Получение водорода газа природного

Получение водорода из природного газа основано на протекании следующих химических реакций [c.143]

В основе другого способа получения водорода из природного газа лежит процесс неполного окисления углеводородов, например [c.105]

В качестве сырья для получения синтетического аммиака используют водород и азот. Азот получают из воздуха, а водород —из природного и коксового газов, синтез-газа производства ацетилена, а также при газификации жидкого и твердого топлива. [c.19]

При получении водорода из природного газа имеются три стадии конверсия СН4 и СО, очистка моноэтаноламином, промывка и дозировка жидким азотом при конверсии коксовых газов — шесть стадий. Кроме того, для кокса нужны склады, развитой транспорт, громоздкие газогенераторные установки и т. п. Поэтому выгодна кооперация завода азотных удобрений, использующего коксовый газ, с металлургическим заводом. Также выгодна комбинация илн кооперирование химических предприятий с нефтехимическими заводами и комбинатами, так как при этом упрощается производственная структура, снижаются капиталовложения и эксплуатационные расходы. [c.18]

Катализаторы конверсии природного газа с водяным паром. Процесс паровой каталитической конверсии природного газа является наиболее распространенным способом промышленного получения водорода. Этот эндотермический процесс обычно осуществляют в трубчатых реакторах с внешним газовым обогревом, Наиболее перспективным и экономичным считается процесс паровой конверсии под давлением 20—30 атм. Однако наибольшее количество публикаций за рассматриваемый период посвящено. не этому варианту процесса, а конверсии природного газа при более низком давлении. Эти материалы касаются, в основном, вопросов усовершенствования данного процесса в его простейшем одноступенчатом и двухступенчатом вариантах, а также возможностей применения новых никелевых катализаторов (табл. 11). [c.34]

ПОЛУЧЕНИЕ ВОДОРОДА КОНВЕРСИЕЙ ПРИРОДНОГО ГАЗА Теоретические основы конверсии метана [c.16]

Назначение установки — производство водорода, потребность в котором возрастает из года в год в связи с постоянным углублением процессов переработки нефти, повышением требований к качеству получаемых топлив и смазочных материалов, а также в связи с необходимостью обессеривания энергетического топлива. В качестве сырья для получения водорода методом паровой каталитической конверсии легких углеводородов могут быть использованы природные и заводские (сухие и жирные) газы, а также прямогонные бензины. Этот наиболее распространенный метод производства водорода включает три стадии подготовку сырья к конверсии, собственно конверсию и удаление из продуктов оксидов углерода [5 [c.62]

Расходные коэффициенты зависят от вида сырья и технологии его переработки. Ниже приведены основные расходные коэффициенты на 1 г аммиака при получении водорода из природного газа методами каталитической парокислородной конверсии (расход электроэнергии и воды дан с учетом производства кислорода) [c.253]

Электролиз воды с целью получения водорода и кислорода для нужд производства синтетического аммиака и других целей начал интенсивно развиваться в странах, богатых гидроэлектроэнергией в первой половине XX в. В Скандинавских странах, Италии, СССР и некоторых других странах для этой цели были созданы крупные установки по электролизу воды. Однако успехи в области получения водорода из природного газа и углеродсодержащего сырья привели к тому, что в производстве аммиака и ряда нефтехимических продуктов в настоящее время применяют главным об- [c.12]

Вторая группа - процессы, основанные на восстановлении всех сернистых соединений в сероводород с последующим его извлечением. Эти процессы отличаются друг от друга прежде всего способом извлечения образовавшегося сероводорода из продуктов гидрирования и источником водорода (либо в схему включают блок получения водорода из природного газа, либо используют водородсодержащий газ с других процессов, на- [c.112]

Водород — один из наиболее распространенных элементов периодической системы, однако в свободном виде он практически пе встречается для получения водорода необходимо специальное сложное оборудование. Содержание (по объему) водорода в воздухе составляет всего 5-10 % очевидно, что извлекать его из воздуха нецелесообразно. Основными источниками получения водорода являются природные и попутные газы, нефть, уголь и вода. Из природного газа водород получают методом каталитической конверсии (взаимодействие метана с водяным паром) [c.97]

Для технических целей водород получают различными способами, например электролизом воды. В настоящее время основным химическим сырьем для получення водорода служит природный газ метан СН4 (см. гл. XV). [c.52]

Когда впервые началось промышленное получение водорода из природного газа в качестве исходного сырья ( Шелл , 1931 г.), для этого использовался процесс пиролиза. Хотя этот процесс применяется до сих пор, за последнее десятилетие не было опубликовано никаких сообщений о его существенных усовершенствованиях. [c.431]

Основным сырьем для промышленного получении водорода служат природные горючие газы, коксовый газ, газы нефтепереработки, продукты газификации угля и воды. [c.413]

Производство аммиака и особенно получение водорода, на долю которого приходится около 80% себестоимости продукции, достаточно сложное. Получение водорода из природного газа включает шесть стадий компримирование и сероочистку природного газа в две ступени (гидрирование сероорганических соединений до Н25 на кобальто-молибденовом катализаторе при 360—400 °С и поглощение образовавшегося сероводорода окисью цинка) паровую конверсию природного газа (первичный риформинг) в радиантной камере трубчатой печи на никелевом катализаторе при давлении до 3,23 МПа и температуре до 80 °С паровоздушную конверсию (вторичный риформинг) остаточного метана кислородом воздуха и паром при одновременном обеспечении необходимого соотношения водород азот в синтез-газе в шахтном конверторе на высокотемпературном алю-мохромовом и высокоактивном никелевом катализаторах при температуре 1000—1250 °С и давлении до 3,2-10 Па конверсию углерода в две ступени (в реакторе высокотемпературной конверсии на железохромовом катализаторе при температуре до 430 °С и в реакторе низкотемпературной конверсии на цинкмедном катализаторе при температуре до 250 °С) очистку конвертированного газа от двуокиси углерода горячим раствором поташа (раствор Карсол ) при давлении 1,9—2,73 МПа и регенерацию насыщенного раствора бикарбоната калия при нагревании тонкую очистку газа от окиси [c.171]

Широкое применение процесс электролиза воды нашел в первой четверти XX в., когда был разработан и начал использоваться в промышленных масштабах синтез аммиака из водорода и азота. Причем это стало возможным в странах, богатых гидроэлектроэнергией, где были созданы крупные для того времени установки электролиза воды. В этот период в общем производстве водорода для нужд химической промышленности заметное место занимал электрохимический метод. Однако в дальнейшем в связи с разработкой эффективных способов получения водорода из природного газа и других видов углеродсодержащего энергетического сырья широкое развитие получили химические способы производства водорода. [c.50]

Для обеспечения быстрого развития производства аммиака и азотных удобрений требовались новые технологические решения, которые позволили бы увеличить производство с минимальными затратами. Требовалось изыскать надежные и дешевые источники водорода для синтеза аммиака. С этой целью были изучены и успешно освоены методы получения водорода из природного газа конверсией метана. [c.24]

Получение водорода как важнейшего исходного продукта в производстве аммиака уже рассматривалось ранее (см. рис. 11). Чтобы показать связь между производством аммиака и нефтехимической промышленностью, заметим, что из произведенных в США в 1956 г. 3,5 млн. т аммиака около 75% получено из природного газа [1]. [c.273]

Углерод в огнеупорах при температуре не выше 1350°С не оказывает вредного влияния. При повышении температуры начинает улетучиваться кремнезем в виде моноокиси SiO (см. С. I, 54 и ниже), образующейся по гетерогенной газовой реакции общего вида ЗЮгЧ-Х— - SiO + ХО, где. X может быть углеродом, водородом или одноокисью углерода . Эти реакции возникают внутри насадки регенератора . Они были детально изучены Райтом и Вольфом главная цель исследования состояла в получении водорода пиролизом природного газа (термический крекинг ). В кирпичах из огнеупорной глины вследствие различного содержания в них глинозема могут образоваться скопления зерен муллита, возможно с корундом. Локально распределенный кремнезем может вновь вступать во взаимодействие с корундом с образованием вторичного муллита в футеровке печи. Кристобалит в очень дисперсном состоянии отлагается на своде или в верхних частях насадки регенератора. Остается открытым вопрос, может ли при высоком содержании углерода образоваться также оксикар-бид кремния в виде серовато-зеленого тонковолокнистого материала. Наибольшие потери кремнезема проис- [c.933]

Получение водорода из природного газа [c.19]

Получение водорода из природных газов при взаимодействии с водяным паром в присутствии катализатора заключается в окислении метана [c.124]

В настоящее время наиболее доступный способ получения водорода — конверсия природного газа, запасы которого огромны. Такой водород дешев, но загрязнен окисью углерода (до 30% в исходном газе и до 1—3% после ступенчатой очистки). [c.12]

Карбамид производят из аммиака и оксида углерода СОг — отхода при получении водорода из природного газа. [c.126]

Существующие химические методы получения водорода из природного и коксового газов не обеспечивают высокой степени чистоты продукта. Водород содержит раз.тичные примеси, и для его очистки требуется дорогая и многостадийная технология. [c.82]

Энерготехнологический процесс получения водорода из природного газа связан с большим расходом пара (очищенный газ с содержанием серы не более 3 лгг/ж смешивается с паром в соотношении 1 2,5). Значительная часть подаваемого на конверсию пара при этом не вступает в реакцию, а конденсируется и сбрасывается со сточными водами в канализацию. [c.72]

Исходя из подготовленности, в Советском Союзе в настоящее время могут быть использованы для промышленного внедрения процессы получения водорода конверсия природного газа под давлением 20 ат как в трубчатых печах, так и с применением кислорода [c.184]

Основными видами сырья для промышленного получения водорода служат природные газы — коксовый газ и продукты газификации различных видов топлива. [c.110]

Например, стандартный тепловой эффект реакции получения водорода из природного газа [c.125]

Разработан и другой вариант получения водорода из природного газа. Природный газ среднего состава (90/о СН4, 8% С2Н4, 1,5% [c.231]

По сравнению с другими методами получения водорода из природного газа описанный способ обладает рядом преимуществ, основными из которых являются простота схемы оборудования без применения легированных сталей и дорогих катализаторов и [c.95]

Современный способ получения водорода из природного газа не может быть источником водорода в будущем, так как запасы природного газа истощаются. Другой возможный способ получения водорода — из угля — в соответствии с реакцией [c.482]

Методам, основанным на концепции получения водорода путем проведения реакций взаимодействия горючих веществ (природный газ, другие газообразные и жидкие углеводороды, кокс и т. п.) с водяным паром, в настоящее время отдается почти исключительное предпочтение. Термохимические и термодинамические расчеты позволяют определить минимальный (теоретический) расход топлива и максимальный выход продукта. В выборе одного из рассмотренных методов решающее значение имеет экономический расчет. Особенно заслуживает внимания метод 7 ввиду одновременного получения ценного побочного продукта — ацетилена. Ацетилен образуется как лабильный продукт одной из нескольких реакций, происходящих одновременно, и его удается выделить благодаря быстрому охлаждению системы. В этом случае предварительный анализ не дает результата, поскольку ни стехиометрический, ни термодинамический расчеты не позволяют определить выход ацетилена, который зависит главным образом от кинетических условий проведения реакции (например, формы реакционного пространства, скоростей потоков, скорости нагревания и охлаждения газовой смеси и т. п.). Для оценки концепции обязательно нужно провести исследования в промышленном масштабе. [c.61]

Сравнение экологических характеристик способов производства водорода. Установки для получения водорода из Природного топлива дают вредные выбросы. Хотя при электро лизе в )едные выбросы не образуются (при очистке газов и паров воды от следов щелочи), однако при получении электрической энергии на ТЭС в атмосферу поступают ЗОз, N0 и другие примеси (см. табл. 2.13). Столяревский А.Я. и Чувелев А.В. [86, с. 94-120] провели сравнение экологических последствий производсТ" ва водорода по различным технологиям [c.182]

Лучшими промоторами никелевого катализатора, нанесенного на AI2O3, являются MgO, СГ2О3, Th02. Содержание никеля в различных катализаторах колеблется от 4 до 20 % (масс.) [14]. Катализатор ГИАП-3 предназначен для получения водорода из природного газа. Он имеет следуюш,ие характеристики [c.136]

Электролитическое производство водорода для крупных его потребителей не может конкурировать с получением водорода из природного газа или нефтяных фракций, однако в связи с ограниченностью запасов природного газа, нефти и угля электролиз воды в будущем получит новое развитие как один из возможных путей производства больших количеств водорода нз воды, для нужд химической промышлепности и для замены природного газа. В связи с этим в Hameii стране начаты исследования по совершеиствованию существующего процесса электролиза воды, а также но разработке высокотемпературного электролиза водяного нара и электролиза с ионообменными мембранами. [c.84]

Авторы [73] сравнивают три типичных процесса получения водорода из природного газа и вакуумных остатков (табл. 12). Как видно из таблицы, и паровая конверсия природного газа,. и неполное окисление могут давать водород высокой концентрации. Г остота паровой когааерсии обусловливает меньшие капиталовложения и эксплуатационные расходы. Однако, очевидно, что разница в цене вакуумного остатка и природного газа (с приведением к одинаковой теплотворной способности) может быть больше, чем различие в себестои -мости водорода. Авторы [73] перечисляют наиболее важные усовершенствования, основанные на опыте эксплуатации водородных установок последних лет. [c.88]

Из нефтяных фирм первой начала производство азотных продуктов Шелл кемикл первая установка этой фирмы была пущена в 1931 г. в Питсбурге, Калифорния. Это была вместе с тем и первой установкой в США, на которой в качестве сырья для получения водорода использовался природный газ. Затем последовало создание установок фирм Лайон ойл (1943 г.) и Филлипс кемикл (1944 г.), а также последовательное расширение установки фирмы Шелл (1950 г.), в результате чего мощности по синтезу аммиака нефтяных фирм достигли 469 тыс. т/год, или 33% суммарной мощности, составлявшей в то время 1420 тыс. т1год. [c.431]

Расходные коэффициенты. В зависимости от содержания инертных газов на производство 1 т аммиака расходуют 2750—2900 нм азотоводородной смеси. Ниже приведены основные расходные коэффициенты на 1 т аммиака при получении водорода из природного газа методом парокислородной конверсии. [c.151]

Вновь обратимся к воспоминаниям М. С. Захарова, в то время директора газового завода "До октября 1958 года удалось освоить всю цепочку цехов по производству водорода и начать пуск производства гидрирования. Подобные трудоёмкие, с огромными энергозатратами, производства переработки угля создавались в ряде европейских стран в связи с отсутствием других сырьевых ресурсов. Рост нефтедобычи и добычи газа в стране и Башкортостане облегчил рещение вопроса о переориентации на новую технологшо получения водорода из природного и попутного нефтяного газа. Эта сложная работа была выполнена уже в октябре 1958 года, учитывая, что основная цепочка цехов производст- [c.94]

Обычно отмечают энергетический КПД только собственно электрохимического генератора. Но при оценке общего энергетического КПД всей ЭЭУ надо учитывать энергетический КЦД и установки получения водорода из природного газа и установок концевого цикла, включающего турбомашинный блок. [c.320]

При углубленной или глубокой переработке сернистых и осо >енно высокосернистых нефтей того количества водорода, ко — торое производится на установках каталитического риформинга, обы чно не хватает для обеспечения потребности в нем гидрогени — зац1 онных процессов НПЗ. Естественно, требуемый баланс по воде роду может быть обеспечен лишь при включении в состав таких НПЗ специальных процессов по производству дополнительного водс рода. Среди альтернативных методов (физических, электрохимических и химических) паровая каталитическая конверсия (ПКК) углеводородов является в настоягцее время в мировой нефтепереработке и нефтехимии наиболее распространенным промышленным процессом получения водорода. В качестве сырья в процессах ПКК преимущественно используются природные и заводские газы, а также прямогонные бензины. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология