Формы для вспенивания

Полученную композицию измельчают и загружают в форму-для вспенивания. При повышении температуры до 80—90°С НС [c.181]

Рис. 51. Форма для вспенивания пенополистирола

Вспенивание после смешения компонентов происходит очень быстро — начинается через 1—2 мин и заканчивается через 4—12 мин, поэтому применяют специальные скоростные смесители. Полученную композицию заливают в формы для вспенивания. Полиизоцианат взаимодействует с полиэфиром при комнатной температуре, причем выделяющаяся двуокись углерода образует ячейки, заполненные газом. Отверждение пенополиуретана может происходить при комнатной температуре, но заключительную стадию обычно проводят при 90—140 °С. [c.239]

Установки для ЛПД обычно оборудуются поршневыми дозирующими насосами, создающими давление (15—80 МПа). Компоненты подают в смесительную камеру через впрыскивающие сопла дозировка осуществляется с помощью диафрагм на концах сопел. Двухкомпонентные смесители часто модифицируют с тем, чтобы в форму для вспенивания подавать смесь, состоящую из трех и С более компонентов. С этой целью перед дозатором устанавливают дополнительный смеситель, в котором происходит предваритель- [c.17]

Рис. 3. Схема ограничительной формы для вспенивания пенозаполнителя в трехслойной панели.

Формы для вспенивания можно изготовлять из металла, древесины и других материалов. Для заполнения трещин, пор и неровностей форм их следует сначала покрыть фенольно-формаль-дегидным лаком, а затем антиадгезионным составом. В конструкции форм нужно предусмотреть приспособление для извлечения изделий. [c.101]

Форма для вспенивания (фиг. 4) состоит из нижней части — матрицы и верхней части — пуансона. [c.113]

Рис. 6.18. Пресс-форма для вспенивания пластмассовых отходов

Для этого в легко разби >ающие-ся металлические формы для вспенивания помещается, например, самовспенивающийся по-листирольный бисер, который при подогреве его паром через [c.103]

Технологический процесс производства ППУ включает следующие стадии смешение компонентов композиции (полиол, полиизоцианат, поверхностно-активное вещество, катализатор, вода, вспенивающий агент), розлив реакционной смеси в формы для вспенивания, отверждение вспененного материала. [c.313]

Получение пенофенопласта из смолы, смешанной с эфиром и эмульгатором [141], В жидкую резольную феноло-формальдегидную смолу (100 вес. ч.) вводят изопропиловый эфир (5 вес. ч.) и эмульгатор (5 вес. ч.). После интенсивного перемешивания (объем смеси увеличивается на 20% за счет увлеченного воздуха) в смесь добавляют на 1 кг смолы 150 мл катализатора отверждения, состоящего из 60 вес. ч. 40%-ной серной кислоты и 7 вес. ч. 25%-ной фосфорной кислоты. Интенсивное перемешивание смеси пропеллерной мешалкой продолжается 5 сек, а затем содержимое котла разливается в формы для вспенивания. Через 7—8 сек после добавления катализатора начинается вспенивание смолы и ее постепенное отверждение. Если при вспенивании смолы применять небольшое давлен11е, то пенопласт приобретает более однородную структуру. Объемный вес пенопласта достигает 0,005— 0,006 г/сжз. [c.528]

Технологический процесс производства ненополиуретанопластов включает стадии получения полиэфира, смешения его с диизоцианатом, катализатором и небольшим количеством воды, розлива реакционной смеси в формы для вспенивания и отверждения пеноматериалов. [c.649]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология