Окислительный пиролиз природного газа

Опубликована работа [126] по сравнительной оценке различных методов производства ацетилена. Авторы этой работы на основании анализа большого фактического зарубежного и отечественного материала подвергают сомнению правильность вывода о том, что карбидный метод производства ацетилена по экономическим показателям уступает методам производства ацетилена из углеводородного сырья. На основании данных предприятий, действующих в СССР, авторы делают заключение, что по всем показателям (капиталовложения, себестоимость и энергозатраты) ацетилен, полученный окислительным пиролизом природного газа и особенно электрокрекингом, уступает ацетилену, полученному из карбида кальция (табл. V. 10). [c.169]

Рис. 2.14. Технологическая схема окислительного пиролиза природного газа

Окислительный пиролиз природного газа [c.122]

Для производства ацетилена методом окислительного пиролиза природного газа требуется то же сырье, что и для производства аммиака (в том числе кислород) отход процесса пиролиза — сиптез- [c.49]

Принципиальная технологическая схема окислительного пиролиза природного газа приведена на рис. 1-15. На стадии пиролиза осуществляется подогрев исходных веществ, проведение окислительного пиролиза в реакторе и очистка образующихся газов от сажи и ароматических углеводородов. [c.77]

Окислительный пиролиз природного газа 0,600 Электрокрекинг природного газа 0,180 [c.13]

В настоящее время решены также вопросы но изучению взрывоопасности различных газообразных, твердых и жидких продуктов, образующихся нри производстве ацетилена окислительным пиролизом природного газа. Раз-работаны и внедряются методы очистки сточных вод этого производства. [c.371]

Получение ацетилена окислительным пиролизом природного газа [c.28]

Окислительный пиролиз природного газа Электрокрекинг природного газа [c.15]

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛЕНА ОКИСЛИТЕЛЬНЫМ ПИРОЛИЗОМ ПРИРОДНОГО ГАЗА В СССР [c.367]

Сбрасываемые смеси после реакторов окислительного пиролиза природного газа должны направляться в отдельную факельную систему содержание кислорода в смеси в пусковой период должно быть определено технологическим регламентом данного производства и контролироваться автоматическими газоанализаторами. [c.150]

При получении ацетилена из углеводородов любым из этих способов газы пиролиза содержат, кроме ацетилена, водорода, окиси и двуокиси углерода, небольшое количество других ненасыщенных соединений, объединяемых обычно под общим названием высшие ацетилены или гомологи ацетилена [48], состоящих из диацетилена, метил-, винил-, фенилацетиленов и др. При окислительном пиролизе природного газа [41 ] обычно образуются следующие соединения (в %) [c.13]

Технико-экономические показатели процессов получения ацетилена окислительным пиролизом природного газа с последующей абсорбцией селективными растворителями приведены в [289, с. 398]. [c.172]

Ацетилен стал доступен в конце XIX в., после того как был получен в промышленных условиях карбид кальция, явившийся сырьем для производства ацетилена. Использование дешевого природного газа и продуктов переработки нефти стало новым мощным стимулом для получения ацетилена и последующего развития на его основе крупной промышленности органического синтеза. Предпочтительное и пользование методов получения ацетилена из углеводородов или карбидного метода зависит главным образом от наличия в данном районе страны нефтяного сырья, природного газа или кокса и энергетических ресурсов. Из новых способов получения ацетилена чаще применяются окислительный пиролиз природного газа, электрокрекинг углеводородов и пиролиз нефтяных фракций в потоке высокотемпературных газов, образующихся в кислородной горелке. [c.9]

Сажа, полученная при окислительном пиролизе природного газа, подобна стандартной ацетиленовой саже, но отличается от нее большей гигроскопичностью (табл. У-13). Следует отметить, что выход сажи при окислительном пиролизе такой же, как в целевых процессах ее получения. [c.184]

Окислительный пиролиз природного газа. . . . [c.185]

На рис. У-ЗО показана технологическая схема производства ацетилена окислительным пиролизом природного газа, разработанная в СССР (ГИАП)57. [c.197]

При сочетании окислительного пиролиза природного газа до ацетилена с производством метанола (или аммиака) достигается экономия сырьевых ресурсов, как это видно из данных табл. 1Х-5 причем более эффективно направлять синтез-газ на производство метанола. [c.400]

Окислительный пиролиз природного газа. ... 600 Гомогенный пиролиз природного газа и нефтепродуктов. .................. 180 [c.402]

Рис. У1-22. Схема производства ацетилена окислительным пиролизом природного газа под давлением и выделения ацетилена метанолом

Рис. V.29. Горелка SBA I типа для окислительного пиролиза природного газа или метана

Газ окислительного пиролиза природного газа или бензина, промытый маслом для удаления сажи, засасывается компрессором /, сжимается до 10 кгс/см (0,98 МН/м ) и направляется в скруббер [c.76]

Известна также реализация в зарубежной промышленности окислительного пиролиза природного газа при давлении 4—5 атм с получением газа пиролиза, содержащего 8—8,5% объемн. ацетилена [c.89]

Технологическая схема окислительного пиролиза природного газа приведена на рис. 2.14. Природный газ из сети при [c.73]

При планировании развития производства ацетилена на ближайшее пятилетие заводы, намечаемые к строительству в европейской части страны, проектируются в основном по методу окислительного пиролиза природного газа. [c.11]

Пуск и опыт эксплуатации первого промышленного производства получения ацетилена окислительным пиролизом природного газа на Лисичанском химкомбинате показали, что [c.35]

Изложенные технико-экономические показатели по производству ацетилена позволяют установить преимущества метода окислительного пиролиза природного газа по сравнению с карбидным для условий Европейской части СССР [c.82]

Узел окислительного пиролиза природного газа с точки зрения его управления можно представить совокупностью трех технологических звеньев (рис. 1) звено предварительного по- [c.110]

В табл. 3 приведен состав фракции высших ацетиленов опытно-промышленного и промышленного цехов по производству ацетилена окислительным пиролизом природного газа. Высшие ацетилены в настоящее время используются крайне нерационально в смеси с природным или синтез-газом подаются в печи сжигания сажи. Разумное использование этих отходов позволит получить значительное количество ценнейшей химической продукции и, следовательно, улучшить техникоэкономические показатели производства ацетилена. [c.170]

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ РАБОТ ПО ОКИСЛИТЕЛЬНОМУ ПИРОЛИЗУ ПРИРОДНОГО ГАЗА ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.206]

Исследовано влияние давления на процесс окислительного пиролиза природного газа, разбавленного водородом, и на процесс окислительного пиролиза бутана. [c.207]

Абсорбция селективными растворителями (N-метилпир-ролидоном, диметилформамидом) используется в промышленности для выделения ацетилена из продуктов окислительного пиролиза природного газа. Ранее для этой цели применяли менее селективные растворители—ацетон, метанол, аммиак, но процесс абсорбции приходилось для повышения селективности проводить при низкой температуре с использованием хлад агентов. [c.80]

В настоящее время из всех существующих методов получения ацетилена из углеводородного сырья нашли использование всего лишь три. В числе их электрокрекинг природного газа, окислительный пиролиз природного газа и гомогенный пиролиз жидкого углеводородного сырья. Имеется много разновидностей каждого метода, отличающихся по конструкции основного аппарата, схеме технологиФского процесса и технологическим параметрам производства. Однако общие принципы, заложенные в существе каждого метода, позволяют нам проводить такое деление. [c.9]

Печной способ состоит в окислительном пиролизе природного газа. В реакционную камеру цилиндрической формы аксиально подают газ, а тангенциально воздух. В результате у стен камеры образуется поток геликоидальной формы. Тепло для пиролиза получают за счет сжигания части газа. Остальной газ разлагается, выделяя сажу, которая является термодинамически неустойчивым продуктом. При соответствующем времени контакта вся сажа может быть газифицирована содержащимися в реакционной смеси углекислым газом и особенно парами воды. Поэтому саже-газовую смесь на выходе из реактора быстро охлаждают водой до 500—600 °С. При температуре ниже 800 °С реакция между компонентами саже-газовой смеси практически прекращаеся. [c.111]

Состав газов пиролиза зависит от метода крекирования и вида сырья [467]. Кроме ацетилена, содержание которого в продуктах окислительного пиролиза природного газа составляет около 8%, в них содержатся водород, оксид и диоксид углерода, азот и кислород, метан, этилен, пропен, аллен, а также небольшие количества высших алкинов-метилацетилен, випилаце-тилен, диацетилен. [c.170]

Первые опыты по получению ацетилена частичным окислением метана кислородом были проведены в Германии в 30-х годах, а в начале 40-х годов там же были осуществлены полупромышленные испытания процесса и разработан реактор мощностью 2500 т ацетилена в год. В 50-х годах метод окислительного пиролиза природного газа до ацетилена начали использовать в промышленном масштабе в ФРГ (фирма BASF), Бельгии (фирма SBA) и Италии (фирма Monte atini). В настоящее время работают заводские установки также в Румынии, СССР, Франции, Японии, Бельгии, Польше, Чехословакии и других странах. [c.154]

В. У. Шевчука, Я- С. Казарновского, В. П. Семенова, И. М. Рома-нюка, В. В. Харламова, Ф. П. Ватлаева, Н. Е. Алипова, С. А. Аст-вацатряна и др. В результате исследовательских и опытных работ были сконструированы отечественные ацетиленовые реакторы большой производительности, а также аппаратура систем сажеочистки и др. Крупные исследования процесса получения ацетилена окислительным пиролизом природного газа проводились в Венгрии и Румынии (А. Ласло, М. Немет, М. Молдован), где также были сооружены опытно-промышленные установки. [c.154]

В промышленности проводят окислительный пиролиз природного газа при давлении 4—5 ат и получают газ с содержанием ацетилена 8—8,5 объемн. %. Преимуществами процесса под давлением являются возможность теплоиспользоваиия газов пиролиза и упрощение сажеочистки, так как смачиваемость сажи повышается с ростом давления. [c.177]

Рис. V-32. Схема получения ацетплена окислительным пиролизом природного газа по методу фирмы SBA

Окислительный пиролиз природного газа Этот метод получения ацетилена в настоящее время наиболее распространен и используется в США, Италии, Франции, ФРГ, СССР и других странах. Общая мощность заводов, использующих этот метод, превышает 600 тыс. т в год (с учетом СССР) и продолжает расти. Наиболее распространены схемы ГИАП (СССР), фирм BASF (ФРГ) и SBA (Бельгия). Однако заметной разницы в технико-экономических показа-398 [c.398]

В опытном цехе ацетилена на Лисичанском химкомбинате в 1964 г. закончен монтал и сдана в эксплуатацию установка окислительного пиролиза природного газа под повышенным давлением. В состав установки входит следующее оборудование подогреватели кислорода и метана радиационно-конвективного типа с подогревом газа до температуры 500—550°С, реактор пиролиза, скруббер-холодильник газов пиролиза и установка очистки газов пиролиза от сажи, состоящая из двух ступеней труб — распылителей и пенного аппарата. Проект установки выполнен Северодонецким филиалом ГИАП, узла сажеочистки — Гипрогазоочисткой. [c.31]

Подсчеты показывают, что общие народнохозяйственные капитальные затраты при окислительном пиролизе природного газа по меньшей мере на 30% ниже, чем при карбидном методе получения ацетилена. Экономия оценивается иа мощность 50 тыс. т ацетилена в 13—14 млн. руб. и относится в основном за счет сопряжеииых затрат к добычу н транспорт [c.79]

В опытно-промышленном цехе ацетилена Лисичанского химкомб ината отработан пуск двух реакторов окислительного пиролиза природного газа конструкции БГС-2 и с кольцевой горелкой по схеме, предложенной Северодонецким филиалом ОКБА. В итоге всех пусков было установлено, что наилучшие результаты дает пуск при автоматическом регулировании величины соотношения потоков кислорода и метана. [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология