Реактор увеличение селективности

Повышение концентрации реагентов в реакционной зоне совмещенного процесса способствует также увеличению избирательности химического процесса, если имеются параллельные побочные реакции, так как в этом случае есть возможность достигнуть той же скорости основной реакции, что, например, и в простых проточных или периодических реакторах, но ири более низкой температуре. Увеличение селективности процесса за счет этой дополнительной возможности будет тем больше, чем больше различие в температурных коэффициентах скорости основной и побочных реакции. [c.190]

Ясно видно, что изменение температурного режима в реакторном блоке с равного по всем ступеням к понижающемуся от 1-го к 3-му реактору привело к увеличению селективности на 0,7 X мае. в опытах N3 и N1 и на [c.40]

Для увеличения селективности по продукту В необходимо иметь наибольшее значение Сд. Это достигается применением реактора смешения периодического действия или же реактора идеального вытеснения. Если отдано предпочтение реактору полного смешения, то селективность может быть повышена за счет установки каскада таких реакторов. Концентрацию основного реагента А в исходной смеси повышают удалением из нее инертных веществ. Для газофазных реакций увеличение Сд и тем самым селективности достигают повышением общего давления в системе. [c.98]

Изменение характера распределения хлора на катализаторе риформинга приводит к более существенному увеличению селективности. Так, в опытах N3 и N4 при одинаковой температуре в реакторах переход от ровного по всем ступеням содержания хлора к повышающемуся привёл к увеличению селективности на 1,6 X мае., а в опытах N1 и N2 при понижающихся температурах - на 1,4 % мае. [c.40]

Изучалась работа трех промышленных установок каталитического, риформинга на сырье близкого углеводородного состава (табл. 4.4). Процесс на первых двух установках осуществляют со стационарным катализатором, на третьем — с движущимся. Тепловой эффект реакции, рассчитанный по методу [258], значительно возрастает при снижении давления вследствие увеличения селективности реакций, приводящих к образованию ароматических углеводородов (см. гл. 1). Одновременно резко увеличивается суммарный перепад температур в реакторах. Частично возрастание перепада температур связано с уменьшением кратности циркуляции водородсодержащего газа, который, наряду с другими функциями, служит также теплоносителем. При суммарном перепаде температур 60—70 и ПО—120°С реакционные блоки состоят из трех реакторов (установки 1 и 2). Если же перепад температур достигает 160—200 °С, то число реакторов доводят до четырех (установка 3).- В данном случае применение системы из трех реакторов потребовало бы значительного повышения температуры парогазовой смеси на входе в реакционные аппараты. [c.123]

Значительный интерес представляет индивидуальное окисление пропилена в инертных растворителях. Для увеличения селективности образования окиси пропилена важное значение имеет экранирование металлических стенок реакторов. [c.198]

Как видно из рисунков, при использовании полных кинетических уравнений также получаются оптимальные температурные режимы с температурой, растущей по длине реактора. При этом для задачи I (и 1П) температура всегда достигает Т доп- С увеличением селективности температура снижается. [c.94]

При Пу > rij процесс в реакторе ИВ и интенсивнее, и селективнее. При и, < 2 увеличение селективности процесса в реакторе ИВ происходит в ущерб его интенсивности. При п, = rij процесс лучше проводить в режиме ИВ как более интенсивном, ибо селективность процесса не зависит от режима течения потока в реакторе. [c.180]

Одна из стадией производства симметричных замещенных триазинов является стадия, протекающая гетерогенного химического синтеза в системе твердое тело - жидкость . Сравнительные эксперименты проведения этой стадии в реакторе Вишневского и с применением АГВ показали увеличение селективности процесса с 23,5% до 96,0%, скорости -в 3-4 раза, увеличение выхода - с 87% до 97%. Одновременно размер частиц целевых продуктов таков, что позволяет выделять их на барабанном вакуум-фильтре. В этой стадии продукт не теряется при промывке и легко перерабатывается в препаративную форму. [c.30]

Катализатор, циркулирующий между реактором и регенератором, подается по транспортным линиям в верхнюю часть аппарата, а выводится снизу. Внутри реактора и регенератора встроены 8-12 горизонтальных решеток в виде пер рированных листов или трубного колосника для уменьшения продольного перемешивания и, таким образом, увеличения селективности процесса. [c.826]

С целью увеличения селективности процесса концентрацию БД снижали за счет ввода его в нескольких точках по длине реактора. Число вводов БД изменялось от 1 до 3 при различном соотношении потоков. [c.124]

При И] > 2 процесс в реакторе ИВ и интенсивнее, и селективнее. При п < 2 увеличение селективности процесса в реакторе ИВ происходит в ущерб его интенсивности. [c.127]

Дальнейшее увеличение селективности процесса, в принципе, возможно, но экономически является нецелесообразным в силу либо неадекватно больших энергетических затрат на организацию рецикла возвратных потоков при снижении конверсии кумола, либо значительного возрастания капитальных затрат на строительство реакторов очень большого размера — реакторов-монстров. [c.30]

Колебания нагрузки по газообразным продуктам, используемым для ФТ-синтеза, потребуют согласования мощности реакторов и проработки вариантов работы реакторов в переменно стационарных" условиях. Увеличение удельной нагрузки по газу (уменьшение времени контактирования) приведет к уменьшению выхода углеводородов и изменению селективности процесса. Понижение степени переработки СО и Н2 можно предотвратить путем увеличения температуры в реакционной зоне, При этом вероятно снижение среднего числа углеродных атомов в продуктах синтеза, т. е. увеличение селективности по жидким углеводородам. [c.90]

Как можно повлиять на температурные режимы в трубчатых реакторах В случае процессов парциального окисления естественно стремиться к повышению селективности катализатора. Увеличение селективности окисления этилена в оксид этилена с 65 — 67 до 79 — 82% позволяет увеличить диаметр трубок с 21 — 25 до 27 — 32 мм и при сохранении производительности реактора уменьшить количество трубок почти в два раза. Однако даже при неизменной селективности ката- [c.46]

Трудно ожидать существенного влияния катализатора на скорость окисления метана в метанол при высоком давлении. Тем не менее, подобные работы время от времени появляются. Например, в реактор высокого давления (10 МПа) были помещены катализаторы, основанные на оксидах цинка, кадмия, никеля. Авторы [9] сообщили об увеличении селективности от 50 (для некаталитического процесса) до 80%. Их результаты не получили, однако, дальнейшего подтверждения. [c.90]

Для наглядности равенства (11.35) и (11.37), связывающие X и у при = 1, а также значение величины селективности V изображены в виде кривых на треугольной диаграмме (рис. 12). Из анализа кривых следует, что с увеличением степени превращения X скорость побочной реакции увеличивается, при этом селективность уменьшается в обоих типах реакторов, всегда оставаясь меньшей в реакторе полного перемешивания. Например, при степени превращения X = 0,6 селективность процесса в реакторе полного вытеснения составляет 0,61, а в реакторе полного смешения — только 0,4. Снижение селективности наблюдается и при переходе от реактора периодического действия к реактору непрерывного действия, что весьма существенно при моделировании и объясняется различным уровнем концентрации целевого продукта в начальный и конечный моменты времени пребывания в аппарате. [c.34]

Как видно из кривых рис. 2.6, полученных при риформинге широких бензиновых фракций 85-180 °С и 62-180 °С, влияние температуры на селективность превращения парафинов в ароматику имеет криволинейный характер. Селективность минимальна в области температур 480-490 °С (входные температуры в реакторы, как правило, на 10 ° выше). Снижение температуры ниже 480 °С приводит к увеличению селективности, также как и увеличение выше 490 °С, что объясняется изменением соотношения скоростей реакций ароматизации и гидрокрекинга в пользу первых. [c.12]

На всех температурных режимах наблюдалось снижение концентрации сероводорода после реактора, причем не происходило увеличения концентрации диоксида серы в отходящих газах, что говорит о высокой селективности выбран- [c.196]

Основным показателем нормальной работы катализатора является низкий перепад температур на входе и выходе из реактора, который не превышает 10 °С. Увеличение перепада сверх этого свидетельствует либо о гидрировании ароматических углеводородов, т. е. о потере селективности катализатора, либо о заметном изменении количества непредельных углеводородов в риформате. [c.32]

Усовершенствование и интенсификация процессов со стационарным полиметаллическим катализатором позволили за счет снижения давления, оптимизации температуры и распределения объема катализатора по реакторам увеличить октановое число до 100 пунктов (И.М.). Однако резкое возрастание коксообразования приводило к быстрой дезактивации катализатора, снижению селективности процесса и, в конечном счете, к сокращению продолжительности работы циклов, что резко снижало экономические показатели комбинированного завода. Сутки простоя такого НПЗ связаны с потерей продукции на один и более миллионов рублей. Риформинг с подвижным слоем катализатора позволяем увеличить календарное время работы установки в 3-4 раза и создать условия бесперебойной работы всего комбинированного завода в течение 3- 4 лет. Непрерывная или периодическая регенерация повышает равновесную активность катализатора, способствует углублению процесса, росту его селективности и увеличению качества и выхода водорода в 1,5- 2,5 раза. [c.160]

Табл. 7 иллюстрирует влияние содержания К2О на свойства двух типов промышленных катализаторов Сасол плавленый магнетит для реакторов с циркулирующим кипящим слоем и осажденный РегОз для реакторов с неподвижным слоем. Упомянутая в предыдущем подразделе взаимосвязь между количествами образующихся продуктов позволяет охарактеризовать распределения продуктов по числу атомов углерода на основании селективности или по СН4, или по твердому парафину. (Для процессов в неподвижном слое обычно указывают селективность по твердому парафину, так как селективность по СН4 очень низка и определяется менее точно.) Из табл. 7 видно, что увеличение содержания К2О в обоих катализаторах сильно повышает селективность по продуктам с большей молекулярной массой. Возрастает ненасыщенность продуктов. Приведенные значения селективности образования легких кислот указывают, что концентрация в катализате кислородсодержащих продуктов также увеличивается. С ростом концентрации К2О активность катализатора в реакторе с кипящим слоем возрастала, а в неподвижном слое — уменьшалась. Это не является особенностью [c.186]

Периодические колебания концентрации спирта на входе изотермического трубчатого реактора с неподвижным слоем катализатора в виде частиц А1гОз привели к увеличению селективности в реакции дегидратации этанола [16]. При этом наблюдается сильное влияние частоты и несимметричности входной функции на выход этилена. Оказалось, что при оптимальном подборе параметров вынужденных воздействий выход этилена может быть увеличен в два раза по сравнению с выходом, достигаемым при стационарном процессе. [c.35]

Как видно, эти факты — прямое свидетельство саморазвития открытых каталитических систем. Уже из определения динамики химических процессов, сформулированного М. Г. Слинько, следует, что она, как общая теория, изучающая эволюцию химических систем , должна включать в себя поиск решения задач такой направленности этой эволюции, которая приводит к повышению высоты организации каталитических систем, к увеличению селективности и ускорению базисных реакций, т. е. к общей интенсификации процессов. А это означает, что теория саморазвития открытых каталитических систем А. П. Руденко может стать одним из ведущих звеньев в развитии нестационарной кинетики, ибо иных путей к существенному улучшению работающих в реакторе катализаторов нет, кроме естественного отбора наиболее активных центров катализа и обусловленных этим отбором направленных кристаллоструктурных изменений. Эта теория может быть использована в решении задач изыскания новых оптимальных режимов , о которых говорил М. Г. Слинько в своем докладе на XII Менделеевском съезде [30, с. 9]. В этой связи нельзя не согласиться с утверждением о том, что без соответствующей теории, если опираться лишь на экспериментальные работы на опытных установках, вряд ли можно надеяться на быстрые успехи в создании новых высокоэффективных промышленных процессов, работающих в искусственно создаваемых нестационарных режимах или в окрестности оптимальных неустойчивых стационарных состояний. Чаще всего невозможно в обозримые сроки экспериментально подобрать оптимальные условия осуществления нестационарного процесса. [c.209]

При глобальной оптимизации вопрос об увеличении селективности процесса или производительностикаждого реактора или региона решается в соответствии с необходимостью получить наилучшие значения целевой функции всего комплекса в целом. [c.11]

Отмечено также, что чем ниже давление, тем вьпие должна быть начальная температура для достижения одинаковой степени превращения. Например, если при 16 МИа начальная температура 360 С, то при 7 МПа требуется 375 °С. Это, в свою очередь, усугубляет повышенное коксообразование, что ведет к увеличению дезактивации катализатора. Проблема снижения рабочего давления в реакторах процессов каталитического гидрооблагораживання является предметом многочисленных исследований и поисков. Несмотря на множество патентов на процессы с пониженным давлением, в литературе до сих пор пока нет публикаций, свидетельствующих об их практической реализации. Для рассматриваемых процессов, реакции которых протекают с очень большими диффузионными осложнениями, влияние давления практически равнозначно проблеме создания эффективного катализатора, стойкого к дезактива--ции отложениями углерода и металлов и обладающего повышенной селективностью в основньгх реакциях гидрогенолиза гетероатомных соединений. [c.67]

В соответствии с оптимальным профилем температуры было бы целесообразным исходное сырье этого типа реакции (учитывая ее консекутивный характер) сначала нагреть до высокой температуры, а затем углублять процесс с понижением температуры, а не наоборот. Рециркуляция позволит ввести большую массу продуктов и, следовательно, большую массу инертного теплоносителя (водяных паров). При небольших глубинах превращения, которые требует принцип суперонтимальности, при одновременно полном превращении всей свежей загрузки, подвод необходимого тепла с помощью теплоносителя будет вполне доступным делом. Все это говорит о больших возможностях, которыми мы можем располагать в деле увеличения производительности реакторов и увеличения селективности процессов. [c.219]

Очевидно, что протеканию реакции благоприятствует низкое давление, поскольку она идет с увеличением объема. Поэтому давление поддерживают на таком низком уровне, который лишь обеспечивает достаточную скорость потока газов. Как отмечалось ранее, давление желательно понижать, но в большинстве случаев этого не делают и реакцию проводят при 5—25 фунт/ /дюйм . Как и во всех процессах, в которых имеется возможность протекания обратной реакции, газы, выходящие из реактора, быстро охлаждают и стараются не допускать их контакта с катализаторами гидрирования. Эта реакция не является селективной, так как наряду с метаном и этиленом образуются пропилен, ацетилен, водород, бутадиен, бутан и жидкий продукт, называемый дриполеном. [c.145]

Возможж)стн увеличения селективности в ПИА становятся более впечатляющими в методиках гетерогенной конверсии, когда можно включать в потокораспределительную системы осуществление таких операций, как газовая диффузия, диализ, жидкостная экстракция или использование набивных реакторов. Так, в качестве материалов колонки можно использовать ионообмен- [c.455]

Измерения также показали, что такие характеристики работы ЛРБ, как его производительность и величина обогащения существенно зависят от давления фреона в реакторе (рис. 8.4.12). При увеличении давления фреона в реакторе, как правило, наблюдался монотонный рост селективности а вплоть до давлений СР2НС1 60-80 мм рт. ст. Увеличение селективности обусловлено двумя причинами. Во-первых, известно, что селективность МФД растёт с увеличением давления фреона за счёт столкновительной дезакти- [c.472]

Из этого уравнения видно, что при увеличении Сл селективность снижается. При этом выгодно применять РИС-Н, так как концентрация исходного вещества в нем ниже, чем в РИВ (см. рис. 1.8). В данном случае изменение величины Сл оказывает на эти параметры интенсивность реактора и селективность процесса) противоположное действие, при снижении концентрации интенсивность уменьшается, а селективность возрастает. Какое из указанных требований целесообразнее удовлетворить, можно решить после проведения соответствующего технико-экономическо-го анализа. [c.129]

В литературе имеются данные о положительном влиянии добавок в небольших количествах (до 3%) высокоароматичных продуктов в сырье каталитического крекинга [4.25-4.29]. Исследование влияния на агрегативную устойчивость добавления в вакуумный газойль западносибирской нефти ароматических активирующих добавок показало [4.26], что агрегативная устойчивость системы газойль — оптимальное количество добавки обеспечивает вынос из реактора компонентов, наиболее склонных к коксованию. В качестве активирующей добавки использовали 1 — экстракт селективной очистки III масляной фракции (до 2%) 2 — дистиллятный крекинг-остаток (до 0.3%) 3 — остаточный крекинг-остаток (до 0.5%) этой же пефти. При оптимальном количестве активирующей добавки 1 (2%) уменьшается выход кокса с 9.9 до 3.8% (за счет увеличения выхода каталитического газойля с 51.0 до 55.7%) при постоянном выходе газа и бензина. При использовании активирующих добавок 2 и 3 (оптимальное количество 0.3 и 0.5% соответственно) выход кокса снижается до 3.1 и 3.5%. При сопоставлении результатов крекинга вакуумных газойлей западносибирской и парафини-стой мангышлакской нефтей выявлено что для газойлей с высоким содержанием парафинов требуется повышенный расход активирующей добавки. [c.111]

Состав смеси приведен также на рис. И-13. Очевидно, что в рассматриваемом случае максимальный выход монохлорбензола (Р) значительно меньше, чем в реакторе периодического действия, а селективность быстро снижается прп увеличении превращенпя. [c.66]

Окисление этилена воздухом оыло первым вариантом технологии синтеза оксида этилена, имеющим значительное распространение н до настоящего времени. Упрощенная схема его изображена на рис. 128. Окисление осуществляют последовательно в двух трубчатых реакторах 2 и 5 с промежуточной абсорбцией оксида этилена из реакционных газов после первой ступени. Этим достигается специфическая для данного процесса возможность снизить дальнейшее окисление а-оксида при увеличении степени конверсии этилена и, следовательно, повысить селективность процесса. Это, кр5ме того, позволяет осуществить циркуляцию газа на первой стутени окисления, что ведет к более полному использованию этилена и кислорода и снижает взрывоопасность смесей благодаря их [ эзбавлению азотом и диоксидом углерода. [c.435]

Такой характер коксоотложений можно объяснить следуюхцим образом. Закоксовывание нижней половины труб потолочного экрана обусловливалось, очевидно, низкой агрегативной устойчивостью и расслоением коксуемого сырья. В последуюише годы на Ново-Уфимс-ком НПЗ и других НПЗ с прямогонными остатками стали смешивать ароматизированные добавки, такие как экстракты селективной очистки масел, тяжелые газойли каталитического крекинга и другие, что существенно повысило агрегативную устойчивость сырья коксования, удлинило безостановочный пробег печей. Снижение интенсивности закоксовывания труб на участке непосредственно после ретурбенда объясняется интенсивной турбулизацией парожидкостной реакционной смеси, а в концевых трубах - увеличением доли паровой фазы в результате протекания реакций крекинга с образованием низкомолекулярных продуктов (газа, бензина), т.е. за счет химического кипения реакционной смеси. Были разработаны и внедрены рекомендации, направленные на улучшение структуры парожидкостного потока в змеевике печи и регулирование паросодержания в потоке путем увеличения диаметра трансферной линии от печи до реакторов от 100 до 150 мм, осуществлена реконструкция схемы обвязки распределительного устройства на потоке коксуемого сырья, которая заключалась в замене двух четырехходовых кранов пятиходовым краном. Изменено место подачи турбулизатора. По проектной схеме турбули-затор подавался в трубу, соединяющую подовый и потолочный экраны. Путем поиска оптимального места ввода турбулизатора было установлено, что значительно уменьшить коксоотложение можно при его подаче в первую трубу на входе вторичного сырья в печь. В результате заметно понизилось давление в трубах на входе в потолочные экраны (с 2,4 до 2,1 МПа) и на выходе из печи (с 1,1-1,2 до 0,7-0,8 МПа), повысилась доля паровой фазы, улучшилась гидродинамическая структура и уменьшилось время пребывания сырьевого потока как следствие, значительно снизилась интенсивность коксоотложения в трубах и удлинился межремонтный пробег установки. [c.71]

На первых порах, пока в стране имеются большие ресурсы вакуумных дистиллятов, следует, по-видимому, ограничиться внедрением новых и модернизацией устаревших элементов реакторно-регенераторного блока с целью повышения производительности, углубления процесса, увеличения выхода бензина, селективности, стабильности катализатора, уменьшения его расхода, охраны окружающей среды и продолжительности межремонтного пробега до 3 лет. Всего этого можно достигнуть путем замены катализатора РЗЭ-Y на ультрастабильные или весьма селективные высококремнеземные ЦСК или алюмино-фосфаты La-210, перехода на крекинг в пифт-реакторе при повышенной температуре и сокращенном времени (до 2 - 4 с) подачи водяного пара и применении ультразвуковых форсунок для равномерного напыления на частицы катализатора мелких капелек жидкого сырья по р..ему сечению лифт-реактора, двухступенчатой регенерации. [c.133]

Трубчатые реакторы высокого давления с неподвижным слоем катализатора. На опытном заводе Сасол трубчатые реакторы испытывались также при повышенных давлениях. При увеличении давления вдвое, скажем с 30 до 60 атм, поток исходного сырья и рециркулируемый поток также удваивались. Таким образом, фактическая линейная скорость газа в реакторе сохранялась постоянной и соответствовала требуемому уровню (см. подразд. IV. А. 2). Как было найдено при использовании реакторов со стационарным кипящим слоем катализатора, конверсия при этом остается неизменной, т. е. увеличение давления вдвое означает, что производительность реактора удваивается. Более того, это не сказывается отрицательно ни на селективно сти, ни на сроке службы катализатора. Следовательно, трубча тые реакторы с неподвижным слоем типа используемых в настоящее время на установках Сасол I также имеют перспек тивы значительного повышения производительности, [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология