Измельчение с воздушной сепарацией

В газоструйных измельчителях, как уже отмечалось, в качестве энергоносителя можно использовать сжатый газ или перегретый пар. Применение сжатого воздуха не вносит принципиально нового в технологическую схему измельчения с воздушной сепарацией, если не считать компрессора, необходимого для сжатия воздуха до заданного давления. [c.220]

Основным достоинством воздушной сепарации углей является то, что в случае равного помола содержание мелких классов (0—0,5 мм) получается меньше при избирательном измельчении. Кроме уменьшения зольности крупных классов они обогащаются витринитом, их спекаемость увеличивается. То есть применение избирательного измельчения, в особенности с воздушной сепарацией, способствует более равномерному распределению угольного материала шихты по классам крупности по всем его показателям, в том числе и по степени метаморфизма. [c.43]

При размоле в шаровых мельницах и других подобных агрегатах в результате ударов шаров происходит некоторое повышение температуры, вследствие чего возможно частичное плавление пестицида. Поэтому при измельчении в шаровых мельницах следует добавлять несколько большее количество наполнителя, а также проводить помол при возможно более низкой температуре. Чаще всего применяют шаровые мельницы с воздушной сепарацией. Иногда размол проводят в две стадии сначала готовят концентрированный порошок (измельчение на бегунах, в шаровой мельнице или агрегатах иного типа), который затем разбавляют наполнителем и дополнительно перемалывают в шаровой мельнице. Дусты хорошего качества получаются при использовании воздухоструйной мельницы, однако стоимость препарата в этом случае значительно возрастает вследствие большого расхода электроэнергии. [c.27]

Особенность этой схемы заключается в сочетании механического отделения исходного обогащенного угля (без его дополни-тельно го дробления) от первичной влажной мелочи с воздушной сепарацией вторичной мелочи, образующейся в процессе ступенчатого измельчения при многократной циркуляции более сухой крупной части угля При этом воздушной сепарации требуется подвергать лишь часть угля [c.63]

Рабочая камера мельницы загружается большим числом шаров-(1000100 000) диаметром от 8 до 15 мм, которые при быстром вращении тарелки с большой скоростью отбрасываются центробежной силой к периферии и разбрасываются через край направляющей поверхности шары производят миллионы ударов в минуту по направляющей поверхности и по. описывающему тот же путь, что и шары, материалу, который подается с помощью специального загрузочного приспособления. Удаление измельченного материала осуществляется воздушной сепарацией. [c.859]

При сухом и мокром измельчении тонкий помол при воздушной сепарации [c.491]

Технология получения кремнеземных наполнителей состоит из просушивания влажной породы во вращающихся печах, дробления на валковых дробилках или в непрерывно действующих шаровых мельницах с воздушной сепарацией. Для получения наиболее дисперсных сортов наполнителей проводят дополнительное измельчение в струйных мельницах. Все работы с кремнеземами необходимо проводить на установках, обеспеченных хорошей вентиляцией и пылеулавливающими устройствами для предотвращения возможных случаев заболевания силикозом. [c.429]

Тема воздушной сепарации была введена в круг тем, рассматриваемых на совещании, потому что в практике измельчения весьма часто мы встречаемся с совместным использованием мельницы и сепаратора. При этом у воздушного сепаратора имеется две задачи во-первых, он должен выдавать готовый продукт с определенным зерновым составом, а во-вторых, он должен удалять из процесса размола частицы достаточной тонины. Последнее необходимо для ограничения неблагоприятного влияния размолотых частиц (тенденция к агломерации и буферному действию в мельнице) и тем самым понизить затраты энергии при размоле. Эти задачи воздушный сепаратор выполняет тем лучше, чем большей точностью разделения будет характеризоваться его работа. [c.529]

Грохочение—наиболее универсальный способ классификации, применяемый для разделения материалов различной крупности (примерно от 250 до 1 мм). При помощи гидравлической классификации и воздушной сепарации можно разделять только зерна крупностью ниже 2 мм. Классификация применяется как вспомогательная операция — для предварительной подготовки материала к дроблению (удаление мелочи) или для возврата слишком крупного материала на повторное измельчение, а также как самостоятельная операция —для получения готового продукта с заданным зернистым составом. В последнем случае процесс классификации называется сортировкой. [c.68]

Получение наполнителя из природного талька включает следующие операции сушка породы от влаги, механическое измельчение и классификация (на механических ситах или воздушной сепарацией). [c.231]

В анилинокрасочной промышленности размол с воздушной сепарацией еще не получил широкого распространения, хотя преимущество его при измельчении, например, нерастворимых красителей (пигментов и лаков) несомненно. [c.142]

Интенсивный отвод тепла при тонком измельчении смол необходим, так как при нагревании смолы теряют хрупкость и не поддаются дроблению. Контрольный просев продукта при тонком измельчении крайне сложен, в то время как воздушная сепарация надежно гарантирует однородность помола. [c.42]

Ударно-крестовые мельницы с воздушной сепарацией. Этот тип мельниц применяют для тонкого измельчения хрупких материалов, до величины частиц, измеряемой десятыми или сотыми долями миллиметра. [c.43]

Вальцовой способ. Вальцовой способ наиболее распространен для получения новолачных пресс-порошков (рис. XI. 4). Древесная мука ссыпается из бункера-дозатора 1 в барабанный смеситель 2. НС подают из бункера-дозатора 3 на измельчение в молотковую дробилку с воздушной сепарацией (мельницу тонкого по- [c.185]

Новолачная смола после предварительного дробления в зубчатой дробилке подается в бункер 5, откуда самотеком через бункер-дозатор 6 поступает на окончательное измельчение в молотковую дробилку с воздушной сепарацией 7. Из дробилки смола поступает через циклон 8 в барабанный смеситель 4. Пыль смолы задерживается в рукавном фильтре 9. [c.207]

Добытую охру подвергают сушке, измельчению и сепарации воздушной). Иногда ее подвергают также отмучиванию. [c.45]

Отходы дробятся на валковой дробилке 2 и ударно-дисковой мельнице 3 до частиц мельче 3 мм, а затем подвергаются измельчению на вибромельницах 6, 12 в замкнутом цикле с воздушной сепарацией через вибросито 10. Из дробилки 2 отходы поступают в контейнер 4, который в верхнем положении разгружается через загрузочную воронку 5 в вибромельницу 6, где измельчаются, а затем элеватором 8 подаются на ситовый сепаратор 10, Готовый помол поступает в бункер 11, а хвосты — в вибромельницу 12, откуда через элеватор 8 снова на вибросито 10. Полученные порошки представляют собой смесь частиц размером 0,5 мм (33,5%), [c.59]

Измельчение. Степень измельчения пресс-порошков и равномерность их помола в значительной степени определяют качество прессованных изделий. Для различных сортов карбамидных пресс-порошков установлена тонина помола, соответствующая 100% прохождению через сито с 800 — 1200 отверстий на 1 см . Наибольшая степень измельчения требуется при производстве просвечивающих изделий. Измельчение прес-ndpoun oB проводится в ударных или шаровых мельницах непрерьшного и периодического действия. Из ударных мельниц лучшие показатели имеют молотковые. При их применении готовьщ порошок содержит меньше всего пыли. Кроме того, материал при измельчении меньше разогревается, чем в мельницах типа Перплекс. В качестве измельчающего агрегата для карбамидных пресс-порошков представляет интерес также вальцовая мукомольная мельница. Шаровые мельницы непрерьшного действия более производительны, чем периодически действующие, и позволяют лучше механизировать процесс измельчения. Их серьезным недостатком является неравномерность измельченного материала. Как было установлено, пресс-порошки, полученные в шаровой мельнице непре-рьшного действия, часто неоднородны по содержанию смолы и наполнителя. Это объясняется происходящей одновременно с измельчением воздушной сепарацией порошков с частичным разделением смолы и наполнителя. Измельчение в шаровой мельнице периодического действия обеспечивает однородность пресс-порошка и получение порошков различной тонины помола. Кроме того, в шаровой мельнице периодического действия, в отличие от мельниц непрерьшного действия, можно пресс-материал окрашивать. В связи с этим в настоящее время в производстве [c.218]

С конца 60-х годов в Риме работает полностью автоматизированная установка для разделения мусора. Мусор сначала грубо сортируют, затем после магнитного разделения, измельчения, воздушной сепарации и просеивания выделяют легкие фракции, содержащие бумагу и полимерные пленки. Разделение полимерных пленок и картона, так же, как и тяжелой бумаги, проводят с помощью сжатого воздуха. Легкую бумагу отделяют от полимерных пленок с помощью механических грейферов. Из-за высокого содержания в мусоре полиэтиленовой пленки (ПЭНП) установка ориентирована на получение именно этого пластмассового сырья. Далее мокрым способом выделяют ПВХ и полистирол, а также склеенные бумажно-алюминиевые пленки. Полиэтиленовые пленки промывают, просушивают, с помощью специальной обработки освобождают от запаха и прессуют в рулоны по 25 кг. Они содержат еще 5 % других пластмасс, 4 % бумаги и картона, 2 % неорганических компонентов и 0,12 % древесины, тряпья, перьев и пористых материалов. Применяя различные методы очистки и разделения, можно понизить содержание [c.32]

Следует учитывать, что если состав измельченного материала нарушен просеиванием или воздушно сепарацией, то логарифмп- [c.149]

Непрерывный вальцевый метод получения новолачных пресспорошков состоит в следующем. Древесная мука транспортируется в циклон / (рис. 38), ссыпается в бункер 2 и через бункер-дозатор 3 поступает в барабанный смеситель 4. Новолачный олигомер подается из бункера 5 через бункер-дозатор 6 на окончательное измельчение в молотковую дробилку с воздушной сепарацией (мельницу тонкого помола) 7 и далее через циклон 8 и рукавный фильтр 9 в барабанный смеситель 4. В смеситель 4, снабженный винтообразными лопастными мешалками, загружают также уротропин и другие добавки. После перемешивания в течение 20— 30 мин смесь поступает в бункер-дозатор 10, из которого подается на вальцы П для непрерывной пластикации. Прессовочный материал с вальцов подается транспортером на предварительное измельчение в зубчатую дробилку 12. При транспортировании материал обдувается струей холодного воздуха, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются. Раздробленный материал подается в молотковую дробилку 13. Тонкоизмель-ченный пресспорошок воздухом захватывается в циклон 14. Воздух, выходящий из циклона 14, идет в рукавный фильтр 15. а измельченный прессмате-риал самотеком поступает в бункер-дозатор 16 и далее в барабанный смеситель 17 для стандартизации полученного порошка. В смесителе порошок перемешивается в течение 20—30 мин, после чего автоматом 18 расфасовывается в тару. [c.60]

Тальк получают механическим измельчением предварительно высушенной горной породы — талькита или флотационного концентрата, выделенного при обогащении горной породы талькомагнезита с последующими размолом и классификацией в мельницах для сухого размола с воздушной сепарацией. Для получения высокодисперсных сортов талька (микроталька) его дополнительно измельчают в струйных мельницах. Микротальк для лакокрасочной промышленности выпускается следующих марок МТ-ЭГС, МТ-КШС и МТ-ГШМ. [c.69]

Хлорирование в шахщных печах. Шихта, поступающая на хлорирование в шахтные печи, брикетируется. Для обеспечения высокой степени хлорирования компоненты шихты предварительно измельчают. Титановый шлак дробят последовательно в шнековой и в конусной дробилках, затем размалывают в шаровой мельнице. Нефтяной кокс также дробят сначала в шнековой, затем в молотковой дробилке. Более тонкий размол нефтяного кокса получают в молотковой мельнице с воздушной сепарацией. Около 80% измельченного шлака должно проходить через сито с отверстиями 0,1 мм, такое же количество восстановителя должно проходить через сцто с отверстиями 0,015 мм. В качестве связующего при брикетировании применяют сульфит-целлюлозный щелок, каменноугольный пек или [c.548]

Еш,е один процесс для выделения стекла из городских отходов описан Б. В. Мори патент США 4 065282, 27 декабря 1977 г., фирма чОксидентэл Петролеум Корпорейшен ). Ои включает измельчение отходов и воздушную сепарацию, при которой удаляется верхний взвешенный слой с размером частиц стекла менее 6 меш значительную долю собранной фракции составляют частицы размером менее 20 меш. [c.174]

В Тамбовском институте химического машиностроения проведены нссле-дрвания процесса измельчения ацетилцеллюлозы в вихревом электромагнитном аппарате (9]. Вертикальная рабочая камера диаметром 0,095 м заполнена крупными (диаметром 3 мм и длиной 15 мм) и мелкими (диаметром 1 мм и длиной 10 мм) ферромагнитными частицами нз стальной проволоки. Сделан вывод, что измельчение ацетилцеллюлозы в вихревом аппарате необходимо проводить в две стадии. Наряду с этим целесообразно осуществлять промежуточную классификацию измельчаемого материала с помощью решеток или за счет воздушной сепарации. На основе результатов исследований разработана непрерывнодействующая установка для измельчения сернокислого калия, калиевой селитры и ацетилцеллюлозы. [c.33]

Избирательное измельчение углей может применяться для обеспечения дробления только крупных частиц угля, для предотвращения передрабливания основной массы угля. Эта схема целесообразна в том случае, если на завод прибывают угли с большим содержанием мелочи, причем в крупных фракциях угля сосредоточены наиболее зольные частицы или частички газового угля. В зависимости от способа сепарирования угля (просеивание.м или отдувкой) процесс избирательного измельчения . идет по-разному и качество отдельных классов крупности, а также эффективность процесса получаются различными. На рис. 19 даны два возможных варианта сепарации угля при избирательном измельчении — просеивание и воздушная сепарация. 58 [c.58]

При получении П. к. на основе низкоплавних олигомеров (напр., эпоксидных, полиэфирных, полиакриловых) компоненты смешивают в экструдерах или в смесителях лопастного типа. Темп-ра смешения должна быть выше темп-ры плавления олигомера. Охлажденный сплав измельчают на дробилках ударноцентро-бежного типа — молотковых, дисковых, крестовых. Измельченный продукт подвергают рассеву или воздушной сепарации. [c.81]

Для экспериментов в пылевзвеси необходимо специально готовить материал, а не ограничиваться его рассеиванием на двух соседних по размеру ситах. Уголь должен быть петрографически однороден. Разделение его можно проводить в жидкостях с разным удельным весом. Лишь после этого из него можно приготовлять кокс или проводить измельчение. Наибольшее количества нужных фракций топлива получается при размоле топлива не в барабанных, а в валковых и зубчатых мельницах. Приготовление узких фракций топлива следует рекомендовать на двух ситах, отличающихся размером не выше 5—10 мк. Для этого следует использовать сита, изготовленные по стандартам двух стран (например, немецких и американских). Если полученную навеску подвергнуть седиментации, а затем воздушной сепарации в классификаторах, то можно отделить из топлива частицы, отличающиеся по весу, форме и объему. [c.127]

Очень большое значение для технологии соединений лития имел метод термического обогащения (декрипитации) сподумена, основанный на использовании монотропного а р-перехода сподумена. Идея использования этого превращения очень проста. Так как в отличие от твердого а-сподумена р-сподумен хрупок и легко измельчается, а его образование сопровождается расширением кристаллов минерала во всех направлениях, то, следовательно, нетрудно в процессе нагревания руды достигнуть интенсивного разрушения вмещающей сподумен породы с выделением р-сподумена в виде измельченной фракции. На практике сподуменовую руду нагревают при температуре, близкой к И00° С, и, проводя необходимую выдержку во времени (в зависимости от месторождения и партии руды), получают концентрат р-сподумена в виде мелкой фракции, а пустая порода (кварц, слюда, полевой шйат) не затрагивается и попадает в отвал. Отделение р-сподумена от пустой породы достигается достаточно просто грохочением, воздушной сепарацией и классификацией. [c.17]

НгО). Тальк редко встречайся в природе в чистом виде. Товарный продукт содержит 52—62,5% SiOa 23,5— 33,5% MgO и примеси чаще всего окислы кальция, алюминия и железа, которые оказывают заметное влияние на цвет, твердость наполнителя и форму его частиц. Известно свыше 70 видов талька, в том числе, с частицами волокнистой и игольчатой формами. В связи с тем, что тальк обычно слегка окрашен или имеет сероватый цвет, в лакокрасочной промышленности используется сравнительно немного месторождений талька. Основные физико-техни-ческие свойства талька приведены в табл. 11.1. Тальк химически инертен, нерастворим в воде и неорганических кислотах, термостоек (при прокаливании выше 900 °С возрастают его маслоем-ко сть и твердость —до 7 по шкале твердости). Тальк находит широкое применение в качестве наполнителя в лакокрасочной промышленности, а также в бумажной, резиновой, мыловаренной, парфюмерной, косметической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Ценным качеством талька, как наполнителя в лакокрасочных материалах, является способность хорошо смачиваться -и легко диспергироваться в различных пленкообразующих веществах, придавать структурную вязкость краскам, повышать атмосферостойкость лакокрасочных покрытий, а также устойчивость их к истиранию и царапанию. В отличие от барита, тальк при длительном хранении красок образует рыхлые, легко перемешиваемые осадки. Тальк получают механическим измельчением предварительно высушенной горной породы — талькита или флотационного концентрата, выделенного при обогащении горной породы талько-магнезита с последующими размолом и классификацией в мельницах для сухого размола с воздушной сепарацией. Для получения высокодисперсных сортов талька (микроталька) его дополнительно измельчают в струйных мельницах. [c.417]

Получение. Природный известняк и мрамор обычно подвергают сушке, грубому и тонкому размолу с воздушной сепарацией, а в ряде случаев — тонкому измельчению в струйных мельницах. Для получения обогащенного природного мела добытый из залежей природный мел измельчают на бегунах или в шаровых мельницах, суспендируют в воде и подвергают отмучиванию в гидроотстойниках, установленных последовательно на разных уровнях. Это дает возможность получать в каждом отстойнике мел различной степени дисперсности. Мел, осевший на дно отстойников, фильтруют для удаления воды и высушивают. В некоторых случаях операции отмучивания совмещают с химической отбелкой. Осажденный мел получают из побочных продуктов производства других химических веществ или непосредственно из известняка, который дробят и обжигают в печи. Полученную известь гасят водой и пропускают через нее двуокись углерода или добавляют карбонат натрия. [c.432]

Из природных минералов наполнители получают сухим или мокрым измельчением в мельницах различной конструкции с последующей классификацией продукта и извлечением фракций требуемой дисперсности. Сухое фракционирование осуществляется с помощью механических сит или воздушной сепарацией. Мокрые способы обычно включают отмывку измельченного минерала от примесей и классификацию в гидроотстойниках (за счет разной скорости оседания крупных и мелких частиц, а также основного продукта и примесей). [c.223]

Относительно грубый размол смолы, поступающей на смешение, считали допустимым, так как при смешении компонентов в шаровых мельницах происходит дополнительное измельчение смолы. Все же в последнее время отказываются от применения шаровых мельниц в качестве смесителей ввиду их громоздкости и длительности операций дополнительного измельчения смолы и смешения. Более рационально приме1 ять мельницы с воздушной сепарацией, имеющие значительно большую производительность и дающие тонкоизмельченный продукт, не требующий контрольного просева. [c.39]

Непрерывный вальцевый метод получения новолачных пресспорошков состоит в следующем. Древесная мука пневматически подается в циклон 1 (рис. 23), ссыпается в бункер 2 и через бункер-дозатор 3 в барабанный смеситель 4. Новолачная смола подается из бункера 5 через бункер-доза-тор 6 на окончательное измельчение в молотковую дробилку с воздушной сепарацией (мельни- [c.39]