Пенофенопласты получение

Пенофенопласты. Феноло-формальдегидные смолы — наиболее распространенные и широко применяемые полимерные соединения. Наличие развитой промышленной базы, ценные технические свойства и прежде всего высокая термическая стойкость этих смол толкали химиков на создание способов получения пенопластов на основе феноло-формальдегидных полимеров. В настоя- [c.134]

Для придания эластичности пенофенопласту на основе новолачного фенолоформальдегидного полимера в композицию вводят 20 мае. ч. акрилонитрильного каучука из расчета на 100 мае. ч. фенолоформальдегидного полимера при получении пенопласта ФК-20 или 40 мае. ч. каучука при производстве пенопласта ФК-40. В композицию добавляют серу для вулканизации каучука. Пенопласты этого типа выпускаются с объемной массой 200 кг/м . При введении в композицию 20 или 40 мае. ч. алюминиевой пудры удается повысить [c.20]

Получение пенофенопласта из водного раствора смолы [140]. В водный 75% раствор феноло-формальдегидной смолы добавляют 0,3—1,5% углекислой или двууглекислой соли (газообразователь) и водорастворимые сульфокислоты (катализатор отверждения). Последние берут в таком количестве, чтобы после разложения соли (вследствие реакции с сульфокислотой) оставалось некоторое количество свободных сульфокислот, необходимое для ускорения отверждения вспененной феноло-формальдегидной смолы при температуре не выше 140— 150° С. [c.528]

Ф.-ф.с. находят наибольшее применение в производстве различных видов пластмасс (см. Фенопласты, Пенофенопласты), Большие количества резольных смол применяют для производства фанеры и различных материалов на основе древесины (см. Древесные пластики), а также для связывания стекловолокна и асбеста при изготовлении тепло- и звукоизоляционных материалов. Ф.-ф.с. используют в производстве абразивного инструмента — шлифовальных кругов и полотен, в литейной пром-сти — для получения оболочковых форм. Ф.-ф.с. имеют большое значение как основа лаков, эмалей, клеев и герметиков (см. Феноло-формальдегидные лаки и амали, Феноло-альдегидные клеи. Герметизирующие составы). Представление о тенденциях распределения Ф.-ф.с. по основным областям применения можно составить по данным табл. 5. [c.360]

Почти в одно время с опубликованием первых сообщений по получению пенофенопластов появились указания на [c.59]

В последнее время разработан пенопласт марки ФК-20-А20. Этот материал получен введением в пенопласты марки ФК-20 алюминиевой пудры и отличается особой теплостойкостью он сохраняет свои прочностные свойства при 350—400°. Обычный же пенофенопласт деформируется уже при 150—200°. [c.135]

Получение пенофенопласта из смолы, смешанной с наполнителем [c.528]

Наиб, широко О. используют в качестве связующих для наполненных, особенно слоистых пластиков (см. Пластические. массы), таких, как клеи синтетические и лаки (см., напр., Алкидные смолы, Кремнийорганические лаки, Полиэфирные лаки. Эпоксидные лаки), в компаундах полимерных, для получения пенопластов (напр., пенофенопластов), герметиков. Получил распространение прием временной пластификации высокомол. полимеров реакционноспособными О., что позволило упростить переработку полимера в изделие и модифицировать его св-ва. Из реакционноспособньгх О. наиб, практич. значение имеют меламино-формальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, феноло-альдегид-ные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, олигомеры акриловые. [c.376]

Если полуфабрикат изготавливают из твердых термореактивных смол, то после смешения компонентов на вальцах получают жесткую пленку толщиной 2—4 мм. Пленку дробят, а затем экструдируют через головку, позволяющую получать полуфабрикат в виде монолитного или полого прутка. Прутки разрезают затем на гранулы различной длины (шприцованный полуфабрикат). Для получения П. с заданной кажущейся плотностью в ограничительную форму загружают полуфабрикат с насыпной массой, равной кажущейся плотности будущего изделия. Ограничительная форма нагревается сначала до темп-ры вспенивания (темп-ры перехода полуфабриката в вязкотекучее состояние и разложения газообразователя), а затем до темн-ры отвержденпя смолы. Обычно нагревание проводят с такой скоростью, чтобы нарастание вязкости отверждающейся смолы несколько опережало разложение газообразователя. Это способствует получению П. преимущественно с закрытой структурой ячеек. В процессе вспенивания внутри ограничительной формы развивается давление, достигающее 0,3—0,5 Мн м (3— 5 кгс см ). Поэтому ограничительные формы должны быть достаточно жесткими. Композиции, составленные из жидких термореактивных смол, совмещенных с газообразователем, поверхностно-активным веществом и др. компонентами, вспениваются и отверждаются также в ограничительных формах (см. Пенофенопласты, Пеноорганосилоксаны, Пеноэпоксиды). [c.274]

Пенофенопласт марки ФФ, хотя и обладает высокой теплостойкостью, но отличается хрупкостью. В целях устранения этого недостатка, в фенольную смолу вводят армирующие добавки, например стекловолокно (пенопласт марки ФС-7), или же совмещают ее с синтетическим акри-лонитрильным каучуком, играющим роль пластификатора. Полученному продукту (по ВТУ МХПМ-693—56) присвоена марка ФК (ФК-20 и ФК-40). Пенопласт ФС-7 СТУ 30 [c.362]

Модификация полиизоцианатами позволяет получать пенопласты с более высокой прочностью при сжатии и меньшим водопоглощением [5]. Наполненные пенофенопласты ползгчают, смешивая наполнитель со слособной к вспениванию или уже вспененной, но не отвержденной фенолоформальдегидной смолой, порофором (пенообразователем) и отвердителем [6]. Так, фенольную молу смешивают с к-пентаном (пенообразователь), добавляют H2SO4 (70%-ный спиртовый раствор) в качестве отвердителя, после чего полученную смесь смешивают с необходимым количеством наполнителя (керамзита). Количественное соотношение смолы и керамзита составляет приблизительно 1 4. [c.234]

Применяемые в производстве пеноэпоксидов ПАВ в общем аналогичны ПАВ, используемым при получении пенополиуретанов и пенофенопластов. Катионоактивные ПАВ — соли четвертичных аммониевых оснований (выравниватель А) оказались наиболее подходящими для получения пенопластов на основе эпоксидных олигомеров и диаминов [14]. Неионогенные ПАВ — полигликоле-вые эфиры алкилфенолов (ОП-7, ОП-10) также широко используются при получении пеноэпоксидов. Напротив, анионоактивные ПАВ (олеат натрия, сульфонол), плохо совмещающиеся с ЭО, не только не стабилизируют пену, но могут вызывать ее коалесцен-цию [14]. [c.217]

Получение пенофенопласта из смолы, смешанной с эфиром и эмульгатором [141], В жидкую резольную феноло-формальдегидную смолу (100 вес. ч.) вводят изопропиловый эфир (5 вес. ч.) и эмульгатор (5 вес. ч.). После интенсивного перемешивания (объем смеси увеличивается на 20% за счет увлеченного воздуха) в смесь добавляют на 1 кг смолы 150 мл катализатора отверждения, состоящего из 60 вес. ч. 40%-ной серной кислоты и 7 вес. ч. 25%-ной фосфорной кислоты. Интенсивное перемешивание смеси пропеллерной мешалкой продолжается 5 сек, а затем содержимое котла разливается в формы для вспенивания. Через 7—8 сек после добавления катализатора начинается вспенивание смолы и ее постепенное отверждение. Если при вспенивании смолы применять небольшое давлен11е, то пенопласт приобретает более однородную структуру. Объемный вес пенопласта достигает 0,005— 0,006 г/сжз. [c.528]

Пенофенопласты. Для получения пенофенопластов в качестве химического газообразователя используют 2,2-азо-бис-изобутиронитрил (порофор ЧХЗ-57), а также легкокипящие жидкости. Для повышения прочности пенопластов к фенолоформальде-гидным олигомерам добавляют бутадиен-стирольный каучук. Пенофенопласты находят применение в качестве теило- и звукоизоляционных материалов. [c.334]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология