучивания в смывки вводят небольшие количества воскообразных веществ, чаще всего парафин. В этом случае требуется дополнительная промывка поверхности органическими растворителями для удаления остатков парафина. [c.214]

А. Физические методы вакуумная обработка, обмывание струей воды, обработка водяным паром, пескоструйная обработка, чистка щетками, обработка шлифовальными средствами, обработка хорошо сорбирующими веществами, удаление покрытий. [c.28]

Если образец представляет собой полированный шлиф, покрытие можно легко удалить, подвергая образец одной из окончательных операций полировки (алмазным порошком размером - 6 мкм или порошком АЬОз с размером зерна - 1 мкм). Если поверхность образца шероховатая или плоский образец нельзя подвергнуть повторной полировке, для удаления покрытия следует применять химические методы. [c.215]

Раствори- Толуол 50 Удаление покрытий на основе [c.42]

Лля удаления покрытий с цн вых отливок рекомендуется рас следующего состава (г/л) [c.160]

В США ежегодно производится около 680 тыс. т изолированных проводов различных типов. Считается, что 4 % производимой проволоки является некондиционной вследствие нарушения изоляции. Однако сам по себе провод является качественным материалом и может быть использован при условии удаления покрытия без повреждения алюминиевого проводника. [c.22]

Воздушное разделение. После печи 9 горячий песок охлаждается водой до 210— 270 °С в устройстве 0. Это охлаждение также способствует удалению покрытий из инородных материалов с поверхности песка. Затем песок по трубопроводу И попадает в воздушный разделитель 10. Воздух через входное отверстие подается вверх, проходя через параллельно расположенные сита, а загрязненный посторонними частицами воздух выходит через отверстие/2д, Пульсирующая подача воздуха приводит к подбрасыванию частиц песка на ситах и лучшему просеиванию. Нагретый песок поступает далее на наклонное сито грубого разделения, после чего крупные гранулы проходят в трубопровод 13 для транспортировки в холодильник с ожиженным слоем 1 (ХОС-1), [c.151]

Упаковки такого типа изготавливаются на основе стекла, причем по крайней мере часть внешней поверхности после отжига стекла покрывают пленкой защитного декоративного водорастворимого органического полимера. После удаления покрытия в водной среде эти упаковки из отожженного стекла могут использоваться вторично. [c.167]

При удалении покрытий с магния и его сплавов необходимо следить за тем, чтобы поверхность основного металла не была перетравлена. Медь следует удалять в горячем растворе полисульфида натрия с последующей обработкой в растворе цианидов. Для удаления никеля применяют раствор, содержащий 15—25% (по массе) плавиковой кислоты и 2-5% азотистонатриевой соли. При этом детали завешивают на аиод U = 4-=-6 В, катод — из графита или свинца. [c.61]

Покрытия на основе ланолина, аналогичные восковым покрытиям. Они образуют мягкие пленки, слабо взаимодействующие с пылью. Применяются для складирования изделий под навесом или на открытом воздухе в течение 6 месяцев. Удаление покрытия осуществляется с помощью щелочных средств очистки или органических растворителей. [c.138]

Для надежного обнаружения трещин с контролируемых участков удаляют лакокрасочное покрытие и осматривают швы с помощью лупы для определения качества удаления покрытия. [c.375]

Для определения количества водорода, продиффундировав-шего в сталь при нанесении гальванического покрытия, необходимо удалить покрытие при таких условиях, которые не привели бы к изменению содержания водорода в стали и подтравливанию основы. Для кадмированных деталей покрытие рекомендуют удалять в 40—50%-ном растворе азотнокислого аммония, в котором при 4—5°С осадок толщиной 10 мкм растворяется за 40 с. Для снятия цинковых покрытий можно использовать раствор следующего состава (в г/л) 100—150 NH4NO3, 550 NH4OH и 50 три-этаноламина. После удаления покрытия содержание водорода в основе определяют методом вакуум-нагрева. [c.449]

Профилометрический метод. Так же, как и в двух описанных выше оптических методах, в профилометрическом методе определения толщины покрытия необходимо получить уступ между покрытием и основным металлом при удалении покрытия на локальном участке поверхности. В данном случае, однако, толщина определяется из профилограммы, полученной путем регистрации изменений положения стальной иглы при ее перемещении по испытуемой поверхности. Для усиления передаваемого движения иглы увеличения графического изображения исследуемого профиля поверхности, по которому можно провести непосредственные измерения, используются электронные приборы. [c.141]

Процесс контроля состоит из следующих операций подготовки иоверхности детали, нанесения подкрашенной жидкости на поверхность детали, ее удаления, нанесения белого покрытия, осмотра и, в случае необходимости, удаления покрытия. Контролю подлежат детали с чистой металлической поверхностью. Контролируемую поверхность очищают бензином ил и ацетоном, протирают чистой сухой ветошью или просушивают горячим воздухом. [c.165]

В классе гидрофобных силикагелей и кремнеземных порошков, заявленном в патенте Айлера [505], предусматривается химическое присоединение мономолекулярного слоя из первичных или вторичных алкоксигрупи, содержащих от 2 до 18 атомов углерода, к поверхности кремнезема. Поскольку такая поверхность оказывается покрытой группами Si—0R, аналогичными по своим связям сложным кремневым эфирам, то получаемые продукты получили название эстерсилы . Большинство завершенных покрытий наносится путем нагревания кремнезема вместе со спиртом в отсутствие избыточной влаги в течение 1 ч при 190°С для первичных спиртов или же при температуре вплоть до 275°С для вторичных спиртов. Для частичных покрытий кремнезема оказываются вполне эффективными гораздо более простые способы обработки. Структура самого кремнезема остается неизменной при этерификации поверхности, но конечный продукт становится органофильным и гидрофобным. Когда образец эс-терсила нагревается в атмосфере кислорода при 500°С с целью удаления покрытия, затем повторно увлажняется путем погружения в воду и вновь высушивается, то получающийся в таком случае кремнезем невозможно отличить от исходного материала. [c.794]

На образец при помощи уплотнительной замазки наклеивают две стеклянные полые трубки (цилиндры) диаметром 22 и высотой 40 мм, в которые наливают электролит (3 %-ный раствор хлорида натрня). В качестве вспомогательного электрода используют платиновую проволоку. Рабочими поверхностями являются участки поверхности покрытия на дие стеклянных цилиндров, кратные 1 см . Вспомогательный электрод опускают в электролит, залитый в стеклянный цилиндр на его высоты. Подключают ичейку к измерительному мосту Р-571 двумя контактами вспомогательным электродом и участком образца чистого металла с удаленным покрытием. Измерения проводят через 1 ч после введения электролита в стеклянные цилиндры. [c.175]

Удаление некачественных свинцовых покрытий можно производить химическим или электрохимическим способом. Для удаления покрытия с поверхности стали, меди и ее сплавов рекоыенд ют погружать детали в раствор следующего состава. [c.211]

Лл удаления покрытий с ци ко. вых отливок рекомендуется растиор следу 11цего состава (г/л) [c.160]

Для проведения кинетических опытов цилиндрическая гранула адсорбента заклеивалась с боковой поверхности (в некоторых опытах также и е торца) при помощи аралдита. При этом диффузия протекает, как в образце плоской формы. Было показано, что аралдит непроницаем для паров бензола. В некоторых опытах изменялась также толщина гранулы в диапазоне 0,4 1,6 см путем уменьшения длины цилиндра или удалением покрытия с торца. Перед опытом гранула адсорбента нагревалась в вакууме при 150° С до постоянного веса. Кинетические опыты проводились при 27,8° С, давление адсорбтива изменялось ступенчатым методом. Опыты проводились в следующих интервалах давления (Па) Ар1 = 117 ч- 1,33 Др, = = 253-н 128 Арз = 716 ч- 270 Ар = 1548741 Дрд = 2473-г- 1550. [c.299]

Наибольшей чувствительностью обладает газохроматический метод, однако он требует обязательного удаления покрытия с поверхности с последующим растворением или экстрагированием. Используя метод НПВО (нарушенного полного внутреннего отражения) при определении содержания остаточных растворителей ИК-спектроскопией, покрытия можно не удалять, но размеры образцов зависят от параметров прибора. [c.148]