Пресс-порошки периодический

В сушилках периодического действия высушивают мочевино-формальдегидный пресс-порошок с целлюлозным наполнителем [23 ], имеющий влажность 40—46% и размер частиц в среднем 0,1— 0,3 мм. При этом достигается конечная влажность 1,7—2,5% при температуре поступающего воздуха 120—180 °С. Загрузка в аппарат составляет 60—80 кг. При 120 °С продолжительность процесса — 15 мин, при 180 °С — 7 мин. По окончании сушки отключают подачу горячего воздуха и в течение 3—4 мин подают холодный воздух, так что материал выгружается из аппарата с температурой 40—50 °С. [c.189]

Перемешанный порошок поступает на вальцевание. Вальцы периодического действия для вальцевания пресс-порошка (рис. 45) состоят из двух стальных пустотелых валков длиной 1000 и диаметром 400 мм, установленных на чугунной станине. Внутр№ валков проходит дырчатая труба с заглушкой на конце. По трубе подается обогревающий пар или охлаждающая вода. Отвод конденсата осуществляется через кольцевую щель, расположенную вокруг этой трубы. [c.187]

При периодическом способе производства процесс протекает следующим образом смолу подвергают предварительному дроблению, древесную муку просеивают. Отвешенное согласно рецептуре сырье направляют на смешение. В смеситель подают заранее подготовленные специальные добавки. Подготовка специальных добавок заключается в их перемешивании. Перемешивание производится в лопастном мешателе. Перемешанная композиция подается на вальцы. После вальцевания пласты материала остывают на столах охлаждаемых водой. Охлажденные листы подвергают грубому дроблению на зубчатых валковых дробилках, а затем. размалывают в порошок на мельницах ударного действия. Укрупнение и стандартизация пресс-материала производится в смесительных барабанах. [c.52]

В сушилках кипящего слоя периодического действия высушивается мочевинно-формальдегидный пресс-порошок с целлюлозным наполнителем [36], имеющий влажность 40—46% и размер частиц в среднем 0,1—30 мм. При этом достигается конечная влажность 1,7 2,5 и при темпе- [c.200]

Порошок магнезита из крытых железнодорожных вагонов ири помощи пневматического вакуумного разгрузчика 7 подают в силоса 5. Вакуум создается насосом 8. Воздух из силосов очищают в рукавном фильтре 4 и удаляют в атмосферу вентилятором 3. Из силосов порошок магнезита пневматическим подъемником 9 через объемный дозатор 6 подают иа приготовление магнезиальной добавки в три реактора 2, работающие периодически. В реактор по уровню заливают 10 58%-ной азотной кислоты и разбавляют ее конденсатом сокового пара из агрегата АС-72 и промывной водой из фильтр-пресса до концентрации 35% HNO3. [c.175]

Измельчение. Степень измельчения пресс-порошков и равномерность их помола в значительной степени определяют качество прессованных изделий. Для различных сортов карбамидных пресс-порошков установлена тонина помола, соответствующая 100% прохождению через сито с 800 — 1200 отверстий на 1 см . Наибольшая степень измельчения требуется при производстве просвечивающих изделий. Измельчение прес-ndpoun oB проводится в ударных или шаровых мельницах непрерьшного и периодического действия. Из ударных мельниц лучшие показатели имеют молотковые. При их применении готовьщ порошок содержит меньше всего пыли. Кроме того, материал при измельчении меньше разогревается, чем в мельницах типа Перплекс. В качестве измельчающего агрегата для карбамидных пресс-порошков представляет интерес также вальцовая мукомольная мельница. Шаровые мельницы непрерьшного действия более производительны, чем периодически действующие, и позволяют лучше механизировать процесс измельчения. Их серьезным недостатком является неравномерность измельченного материала. Как было установлено, пресс-порошки, полученные в шаровой мельнице непре-рьшного действия, часто неоднородны по содержанию смолы и наполнителя. Это объясняется происходящей одновременно с измельчением воздушной сепарацией порошков с частичным разделением смолы и наполнителя. Измельчение в шаровой мельнице периодического действия обеспечивает однородность пресс-порошка и получение порошков различной тонины помола. Кроме того, в шаровой мельнице периодического действия, в отличие от мельниц непрерьшного действия, можно пресс-материал окрашивать. В связи с этим в настоящее время в производстве [c.218]

Технологический процесс получения пресс-порошков на основе МЛФС периодическим методом сходен с процессом производства пресс-порошков на основе МФС и состоит из следующих стадий приготовление водного раствора, смолы, пропитка наполнителя и сушка пропитанной массы, измельчение ее в порошок, укрупнение партий и просев порошка. [c.156]