Метановодородная смесь

Природный газ, метановодородная смесь [c.106]

На ряде заводов водородная установка не предусмотрена. Подпитка водородом осуществляется следующим образом (этот способ показан на рис.88 штриховыми линиями). После реактора газификации 4 отбирается часть газового потока, из которого конденсируется водяной пар и удаляется С02- Метановодородная смесь компрессором 18 подается на вход установки. Преимуществом такого способа получения водорода, по сравнению с водородной установкой, является упрощение технологической схемы, а недостатком - большой рецикл газа, так как содержание водорода в нем всего около 18%. Этот способ более экономичен при конверсии малосернистого сырья. [c.277]

Образующийся конденсат (флегма) в дефлегматорах 20, 21 и 22 с температурой —95 стекает по трубам на верхнюю тарелку ректификационной колонны 18, а метановодородная смесь после дефлегматора 22 дросселируется в междутрубное пространство теплообменника 17, охлаждает поступающий пирогаз с колонны 14 в теплообменник 17 и направляется в газгольдер как готовый продукт. [c.300]

Исходя из этих соображений мы предлагаем следующую схему термоокислительного пиролиза природного газа (рис. 33). Метановодородная смесь и кислород под давлением 5 ат, предварительно нагретые в подогревателях 1 w 2 до 500°С, поступают в смеситель 5. Концентрация водорода в исходной смеси составляет 10—30%. Для повышения температуры воспламенения смеси в один из потоков до смесителя [c.101]

В качестве гидрирующего реагента можно применять метановодородную смесь, содержащую 30 объемн.% водорода. В этом случае для сохранения выхода целевых продуктов следует поддерживать при гидрогенизации такое же парциальное давление водорода, как и при работе на чистом водороде" . Повышение объемной скорости процесса приводит к уменьшению содержания в гидрогенизате этилбензола, кумола и фенола и повышению количества высококипящих продуктов (ацетофенона, димеров а-метилстирола и при высоких скоростях — сложного фенола) и а-метилстирола. [c.166]

Газы пиролиза (рис. 4а) после осушки подвергаются трехступенчатому охлаждению за счет холодных потоков пропилена, этилена и метановодородной смеси и направляются в К-3, сверху которой выделяется смесь метана с водородом при температуре 30°С и давлении 6,1 МПа. Остаток из колонны К-3 перетекает в колонну К-4, где этан -этиленовая фракция отделяется от суммы углеводородов С3-С4. Выходящая сверху К-4 этан-этиленовая фракция разбавляется водородом, подогревается в теплообменнике водяным паром и поступает в реактор селективного гидрирования ацетилена Р-1. Катализат из Р-1 охлаждается в холодильнике, отделяется от водорода в сепараторе С-4. Этан-этиленовая фракция с низа сепаратора откачивается в колонну К-5, сверху которой выделяется целевой продукт -этилен. Температура верха К-5 поддерживается за счет хладагента (пропана) не выше +15°С. С низа К-5 выводится этан, который направляется в печь пиролиза. Пропилен выделяют из смеси с пропаном и углеводорода- [c.12]

Схема тонкой очистки этилена 1 — адсорберы 2, 3 — ректификационные колонны I — метановодородная смесь из цеха разделения на десорбцию II — этилен ка тонкую очистку III — газы десорбции на очистку или факел IV — мета-но-водородная смесь на десорбцию или факел V — этилен на ректи-фикацию VI — чистый этилен VII — более тяжелыеJI тглеводо-роды. [c.354]

Метановодородная смесь и прилкси этилена и этана при давлении 30—35 ат уходят с верхней тарелки колонны 18 и поступают в трубчатый дефлегматор 20, охлаждаемый жидки.м этаном. В этом дефлегматоре используется холод технологического (жидкого) этана, полученного в колонне 25 (работа колонны 25 описана ниже). Далее метановодородная смесь и при.меси этана и этилена проходят через аппарат 20 а, назначение которого состоит в отделении от газа образовавшегося конденсата в дефлегматоре 20. Затем метановодородная смесь поступает в дефлегматор 21, охлаждаемый жидкилг технологическим этиленом (имеется в виду этилен, полученный из газа пиролиза нефти). [c.299]

Наконец метановодородная смесь проходит через дефлегматор 22, охлаждаемый жидким этиленом с этиленовой холодильной установки. (Описание этиленовой холодил1.ной установки см. ниже.) Температура метановодородной смеси при выходе из дефлегматора 22 достигает —95". При этой температуре и давлении 30— 35 ат в метановодородной смеси остается не более 2—3% этилена и этана. [c.299]

Доказано, что разбавление природного газа водородом пргГвЬдит к значительному уменьшению расходных коэффициентов по газу и кислороду. Рекомендовано осуществить следующую схему окислительного пиролиза природного газа метановодородная смесь и кислород под давлением 5 ата, предварительно нагретые в подогревателях до 500°С, поступают в смеситель. Концентрация водорода в исходной смеси составляет 10—30%. Для повышения температуры воспламенения смеси в один из потоков до смесителя добавляют водяной пар в количестве до 3% от всего объема [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология