Экстракционный способ производства фосфорной кислоты

Укажите промышленные методы производства фосфорной кислоты Чем различаются варианты экстракционного способа производства фосфорной кислоты ангидритный, полугидратный, дигидратный Как влияет концентрация серной кислоты на скорость разложения фосфатов [c.303]

В чем преимущества электротермического способа производства фосфорной кислоты перед экстракционным [c.303]

В промышленности широко применяется способ производства фосфорной кислоты действием серной кислоты на природные фосфаты. Такой способ называют экстракционным, или мокрым (удачны ли эти названия ). [c.148]

На первый взгляд такой способ не отвечает принципу экономии энергии — большое количество энергии расходуется на эндотермический процесс восстановления фосфора (при экстракционном способе связи фосфора с кислородом не затрагиваются). В течение нескольких десятилетий этот, так называемый термический способ производства фосфорной кислоты, не мог конкурировать с экстракционным в производстве удобрений. [c.148]

Кроме кислотного (экстракционного), есть термический способ производства фосфорной кислоты. По тому способу фосфор получают из фосфорита или апатита в электропечах, куда загружают шихту из фосфорита (апатита), угля и кремнезема. Кислородом воздуха и парами воды фосфор окисляется в фосфорную кислоту [c.218]

Гз — вид фосфорной кислоты (экстракционная из апатитового концентрата или фосфатных концентратов, термическая) а1 — способ производства комплексных удобрений (на основе экстракционной или термической фосфорной кислоты, азотнокислотное разложение фосфатного сырья, сухое тукосмешение) аг—способ производства односторонних удобрений аз —способ производства фосфорной кислоты из различных видов фосфатного сырья [c.234]

Стоимость сырья в общих затратах на производство фосфорной кислоты экстракционным способом составляет 70—80%. В зависимости от стоимости сырья, а также степени его использования себестоимость экстракционной фосфорной кислоты в пересчете на [c.130]

Производство фосфорной кислоты осуществляется двумя методами взаимодействием фосфатного сырья с минеральными кислотами (экстракционный способ) и гидратацией фосфора, полученного термическим способом из того же сырья. [c.173]

Рис. 77. Схема производства фосфорной кислоты экстракционным способом

Темпы роста производства экстракционной фосфорной кислоты оказались во всех странах выше, чем темпы производства термической кислоты. Наибольших масштабов производство фосфорных кислот тем и другим способами достигло в СССР и США, а также в ФРГ. [c.323]

В нашей стране имеются все необходимые ресурсы для развития производства фосфорной кислоты и термическим и экстракционным способами в масштабах, опережающих масштабы развития производства этих продуктов в других странах и обеспечивающих удовлетворение растущих потребностей в них [1]. [c.323]

Известны два основных способа промышленного производства фосфорной кислоты экстракционный и термический. Наибольшее распространение на практике нашел метод сернокислотной экстракции. Основные стадии производства экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) с указанием образующихся в процессе отходов представлены на рис. IV. 1. [c.79]

Экстракционная и термическая фосфорные кислоты резко различаются по качеству. Из данных, приведенных в табл. 1, видно, что получаемая сернокислотным способом фосфорная кислота содержит до 15% примесей, а термическая кислота при существующем двухступенчатом способе производства — всего до 0,4% примесей. [c.21]

Перспективы развития в СССР производства фосфорных кислот весьма благоприятны и определяются все возрастающей потребностью в этих продуктах, что нашло отражение в планах развития народного хозяйства, в частности развития промышленности комплексных концентрированных удобрений, выработка которых резко возрастает. В ближайшие годы темны роста их выработки будут резко увеличиваться. Для получения концентрированных удобрений в качестве промежуточного продукта (полуфабриката) применяется фосфорная кислота, вырабатываемая, как известно, двумя способами — экстракционным (сернокислотным) и термическим, которые развиваются параллельно и взаимно дополняют друг друга. Это дает возможность находить оптимальные решения народнохозяйственных проблем, связанных с рациональным размещением туковых заводов, выбором способа производства удобрений и т. д. [c.283]

Производство фосфорной кислоты. Фосфорную кислоту, необходимую для получения ряда удобрений, в частности двойного суперфосфата, производят из фосфоритов или апатитов экстракционным и электротермическим способами. [c.141]

Сопоставьте технико-экономические показатели производства фосфорной кислоты экстракционным и электротермическим способами по следующему примерному плану [c.164]

Рис. 41. Схема производства фосфорной кислоты экстракционным способом / —бункер г — ленточный дозатор — экстракторы, 4 — ленточный вакуум-фильтр.

Технологическая схема дигидратного способа производства экстракционной фосфорной кислоты представлена на рис. VI-10. На современных заводах производство фосфорной кислоты должно осуществляться без жидкостных стоков для защиты водных бассейнов от вредных загрязнений [104]. [c.157]

Процесс производства двойного суперфосфата состоит из двух стадий получения фосфорной кислоты экстракционным или электротермическим методом и разложения природных фосфатов фосфорной кислотой. При получении обогащенного суперфосфата разложение ведут смесью фосфорной и серной кислот. Поскольку производство фосфорной кислоты описано ранее (стр. 146 и сл.), здесь будет рассмотрена лишь вторая стадия процесса, осуществляемая камерным ( твердым ), бескамерным ( жидким или поточным) способами. [c.189]

РИС. У1П-6. Схема производства экстракционной фосфорной кислоты дигид-ратным способом [c.229]

Ретурный способ производства двойного суперфосфата отличается применением концентрированной (около 39% РгОв) экстракционной фосфорной кислоты и фосфорной кислоты и фосфатного сырья тонкого помола. По этому способу фосфат разлагается фосфорной кислотой последовательно в двух реакторах, реакционная пульпа гранулируется в горизонтальном смесителе-грануляторе вместе с ретуром, расход которого составляет около 15 т на 1 т готового продукта. [c.242]

Ретурная схема производства нитроаммофоски. Нитроаммофоску получают в СССР из концентрированной экстракционной фосфорной кислоты ретурным способом с гранулированием в аммонизаторе-грануляторе по схеме, аналогичной схеме получения аммофоса. Для получения нитроаммофоски по этой схеме в аммонизатор-гранулятор вводят дополнительно концентрированный раствор нитрата аммония и кристаллический хлористый калий. [c.246]

Для снижения стоимости кормовых фосфатов аммония, уменьшения затрат на их перевозку кафедрой предложен новый способ их получения на основе экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК), производство которой ведется в республике. Отсутствие эффективных и экономически выгодных способов очистки ЭФК от вредных примесей до последнего времени сдерживало развитие производства кормовых фосфатов на ее основе. Исследование в области технологии получения кормовых фосфатов аммония позволило предложить эффективный способ очистки ЭФК от вредных для животных примесей и разработать технологию получения из нее кормового продукта. Этот способ защищен авторским свидетельством коллектива сотрудников кафедры. Основным достоинством разработанного способа является более высокая степень очистки исходной фосфорной кислоты с использованием для этого дешевых и недефицитных реактивов, он позволяет получать [c.126]

Электротермический метод получения фосфорной кислоты основан на восстановлении фосфора из фосфата кальция при высоких температурах (1400—1600 °С) в электрических печах. Пары фосфора, выходящие нз печи, окисляют (сжигают) с образованием пятиокиси фосфора, гидратацией которого получают фосфорную кислоту (так называемую термическую фосфорную кислоту). Основное преимущество электротермического способа перед экстракционным заключается в возможности получения фосфорной кислоты любой концентрации (вплоть до 100% ной Н3РО4) и высокой степени чистоты сырьем для электротермической возгонки фосфора могут служить любые фосфаты, в том числе низкокачественные, без необходимости их обогащения. Однако велики расходные коэффициенты по электроэнергии они значительно превышают расход электроэнергии при экстракционном способе производства фосфорной кислоты. [c.81]

Следует еще раз подчеркнуть, что электротермический способ производства фосфорной кислоты, ирименяемой для получения солей и сложных концентрированных удобрений, весьма ирогрессивен, так как позволяет широко использовать большие ресурсы местных бедных фосфоритов, не поддающихся обогащению и непригодных для сернокислотной переработки. В ряде районов Советского Союза электротермический способ экономичнее экстракционного. [c.290]

XXXIII). В США для этой цели использумт около 93% всей экстракционной фосфорной кислоты 15-21 в меньших количествах она потребляется для получения промышленных продуктов (см. гл. XXX). Производство фосфорной кислоты сернокислотным способом расширяется за последние годы во многих странах, так как увеличивается спрос на концентрированные удобрения и растет использование побочных продуктов (соединений урана, ванадия и фтора), выделяемых в процессе разложения фосфатов серной кш-лотой " . Имеет значение и более низкая стоимость экстракционной фосфорной кислоты по сравнению с термической (см. гл. XXVI). [c.93]

Утилизация фосфогипса с получением серной кислоты и портландцемента практически аналогична переработке в эти продукты природного ангидрита процессом Мюллера-Кюне. Метод позволяет регенерировать не менее 90% серной кислоты, необходимой для разложения фосфатов при получении экстракционной фосфорной кислоты. Он экономически оправдан, когда основной способ производства серной кислоты (контактный) неэффективен из-за отсутствия или удаленности традиционных источников серосодержащего сырья (элементарной серы, серной кислоты, отходящих газов, содержащих сернистый ангидрид). Применительно к фосфогипсу способ Мюллера-Кюне используют в Австрии, ЮАР, Польше. [c.228]

Горизонтальные вакуум-фильтры непрерывного действия. К таким фильтрам относятся тарельчатые (планфильтры), ленточные (безъячейковые и ячейковые) и карусельные. Достоинства этой группы фильтров возможность свободно выбирать толщину осадка, также продолжительность промывки и просушки успешное разделение суспензий с тяжелыми твердыми частицами возможность заливать осадок промывной жидкостью и легко осуществлять противоточную промывку. К недостаткам их следует отнести повышенную по сравнению с барабанными фильтрами стоимость и относительно большую занимаемую производственную площадь, приходящуюся на единицу поверхности фильтрования. Такие фильтры могут успешно применяться для отделения гипса и остатков фосфоритных руд в производстве фосфорной кислоты, а также для разделения суспензий в металлургии. Перспективным является их применение при производстве масел экстракционным способом. [c.203]

В книге рассмотрены свойства сырья, полупродуктов, фосфорной кислоты, а также некоторых других кислот фосфора (в частности, суперфосфориой кислоты и других), теоретические, физико-химические основы процессов в производстве фосфорной кислоты экстракционным методом. Описаны технологические схемы, режимы и аппараты, дано критическое обобщение отечественных и зарубежных исследований, экономических показателей и перспектив развития способов производства. Включены основные справочные и библиографические материалы. [c.2]

Главное преимущество термического способа по сравнению с экстракционным заключается в возможности переработки любых видов сырья, в том числе и низкокачественных фосфоритов, и получении концентрированной кислоты высокой чистоты. Однако он связан с расходованием значительных количеств электроэнергии (12— 18 тыс. квт-ч на 1 т фосфора или 7—8 тыс. кып-ч на 1 пг Р2О5). Поэтому термическая кислота дороже экстракционной. Кроме того, дефицит электроэнергии в общем балансе народного хозяйства и необходимость использования ее во все возрастающих количествах ограничивает масштабы развития производства фосфорной кислоты термическим способом. Доля термической кислоты в общем производстве фосфорной кислоты в США и других странах не превышает 5—10%. Производимая термическая кислота в основном расходуется для получения технических и кормовых фосфатов и лишь в небольших количествах для получения высококонцентрированных удобрений. [c.32]

Поставленные XXV съездом КПСС задачи резкого увеличения выпуска минеральных удобрений и повышения содержания в них питательных веществ определяют масштабы и темпы развития производств фосфорных кислот. Для получения концентрированных фосфорсодфжащих удобрений применяется фосфорная кислота, вырабатываемая, как известно, двумя способами — экстракционным (сернокислотным) и термическим, которые развиваются параллельно и взаимно дополняют друг друга. Это дает возможность находить оптимальные решения народнохозяйственных проблем, связанных с рациональным размещением туковых заводов, выбором способа производства удобрений и т. д. [c.323]

При производстве фосфорной кислоты термическим способом конечный продукт (Н3РО4) является более чистым, чем при экстракционном методе получения, однако экстракционная фосфорная кислота имеет более низкую стоимость по сравнению с термической [26]. [c.23]

Превращению одних людификаций сульфата кальция в другие уделялось и уделяется большое внимание [4,9—11, 16, 18]. Прежде всего это связано с производством экстракционной фосфорной кислоты. Концентрированная фосфорная кислота может получаться непосредственно без упаривания при выделении сульфата кальция в виде полугидрата или ангидрита. Возможны различные варианты процесса. Они могут быть основаны как на превращении одной модификации в другую, так и на стабилизации образовавшейся твердой фазы. Например, если речь о полугидратном способе получения фосфорной кислоты, он может быть основан либо на превращении первоначально образовавшегося полугидрата в гипс, либо на осаждении полугидрата сульфата кальция, оводняющегося очень медленно и поэтому позволяющего провести промывку непосредственно Са504-0,5Н20. [c.182]

XXX). Выпуск экстракционной фосфорной кислоты в США в 1955 г. достиг почти I млн. т (100%-ной Н3РО4) 8-23. Производство фосфорной кислоты сернокислотным способом расширяется за последние годы во многих странах, так как увеличивается спрос на концентрированные удобрения и растет использование побочных продуктов (соединений [c.601]

Основным потребителем продукции кнапзакского завода является сама фирма Хёхст , которая на других своих заводах изготовляет различные фосфорные соединения. Помимо завода в Кнапзаке фосфорная кислота изготовляется экстракционным способом на девяти других, более мелких предприятиях, занимающихся производством синтетических моющих средств или различных фосфорных соединений. Общее производство фосфорной кислоты в ФРГ составило (в пересчете на пятиокись фосфора) в 1950 г.— 4 тыс. г, в 1955 г. — 30,3 тыс., в 1960 г.— 92,1 тыс. и в 1963 г.— 129,1 тыс. т. Выпуск солей фосфорных кислот (также в пересчете на пятиокись фосфора) увеличился с 22,2 тыс. т в 1952 г. до 56,9 тыс. т в 1960 г. и 77,4 тыс. т в 1963 г. [c.115]

Содержание фтора (в кг в расчете на 1 т Р2О5) в экстракционной фосфорной кислоте и отходах зависит от способа производства [29] и представлено ниже [c.230]

В этом процессе фосфорная кислота служит не только реагентом, заменяющим серную кислоту, но и носителем питательного элемента — фосфора, чем объясняется высокая концентрация Р2О5 в двойном суперфосфате по сравнению с простым. В СССР получили применение камерный, камерно-ио-точный, бескамерный нли поточный и ретурный способы производства двойного суперфосфата. Схема камерного способа не отличается от непрерывной схемы производства простого суперфосфата. Фосфат разлагается концентрированной (экстракционной упаренной или термической) фосфорной кислотой. Ка- [c.241]

Экстракционная фосфорная кислота содержит не более 36% Н3РО4. Для большинства способов производства двойного суперфосфата и других удобрений необходимо уиаривать кислоту до более высокой концентрации (50—80% Н (Р04). Концентрирование фосфорной кислоты осложнено коррозией аинаратуры и выпадением осадков сульфата кальция и других примесей на греющих поверхностях. Поэтому чаще всего для концентрирования фосфорной кислоты применяют барабанные барботажные концентраторы, в которых нагрев производится непосредственным соприкосновением упариваемой кислоты с топочными газами так же, как при концентрировании серной кислоты. Разработаны способы азотнокислотного разложения фосфоритов с получением комплексных удобрений. [c.151]

Свойства выходящего фосфогипса зависят от химико-минера-логического состава используемого фосфатного сырья и от параметров технологического процесса производства экстракционной фосфорной кислоты ЭФК) и могут изменяться в широких пределах. В зависимости от условий разложения сырья и образующихся сульфатов кальция различают три основных режима экстракции фосфорной кислоты дигидратный, полугидратный и ангидритный. В производственных условиях применяются ди- и полугидратный режимы, ангидритный процесс не вышел из стадии опытно-промышленных испытаний. Наибольшее распространение в нашей стране получил дигидратный способ производства ЭФК. К примеру, в 1987 г. из апатитового концентрата было произведено ЭФК по дигидратному способу — 80,8 по полугид-ратному — 19,2 % [51]. [c.10]

Иваницкий В. В. Разработка и исследование технологии гипсовых вяжущих из сульфатов кальция — отхода производства экстракционной фосфорной кислоты полугидратным способом Дисс.. .. канд. техн. наук,— М. МХТИ.— 1973,— 161 с. [c.135]

Технико-экоиомаческие показатели зависят от способа производства экстракционной фосфорной кислоты. Внедряемый в последние годы полугидратный метод имеет значительные преимущества перед. дигидратным методом. Это, становится очевидным при сопоставлении осношгых технико-экономических показателей производства [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология