Этан-этиленовая фракция

Примерный состав этан-этиленовой фракции из газов каталитического крекинга (вес. %) [c.204]

Во фракции бензина пиролиза, выкипающей в пределах 70 — 150 С, содержатся значительные количества бензола и других ароматических углеводородов, которые извлекают методом экстракции. Процессу экстракции предшествует гидрирование непредельных углеводородов, содержащихся в бензине, прошедшем холодную гидроочистку от диеновых углеводородов. Гидрирование ведут на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 5 МПа, 360 °С и объемной скорости подачи сырья до 2 ч до остаточного содержания серы 0,001—0,005% (масс.). При этом гидрируются и олефиновые углеводороды. Гидрирование применяют и для получения низших олефинов, а также для удаления ацетилена и его производных из газа пиролиза или из его этан-этиленовой фракции [16]. [c.18]

Состав этан-этиленовой фракции (вес. % ) [c.203]

Приведенные цифры относятся к заводам, работающим по методу прямой гидратации. На заводах сернокислотной гидратации применяется неконцентрированная (около 60%) этан-этиленовая фракция, получаемая с меньшими затратами. [c.39]

Пропан-пропиленовой фракции нз газов термического крекинга извлекается в среднем 67,5%, нз газов каталитического крекинга—61% потенциала. Этан-этиленовой фракции извлекается всего 25—30% потенциала. [c.206]

Как показали результаты расследования, после прекращения поступления в систему этан-этиленовой фракции подача метан-во-дородной фракции продолжалась, так как отсутствовали соответствующие технические средства. Установлено также, что ухудшение проходимости этан-этиленовой фракции не исключалось и при нормальной работе системы, поскольку после водяного холодильника этан-этиленовая фракция содержала определенное количество сконденсированной влаги и до поступления в холодильник, охлаждаемый хладоагентом, сепарации не подвергалась. Не было предусмотрено сигнализации, оповещающей о завышении температуры в реакторе гидрирования, о прекращении подачи этан-этиленовой фракции, об изменениях перепада давления при прохождении газа через холодильник, о завышении верхнего уровня сжиженных газов в аппаратах. [c.335]

Чистота пропан-пропиленовой фракции составляет 93—95%, а этан-этиленовой фракции—70—75%. [c.206]

Разделение этан-этиленовой фракции [c.41]

Более сложная задача — выделение этилена из этан-этиленовой фракции. Ректификация осуществляется в колоннах со 110—120 тарелками при флегмовом числе 4,5—5,5. Еще более эффективные колонны, содерн<ащие до 200 тарелок, требуются для выделения чистого пропилена при флегмовом числе около 10. [c.172]

Очистку от ацетилена проводят в потоке этан-этиленовой фракции на стадии газоразделения путем гидрирования до этилена и этана. Селективность процесса и снижение возможных потерь этилена зависят от применяемого типа катализатора гидрирования. [c.104]

Газоразделение производится методом холодной абсорбции и десорбции. Основная задача фракционирования газообразных углеводородов процесса пиролиза - максимально извлечь и выделить концентрированную этан-этиленовую фракцию, с большим содержанием этилена, для синтеза этилового спирта и этилбензола. [c.220]

Кубовые остатки деметанизатора поступают в деэтанизатор, где этан-этиленовая фракция отделяется от фракции Сд и высших углеводородов. Процесс разделения протекает при температуре в кубе 75—80 °С и давлении 2,5—2,6 МПа. Этан-этиленовая фракция, отбираемая с верха колонны, поступает на очистку от ацети- [c.46]

При этом практически извлекается примерно 65% всех фракций, кроме высших, в том числе этан-этиленовой фракции 40% на сырье, с концентрацией этилена 68%, что составляет 88% потенциального содержания этилена в сырье. [c.220]

Легкие фракции, состоящие из углеводородов до Сг, из колонны 3 при давлении до 3 МПа с температурой минус 45 °С дополнительно охлаждаются в теплообменнике до минус 100 °С. В качестве хладоагентов используют метано-родородную, этановую и этиленовую фракции. В этих условиях этиленовая фракция полностью конденсируется. В колонне 5 выделяется метано-водородная фракция прп температуре верха колонны минус 120 °С и низа минус 90 °С и давлении 0,2— 0,25 МПа. Этан-этиленовая фракция разделяется в колонне 6 с получением этиленовой фракции высокой степени чистоты. При температуре верха от минус 93 до минус 97 °С и низа от минус 77 до минус 84 °С и давлении 0,17 МПа. Этановая фракция поступает в абсорбер, где из нее при минус 60 °С удаляется ацетилен. [c.297]

Для получения синтетического этилового спирта используют этан-этиленовую фракцию, содержащую 60—70% (вес.) этилена, 1—2% метана, 29—30% этана, до 0,6% (вес.) пропилена. [c.223]

Изучение вопросов подготовки сырья для производства спирта показало, что этан-этиленовая фракция не должна содержать других непредельных углеводородов. Увеличение содержания пропилена в указанной фракции от 0,6 до 1,8% снижает выход этилового спирта с 44,1 до 40,5% (из расчета на продукты абсорбции). Наряду с этим повышается содержание органических веществ в отработанной кислоте до 2,4%, считая на моногидрат. [c.223]

Примеси этилена. На больщинстве заводов предпочитают в качестве олефинового сырья использовать смесь пропилена и бутиленов, если только имеется достаточное количество изобутана. При такой технологии на расход свежей серной кислоты заметно влияет управление работой деэтанизатора, однако возможны случаи, когда концентрация этан-этиленовой фракции в олефиновом сырье незначительна. [c.216]

Кубовую жидкость колонны 17 (в основном этап-этиленовую фракцию, содержащую небольшое количество углеводородов Сз) делят на две части. Одну часть используют в виде флегмы для орошения колонны 15, другую часть направляют на охлаждение секции III. Выполнив свою роль хладагента, эта часть этан-этиленовой фракции вместе с дистиллятом колонны 16, который также дросселируют до 1,6 ат, поступает в колонну 24, работающую прп 1,5 ат. В колонне 24 этан отделяют от этилена ректификацией. Здесь флегмой слул ит этилен двух источников. [c.162]

Сероводород, водород, метан Этан-этиленовая фракция Пропан-пропиленовая фракция Бутан-бутиленовая франция, в том числе изобутан н-бутан н-бутилен транс-бутилен одс-бутилен изобутилен Выход газа на нефть, мае. [c.72]

В присутствии этилена этан хлорируется в газовой фазе в хлористый этил, причем хлор к этилену не присоединяется [9]. Фирмой Шелл девелопмент компани это открытие было положено в основу процесса полного превращения этан-этиленовой фракции газов нефтепереработки в хлористый [c.81]

Этан-этиленовая фракция с содержанием 50—60% этилена из цеха газоразделения подается в нижнюю часть тарельчатого реактора-абсорбера. В верх реактора подается серная кислота с концентрацией 96—98%. В реакторе при давлении 25 ат и при температуре 65 —75° С происходит абсорбция этилена серной кислотой с образованием этилсерной кислоты и диэтил сульфата. Для снятия тепла абсорбции на каждой тарелке реактора распо-ложены охлаждающие водяные холодильники. Этан выходит с верха колонны с содержанием этилена 2—4%. Отходящие из реактора газы после дросселирования до 7 —8 ат промываются водой, нейтрализуются 5—10%-ной щелочью и направляются после осушки в брызгоуловителе на пиролиз в виде возвратной этановой фракции. [c.29]

Первая стадия процесса заключается в растворении этилена в крепкой серной кислоте (96—98%), что и приводит к образованию этилсерной кислоты. Необязательно применять чистый этилен, можно использовать этан-этиленовую фракцию, получающуюся при крекинге нефти, или иной газ, содержащий хотя бы 30—50% этилена. [c.327]

Давление в абсорбере, поддерживаемое регулятором давления, составляет 1,4—1,6 МПа. На верхнюю тарелку абсорбера подается тощий абсорбент. Температура в верхней части абсорбера 30 °С, в нижней —не более 45 °С. Сверху абсорбера газ поступает в хвостовой абсорбер 8, из которого сухой газ II сбрасывается в топливную линию. Абсорбер 8 орошается тощим абсорбентом. Насыщенный абсорбент снизу абсорбера 7 самотеком поступает в десорбер 9 для выделения из него этан-этиленовой фракции. В десорбере поддерживается давление 1,1 МПа, температура в нижней части десорбера (110°С) поддерживается за счет тепла кипятильника И, обогреваемого водяным паром температура в его верхней части (35 °С)—подачей тощего абсорбента. Этан-этиленовая фракция сверху десорбера 9 поступает в очистные колонны 10, где освобождается от сероводорода едким натром циркуляция щелочи в колоннах осуществляется насосом. После промывки пресной водой в колонне 12 этан-этиленовая фракция V сжимается компрессором и поступает на переработку. Продукт снизу десорбера, освобожденный от легких углеводородов, прокачивается через теплообменник 14 и подается в пропановую колонну 15, где происходит отделение пропан-пропиленовой фракции от углеводородов С4 и выше. Температура низа пропановой колонны (140—180 °С) поддерживается за счет тепла, передаваемого кипятильником 13. Давление в пропановой колонне составляет 1,6— 1,8 МПа. [c.297]

Наконец, третью секцию охлаждают этан-этиленовой фракцией, которую выводят из куба колонны 17 с температурой минус 30°, пропускают чере.ч теплообменник 21 и дросселируют вентилем 20 до 1,6 ат. Тепло, эквивалентное работе расширения этан-этиленовой фракции, получают от метано-водородной смеси, движущейся снизу вверх в конденсационной части колонны. [c.162]

Поскольку склонность олефинов к полимеризации возрастает с увеличением молекулярной массы, технические фракции, используемые для синтеза спиртов, должны быть тщательно очищены от примесей высших олефинов. Последние вовлекают в полимеризацию и низший олефин, который самостоятельно в данных условиях обычно не полимеризуется. Особенно важна очистка этан-этиленовой фракции, так как сульфатирование этилена протекает в наиболее жестких условиях. Загрязнение серной кислоты полимерными продуктами препятствует ее дальнейшему использованию. В связи с этим содержание пропилена в этан-этиленовой фракции не должно превышать 0,1%, а содержание бутадиена в бутан-бутеновой фракции при получении вотор-бутилового спирта — 0,3—0,5%. [c.222]

Основным признаком, по которому различаются схемы проведения ректификации, является рабочее давление особенно это относится к первой колонне, где происходит отделение метана и водорода от этилена и других углеводородов. Пратт и Фоскит [26] описали установку, метановая колонна которой работала под давлением 40 ата, причем температура в дефлегматоре равнялась —90° этиленовая колонна работала при 27 ата, этановая — при 24 ата и пропиленовая — при 15 ата. Воду для охлаждения конденсатора можно было использовать только в этой четвертой колонне. Другой крайностью являлась немецкая установка для выделения этилена из продуктов пиролиза этана, проводимого по методу сожжения части этана в трубках пиролизной печи [20]. Метановая колонна этой установки работала под давлением 15 ата и при температуре дефлегматора, равной —140°. Этан-этиленовая фракция отделялась от Сз-углеводородов и более высоко- [c.122]

Впоследствии на линии подачи воды в реактор был установлен регулирующий клапан с дистанционным включеиием из операторного помещения, а средства автоматического регулирования расходов метан-водородной и этан-этиленовой фракций были усовершенствованы. Перед холодильником были установлены сепараторы была смонтирована система блокировок, отключающая подачу метан-водородной фракции при прекращении поступления этан-этиленовой фракции и завышениях температуры в реакторе установлена звуковая и световая сигнализации на все возможные отклонения от нормального режима для определения концентрации водорода в газовой смеси, поступающей на гидрирование, был дополнительно установлен поточный хроматограф были смонтированы приборы регистрации перепада давлений в холодильнике и регулирования режима в реакторе при минимальных нагрузках. [c.335]

При изомеризации бутена-1 в присутствии 1 % Р(1 на СаУ было отмечено, что в интервале 300—350 С основными продуктами превращения являг ются н- и изобутан. При повышении температуры резко растет содержание продуктов крекинга, в основном этан-этиленовой фракции. Отношение изобутана к н-бутану в два раза превышает равновесное. Содержание кокса в этих опытах достигало 7%. Следовательно, можно предположить, что изобутен может быть первичным продуктом превращения бутена-1 на цео-литном катализаторе и при отсутствии водорода в системе. В литературе имеются данные, согласно которым кокс , отлагающийся на цеолитных катализаторах, сравнительно богат водородом. Вероятно, этот кокс способствует превращению бутена-1 в изобутан. Для подтверждения этого вывода авторы изучили поведение бутена-1 в присутствии носителей (СаУ и СаХ) в интервале 250—450 °С. Найдено, что основными продуктами превращения бутена-1 также являются н- и изобутан. Отношение изобутана к н-бутану превышает равновесное содержание кокса на этих катализаторах 5—6% начальные скорости образования изобутана иг н-бутана в присутствии палладированного СаУ и из бутена-1 I присутствии чистого СаУ равны соответственно 25-10 и 2Ы0 моль/ч на 1 см катализатора. Таким образом, превращение бутено в изобутан может протекать не только на металле, но и на самоу носителе. Исходя из изложенных данных, Т)бщую схему изомериза ции н-бутана в присутствии окиснометаллических катализатороЕ на основе цеолитов можно представить следующим образом [c.170]

Пиролизу подвергаются пропан-пропиленовая фракция, поставляемая нефтезаводами, а также пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, возвращаемые с узла фракционирования газов, наряду с этим пиролизуются конденсат от ком-примирования нефтяных газов, а также возвратная этан-этиленовая фракция от синтеза спирта. [c.219]

Имея в виду производство этилового спирта и стирола в данном комплексе, на установке фракциснирования, в зависимости от потребностей производства, этан-этиленовая фракция выделяется с различными концентрациями этилена. [c.221]

Сравнение данных показывает, что процессу в присутствич хлорида алюминия, учитывая его постоянное, совершенствование, необходимо отдать предпочтение, так как реакция протекает при более низкой температуре и давлении, а для алкилирования можно использовать этан-этиленовую фракцию. [c.229]

Вовлечение в сырье полимеризации этан-этиленовой фракции связано также с понижением (за счет этана и этилена) парциального давления продуктов полимеризации, что приводит к снижению содержания жидкой фазы на катализаторе и ускоренной его дезак тивации. Поэтому наличие углеводородов Са в сырье нежелательно. [c.197]

Качество продуктов коксования также задис ит от сырья и от условии" процесса Газ коксования содержит Вольше метана "и этан-этиленовой фракции и меньше непредельных (особенно при работе на крекинг-остатке), нежели газ термического крекинга. Поэтому для дальнейшей переработки газ коксования является менее ценным, чем газы термического крекинга. После извлечения из газа коксования пропан-пропиленовой и бутан-бутеновой фракций газ используется как технологическое топливо. [c.331]

Для выделения водорода и метана из очищенного газа пиролиза на современных установках используется низкотемпературная ректификация под давлением. Коэффиг.иент относительной летучести ключевой пары компонентов метан — этилен, как следует из табл. 9.4, достаточно высок, поэтому метановая колонна имеет 30 тарелок. Деэтанизация — выделение этан-этиленовой фракции (ключевые компоненты этан и пропилен) осуществляется также сравнительно легко в колоннах, имеющих 40 тарелок. [c.172]

Глубиш1 превращения тяжелого остаточного сырья ограничена коксообразованием, которое стаиовится заметным при выходе бензина 3—7% (масс.) на загрузку. Бензин легкого крекинга имеет невысокое октановое число (60—65 но моторному методу), малостабилен и требует добавки антиокислителей. Его используют как компонент товарного бензина А-66. Газ термического крекиига содержит 15—25% непредельных углеводородов и относится к сухим т. е. богат метаном и этан-этиленовой фракцией. Выход газа при висбрекинге составляет 2—5% (масс.)]на сырье. [c.113]

Линии / — жирный газ // — сухой газ /// — орошение абсорбера /V — неочищенная этан-этнленоаая фракция V — очищенная этан-этиленовая фракция l i — пропан-иропиленовая фракция l y/— бутан-бутиленовая фракция V///— пентан-амиленовая фракция /X — тощий абсорбент. [c.296]

Газ, выходящий из абсорбера под давлением 18 ат, состоит из водорода, (основная масса), метана, этилена и других газов, таких, как азот и (в небольшом количество) окись углерода. Пз этой смеси иа двух установках Лииде отделяют чистые водород и этилен. Иа первой установке отбирают этан-этиленовую фракцию, па 1 торой отделяют эта]1 от этилена. Этап (соответственно метан) возвращают на установку электрокрекипга. [c.127]

Верхний продукт колонны 15 под давлением 30 ат и при температуре минус 50° поступает в середину колонны 17, которая работает под этим же давлением. Температура в кубе колонны составляет минус 80°. Колонна 17 состоит из двух частей верхней, так называемой конденсационной части, и нигкней, отгонной части, которая выполнена в виде обычной тарельчатой колонны. Конденсационная часть делится на три секцин. В верхней секции, где поддерл ивают температуру минус 100 , хладагентом служит метано водородная фракция среднюю секцию охлагкдают этиленом, а нижнюю — этан-этиленовой фракцией. [c.161]

Основным сырьем для процесса полимеризации являются иропан-проиилеиовая, бутан-бутиленовая и этан-этиленовая фракции, образующиеся при нефтепереработке. В производстве кумола или этилбеизола в качестве дополнительного сырья применяют также бензол. Олефиновое сырье получают на установках термического и каталитического крекинга, термического риформинга и паровой конверсии углеводородов. [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология