Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Расходные коэффициенты в производстве фосфора

    Рассчитать расходные коэффициенты при производстве 1 т фосфора разложением фосфоритного концентрата. Процесс описывается уравнением [c.26]

    В тех случаях, когда расходуемые в производственном процессе сырье, материалы и полуфабрикаты имеют различную Р1лажность, концентрацию, содержание основного (полезного) р ен1ества, расходные ко-зффициенты рассчитываются исходя и.- особенностей характеристики материально-сырьевых ресурсов, предусмотренной ГОСТом, ТУ или РТУ. Например, расходные коэффициенты по таким видам сырья, как фенол, крезол и другие, в производстве пластических масс устанавливаются в пересчете на 100%-ное содержание их, фосфорная кислота — на 95%-иое содержание пятиокиси фосфора, аммиачная вода — иа 25 %-ное содержание аммиака и т. д. В производстве химических волокон, где расходуемое сырье для выпуска продукции имеет большую гигроскопичность, расходные коэффициенты устанавливаются по кондиционному весу, т. е. весу с заранее установленной нормой влажности. Так, в производстве вискозного волокна норма влажности целлюлозы (исходного сырья) установлена 12%, корда-капрона —до 0,2% и т. д., в производстве пластических масс — полистирола суспензионного — 67о, древесной муки — 5,3% и т. д. [c.142]


    Расходные коэффициенты на производство 1 т фосфора из различного сырья  [c.275]

    Предварительная термообработка фосфоритов дает возмож ность снизить расход кокса на 15% и электроэнергии на 10-15%. Ниже приведены основные расходные коэффициенты дл) производства 1 т фосфора иа фосфоритов Каратау  [c.250]

    Ниже приведены примерные пределы расходных коэффициентов при производстве 1 т фосфора из различного сырья  [c.248]

    Типичные расходные коэффициенты для производства 1 т фосфора из фосфоритов Каратау представлены ниже  [c.248]

    ПортландцвьЕнтшй клинкер и технологический газ чаще всего получают во вращающихся печах. Добавками служат различные материалы, содержащие углерод, оксиды алюминия, кремния и железа, которые часто являются попутными продуктами химических и иных производств (кокс, магнетит, П1фитные огарки, золы, глины). Кальцинированный фосфогипс и добавки измельчают, смешивают в определенных пропорциях и обжигают. Готовый клинкер охлаждают воздухом и измельчают. Газ из П0ЧИ, состоящий из 5 , , 4 > и водяного пара, очищают от шиш в циклонах, электрофильтрах и скруббере. Влажный газ после мокрых электрофильтров осушают и подают в контактный аппарат о ванадиевым катализатором, а затем в абсорбционное отделение, где завершается цикл производства серной кислоты. На установке производительностью 1000 т/сут расходные коэффициенты на 1 т серной кислоты составляют Са 01 - 1,611 т глина - 0,144 т песок - 0,080 т кокс - 0,115 т вода - 85 м электроэнергия - 140 кВт/ч топливо - 63 МДж /Вэ/. Клинкерные щ-нералы образуются при температуре на 50 - 70 °С ниже, чем обычно, что объясняется к аталитическим влиянием восстановительной среди и наличием соединений фосфора и фтора. Клинкер отличается пористой структурой и легче размалывается /ВО/. [c.22]

    Коллективы фосфорных производств в содружестве с проектировщиками и исследователями стремятся к увеличению выхода фосфора и снижению расходов сырья и энергии, рационализации существующей технологии и аппаратуры, повышению коэффициентов использования календарного времени, максимальной мощности и т. д., а коллективы фосфорперерабатывающих цехов — к снижению расходных норм по фосфору, освоению производства полифосфорной кислоты, новых интенсивных аппаратов для сжигания фосфора и зашламленного фосфора, производства экстракционно-термической фосфорной кислоты, прямых способов переработки [c.330]

    Электротермический метод получения фосфорной кислоты основан на восстановлении фосфора из фосфата кальция при высоких температурах (1400—1600 °С) в электрических печах. Пары фосфора, выходящие нз печи, окисляют (сжигают) с образованием пятиокиси фосфора, гидратацией которого получают фосфорную кислоту (так называемую термическую фосфорную кислоту). Основное преимущество электротермического способа перед экстракционным заключается в возможности получения фосфорной кислоты любой концентрации (вплоть до 100% ной Н3РО4) и высокой степени чистоты сырьем для электротермической возгонки фосфора могут служить любые фосфаты, в том числе низкокачественные, без необходимости их обогащения. Однако велики расходные коэффициенты по электроэнергии они значительно превышают расход электроэнергии при экстракционном способе производства фосфорной кислоты. [c.81]



Смотреть страницы где упоминается термин Расходные коэффициенты в производстве фосфора: [c.345]    [c.156]   
Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.502 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.502 ]

Технология минеральных удобрений (1966) -- [ c.180 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Расходные коэффициенты в производстве

Расходные производстве

Фосфор коэффициент



© 2024 chem21.info Реклама на сайте