Пресс порошки

Из фенолалЁдегидных смол изготовляют пресс-порошки для производства пластмасс. Пресс-порошки содержат смолу, наполнитель, отвердитель или катализатор отверждения, а также второстепенные компоненты краситель, смазывающие вещества (для улучшения процесса штамповки изделий). Наполнитель очень сильно влияет на свойства получаемых пластмасс при одной и той же смоле. Особенно сильно влияние на механические свойства волокнистых наполнителей и тканей, пропитанных смолой. Применяются хлопчатобумажное, асбестовое и стеклянное волокна и такие же ткани, причем прочность полученных пластмасс зависит также от рисунка ткани или от ориентации волокон. [c.484]

Аминопласты (пресс-порошки) Амины [c.426]

Фактическая рентабельность пресс порошков 245 ООО — 1 080 ООО [c.81]

Твердые продукты смешивают в процессе приготовления шихты при производстве смешанных катализаторов, а также для подготовки пресс-порошков перед таблетированием. [c.261]

Резолы и новолаки, получаемые поликонденсацией фенола или крезола с формальдегидом или фурфуролом и гексаметилентетрамином, применяют в качестве связующих в производстве пресс-порошков, волокнитов и разнообразных слоистых пластических масс. [c.384]

Теоретический расход сырья (материала) рассчитывается по стехиометрическому соотношению компонентов. В тех случаях, когда химизм процесса отсутствует (например, при изготовлении композиций пресс-порошков) или не выяснен до конца, теоретический расход может быть определен по весовым соотношениям исходных компонентов, взятым без учета потерь на отдельных стадиях производства. [c.194]

Взрывоопасные смеси могут образоваться также при скоплении в воздухе пыли некоторых материалов, например, серы, анилиновых красок, пресс порошков, пыли металлов. Чем меньше частица пыли, тем больше развита у нее поверхность, контактирующая с кислородом воздуха, и теМ опаснее пыль в отношении воспламенения и взрыва. Это видно из такого сопоставления если взять кубик объемом 1 см твердого монолитного вещества, то очевидно, что его поверхность составит 6 см а одинаковое количество вещества, состоящее из кубиков с размером ре ра I мкм, имеет поверхность 60 ООО см или в 10000 раз большую. Поэтому 1 кг каменного угля сгорает в течение нескольких минут, а 1 кг каменноугольной пыли —в сотые доли секунды или иными слов ами. в виде взрыва. [c.35]

Пыли пресс-порошков полимеров ............12—20 [c.36]

При движении каретки вправо матрицы 1 и пуансоны 2 входят через отверстия в лоток 3, заполненный катализаторным пресс-порошком 4. При входе в отверстия пуансоны 2 останавливаются, а матрицы 1 продолжают движение и заполняются порошком. При дальнейшем движении каретки в сторону неподвижных пуансонов 5 игла 7 выдавливает излишки порошка через боковые отверстия в пуансоне 2 и матрице 1 с последующим уплотнением его и прессованием. При ходе каретки влево пуансоны 2 после вывода из лотка останавливаются, а матрицы / продолжают движение, и таблетки выталкиваются. Для перекрывания отверстий в лотке после выхода пуансонов и матриц предусмотрены специальные шторки. Длина таблеток регулируется передвижением пуансона 5. Полученные таблетки имеют кольцеобразную форму с диаметром кольца до 12 мм. [c.272]

Как и фенолальдегидные смолы, их выпускают в виде пресс-порошков для изготовления изделий методом прессования. Химически они устойчивы, но сильные кислоты и щелочи на них действуют разрушающим образом. Некоторые свойства аминопластов приведены в табл. 15.6. [c.487]

I, 19—прессующие копиры 2 — регулятор усилия прессования 3, 9—торцевые и боковые ролики < —копир-выталкиватель 5—матрица й, /3 —направляющие копиры 7 —регулятор дозировки 8—копир участка загрузки 10, /2—пуансоны // — ротор /4 —ворошитель 15—приемник пресс-порошка 16—облицовка ротора /7—упор для сбора таблетки /8 —таблетка, [c.274]

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

Полимеры, содержащие в своей структуре фурановые циклы, называются фурановыми. Получаются они в основном ионной полимеризацией соответствующих фурановых соединений. Среди многочисленных фурановых полимеров особое значение имеют полимеры на основе фУрФурола и различных фенолов и альдегидов (№П8, ФМ — 1, ФМ — 2, ФМ — 3), которые дают хорощие клеевые композиции при совмещении с ацеталями, полиамидами и другими соединениями. Эти композиции применяются для изготовления пресс-порошков и связующих. [c.428]

Холодному прессованию, т.е. прессованию при температуре 20 -30°С, подвергают пресс-порошки - массы, охлажденные после вальцевания, а часто и после обработки на бегунах. Материалы, получаемые способом холодного прессования, имеют высокую пористость - до 20%. Поры в основном открытые, поэтому такие материалы обладают значительной газо- и водопроницаемостью. Горячее прессование имеет ограниченное распространение и используется тогда, когда форма и размеры формовок соответствуют форме и размерам товарной продукции (аноды для электролиза алюминия, блоки электролизеров и электропечей). Прессование осуществляется на гидравлических прессах под давлением 50 - 70 МПа с выдержкой при максимальном давлении в течение 30 - 60 с. [c.25]

Блок № 5, состоящий из нескольких пролетов зданий, предназначался для многократного, в 4-5 раз, увеличения мощностей по производству химической аппаратуры и материала АТМ-1. Кроме помещений для оборудования по приготовлению смолы и пресс-порошков, автоклавов для пропитки и полимеризации, прессов прошивного и глухого прессования, там были предусмотрены обширные помещения для стендов сборки аппаратуры и для размещения станков механической обработки ее деталей. Помимо этого, была предусмотрена туннельная печь для обжига мелких деталей и заготовок — восьмая обжиговая печь на заводе. [c.90]

Более того, на строительстве заготовительного блока удалось ввести первый пусковой комплекс, включавший отделения приготовления пресс-порошка материала МПГ-7 и помещения прес- [c.223]

Прессуемые порошки должны обладать достаточной текуче-, стью, прочностью ерен, необходимым гранулометрическим составом и насыпной массой. Оптимальная гранулометрия пресс-порошка находится в пределах от 50 до 200 мкм при преобладающем размере зерен 100—120 мкм. Поскольку абсолютно сухие порошки прессуются плохо, оптимальное содержание влаги составляет около 0,5%, [c.302]

Так как реакция поликонденсации может быть прервана, то пространственный полимер может получаться не сразу сначала образуется линейный полимер (растворимый и плавкий), а затем пространственный (нерастворимый и неплавкий). Такое разделение имеет большое технологическое удобство, так как первую стадию можно осуществить в производстве материала (лака, пресс-порошка), а вторую — в процессе изготовления изделия (например, изоляционного покрытия на проводах, прессования изделия). [c.41]

Одновременно установлено положительное влияние добавки в массы отходов для повышения однородности цвета керамического черепка и улучшения его термостойкости. Подтверждена также эффективность утилизации этих отходов в производстве керамической плитки в качестве компонента сырьевой смеси для получения пресс-порошка и в качестве компонента глазури. [c.214]

Выпускаемые в настоящее время отечественной промышленностью установки для нагрева диэлектриков и полупроводниковых материалов делятся по назначению на четыре основные группы для сварки термопластичных материалов, для склеивания и сушки древесины, для нагрева таблетированных пресс-порошков при изготовлении изделий из пластмасс, установки общего применения (для нагрева с различными целями разнообразных изделий и материалов). [c.174]

Материалы, изготовленные на основе фенольных пресс-порошков, явились первыми промышленными конструкционными пластиками [1, 2]. Эти пластики обладали стойкостью к действию высоких температур, огнестойкостью и дугостойкостью, стойкостью к действию химических реагентов и моющих веществ, высокой поверхностной твердостью, хорошими электрическими свойствами, низкой стоимостью, сохраняли упругость в широком температурном интервале, [c.143]

Нижний и верхний пределы взрываемости пыли пресс-порошка с воздухом составляют соответственно 10 и 493 г/м . Вытяжная вентиляция для отсоса пыли из шнеков, вальцев и узла фасовки пресс-порошка не обеспечивала необходимый избыток воздуха для разбавления пыли ниже взрывоопасных пределов. Поэтому системой транспортировалась пыль взрывоопасной концент-рации. Неисправность оборудования обусловила затирание порошка около шиберного затвора, что привело к з-агоранию сырья в шнеке. При загорании порошка воспламенилась пылевоздушная смесь, плймя [c.283]

Основные характеристики процесса измельчения. Измельчение — процесс уменьшения размеров кусков твердого материала механическим воздействием — широко иеиользуют в различных технологических процессах химической промышленности. В одних случаях, папримср ири измельчении природных материалов, этот процесс относится к начальной или промежуточным стадиям производства, и получаемый измельченный материал направляется на дальнейшую переработку, в других — позволяет получить товарную продукцию (пресс-порошки, иигмеиты и др.). Измельчение позволяет увеличить поверхность фазового контакта взаимодействующих масс, что значительно интенсифицирует такие процессы, как растворение, химическое взаимодействие, горение и ир. [c.156]

В промышленности выпускают большое число различн >1х марок новолачных и резольных пресс-порошков кдк общетехнического назначения, так и со специфическими свойствами (электроизоляционные, ударопрочные, высокочастотные и др.). [c.60]

Введение в пресскомпозицию поберхностно-ак-тивных добавок (жирных кислот или их солей) существенно изменяет адгезию олигомера, а следовательно, и физико-механические свойства фенопластов. Ряд свойств прессовочных материалов (водостойкость, химическая стойкость, диэлектрические свойства, твердость, теплостойкость) определяются природой наполнителя. Так, при введении в пресс-порошки с древесной мукой минерального наполнителя повышаются плотность, твердость, жесткость, теплопроводность и водостойкость материала. Фенолоальдегидные пресспорошки устойчивы к действию слабых кислот и органических растворителей, довольно устойчивы к сильным кислотам и слабым щелочам, но разрушаются при действии сильных щелочей. Недостатками их являются хрупкость и зависимость показателей диэлектрических свойств от температуры и частоты тока. [c.62]

В цехе был построен новый шихтовой участок, установлено новое пылеулавливающее оборудование, а затем и система очистки дымовых газов от печей фафитации. В северном торце цеха были созданы специализированные участки теплого прессования с полимеризацией графитофторопластовых антифрикционных материалов, участок углеродных тканей, участок горячего прессования методом СПО и ТМО. Там же были созданы участки вакуумных печей для пироуглерод ных процессов и участок приготовления пресс-порошков антифрикционных материалов и ряда других. [c.114]

Порошкообразные и кусковые катализаторы, применяемые в жидкофазных процессах, обычно получают измельчением термообработанной контактной массы в мельницах или дробилках. Часто мелкозернистый материал, полученный после помола, используют для приготовления пресс-порошков перед таблетированием. Катализаторы микросферической формы получают также путем сушки суспензий на распылительных сушилках [133, 134]. Для выпуска катализаторов правильной геометрической формы применяют различные формовочные машины и устройства. Несмотря на многооб-Г разие конструктивного оформления, в основу работы этих машин положен один из следующих способов формования коагуляция, об- [c.266]

Основная область применения еиола — производство фенолоальдегидных смол, прежде всего ( е хмоформальдегидиых олигомеров, использующихся для полуЧ Эння пенопластов, изоляционных материалов, быстропрессующи> ся пресс-порошков. [c.158]

Несколько позднее, уже в 1964—1967 гг., было построено специальное отделение приготовления пресс-порошков для изготовления зеленых заготовок антифрикционных графитов, графита марок ЭЗГ и МПГ. Для приготовления фракций тонкого помола при этом широко использовались вибромельницы с воздушной сепарацией. Материалы типа ЭЭГ и МПГ, кроме того, базируются на использовании непрокаленного кокса и обладают очень высокими прочностными характеристиками, в 6 7 раз превышающими аналогичные показатели обычного электродного графита. Используются они в качестве электрод-инструмента при электроимпуль-сной обработке твердых металлов и сплавов, а также в технике производства полупроводниковых материалов в качестве контейнеров при работе с ними при высоких температурах. [c.82]

Новая очередь сооружения завода имела в технологическом блоке № 3 три технологических нитки с тремя новыми советскими прессами серии Д усилием 1600, 3500 и 6300 т. Передел обжига второй очереди состоял из трех тридцатикамерных печей с отделением пропитки. Кроме того, блок № 3 включал отделение приготовления и прессования пресс-порошков для конструкционного графита, его мелкозернистых марок типа АРВ, МГ-1, ПГ. [c.96]

Новый цех получился просторным, с хорошим парком станочного оборудования, механизированным отделением приготовления пресс-порошков, с брльшим количеством прессового оборудования как прошивного формования, так и в глухую матрицу. Цех имел отделение подготовки смолы, автоклавное оборудование, а также обширные площади для размещения стендов сборки крупногабаритной химаппаратуры. Это давало новые возможности по созданию кожухоблочной и кожухотрубной теплообменной аппаратуры с поверхностью теплообмена 200-300 м и более, а также колонной аппаратуры до диаметра 1600 мм. Это требовало и создания новых конструкций аппаратов. На заводе было создано специальное конструкторское бюро — Графитаппарат , которое и начало решать такие задачи, не только конструкторские, но и технологические, по созданию новых технологий производства химаппаратуры и совершенствованию старых. Со временем оно стало решать и другие задачи — по модернизации технологического оборудования и процессов на заводе. СКВ Графитаппарат возглавил кадровый работник завода Каневский. [c.172]

Содержание связующего в смеси с антрацитом неоднозначно влияет на плотность графитированных материалов, полученных из пресс-порошка, как и в случае коксопековых композиций. Это связано с рядом технологических факторов, среди которых важную роль играют гранулометрический состав пресс-порошка, содержание фракции менее 45 мкм, удельное давление прессования и другие условия переработки смесей [3-4]. [c.177]

Применение в качестве связующего и пленкообразующего компонента в малярных ррасках по штукатурке и дереву для внутренней и внешней отделки для получения полимерцементов и полимербетонов с повышенной прочностью на удар, изгиб и растяжение для склеивания древесины, изготовления бесшовных полов, кирпичных блоков с повышенной прочностью швов для укрепления поверхностных слоев сырых керамических изделий, а также в качестве связки и пластификатора керамических пресс-порошков. [c.110]

Применение для производства стеклопластиков в качестве связующего при получении минеральной ваты, стекловаты, древесностружечных и древесноволокнистых плит, древеснослоистых пластиков для керамических пресс-порошков для покрытия металлов, керамики и бетона для производства полимерцементных растворов, устойчивых к агрессивным средам, химически стойких мастик и замазок, суперпластификаторов для бетонных смесей, полимеркерамзитобетона, перлитовых теплоизоляционных изделий для склеивания металла с керамикой. [c.112]

Пресс-материалы, или фенопласты, — это композиции на основе фенолформальдегидной (резольной или новолачной) смолы и наполнителей. Они, кроме того, содержат красители, смазочные вещества (для более легкого извлечения изделия из формы) и другие добавки. Новолачные прессовочные материалы обязательно содержат гексаметилентетрамин (уротропин), представляющий собой продукт конденсащ1и формальдегида с аммиаком (твердое, кристаллическое вещество). Гексаметилентетрамин Н4(СН2)б превращает новолачную смолу в резольную и переводит ее в стадию пространственного полимера. Для изготовления пресс-порошков наполнители вводят в спиртовой раствор смолы (или водную эмульсию), смесь сушат и измельчают. Или же наполнители смешивают с сухой смолой, смесь вальцуют и размалывают. [c.207]

Установки диэлектрического нагрева образуют отдельную группу установок, работающих на высоких и сверхвысоких частотах. Они разнообразны но назначению и исполнению. В качестве источников питания применяются ламповые генераторы. Эти установки предназначены главным образом для нагрева диэлектриков и полупроводящих материалов при получении синтетических материалов из пресс-порошков, склейке, сушке, сварке пластиков и других видах обработки непроводниковых материалов. Классификация индукционных и диэлектрических установок приведена в [17]. [c.108]

Свойства резолов, синтезируемых с помощью аммиака, позволяют получать на их основе промышленные твердые форполимеры с температурой плавления 40—60°С, которые применяются в различных отраслях промышленности, например для производства пресс-материалов, тормозных колодок, абразивных материалов, покрытий и т. п. Для получения стабильных при хранении неслежи-вающихся пресс-порошков желательно иметь смолы с еще более высокой температурой плавления. [c.52]

Рис. 10.2. Оптовые цены на различные конструкционные пластики и полипропилеи цена материала иа основе фенольного пресс-порошка принята за единицу (иоложенне на январь 1978 г., США)

Благодаря такому комплексу полезных свойств (рис. 10.1) они широко применяются [3—5] при изготовлении различных изделий бытового назначения (посудомоечных машин, кондпцпонеров, кофейных мельниц, тостеров, холодильников, ручек и т. д.) электротехнических изделий (патронов для электроламп, деталей для выключателей и трансформаторов, колес вентиляторов, реле, соединителей, катушек и устройств для электропроводки) в автомобилестроении (для крышек распределителен, бобпи, коммутаторов, блоков предохранителей, изолирующих перегородок, электрических соединителей и деталей тормозного устройства). Объем производства пресс-порошков в ряде ведущих стран представлен в табл. 10.1, а оптовые цены на различные конструкционные пластики и структура применения фенольных иресс-порошков — на рис. 10.2 и 10.3. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология