Технологические схемы фосфоритной муки

Проверка технологического процесса получения нитрофоса из фосфоритной муки Каратау по азотно-фосфорнокислотной схеме была осуществлена на опытно-промышленной установке. Проведению работы в опытно-промышленном масштабе предшествовали работы НИУИФ по изучению в лаборатории основных этапов процесса получения нитрофоса из фосфоритной муки Каратау. [c.136]

На рис. 1Х-38 приведена технологическая схема поточного способа. Фосфоритная мука со склада поступает в бункер 1, из которого она дозируется весовыми дозаторами 2 и шнеками 3 [c.339]

Степень обесфторивания при обработке фосфоритной муки с различными добавками и без них в плазменной струе практически не зависит от средне-массовой температуры плазмы 314,315, установлено, что при среднемассовой температуре выше 2100°К происходит плавление исходного сырья, а благодаря большой поверхности контакта дисперсного материала и интенсивному непрерывному отводу плазменной струей диффундирующего из него фтора обеспечивается степень обесфторивания 96-98% даже без подачи водяного пара, обычно используемого в разработанных технологических схемах. [c.63]

Английская фирма Propane — Spenser Ltd ввела в описанную выше схему некоторые усовершенствования с целью улучшения физических свойств готового продукта и технологических показателей. Исходным сырьем являются термическая фосфорная кислота (54% Р2О5), аммиак, плав нитрата аммония (35% N) и хлористый калий (60% К2О). В фосфорную кислоту перед нейтрализацией вводится фосфоритная мука из расчета —17 кг на 1 г продукта для улучшения грануляции. Для этой же цели грануляция в аммонизаторе-грануляторе производится в присутствии водяного пара. Сушка проводится в две ступени последовательно в двух сушильных барабанах. В первом гранулы высушиваются с 4 до [c.604]

На рис. 4.30 приведена технологическая схема получения обесфторенного фосфата циклонной плавкой. В цилиндрическую циклонную камеру природный газ и подогретый (440—480 °С) воздух вводятся тангенциально, так, что поступающая фосфоритная мука попадает на стенки, плавится и стекает вниз к выходу. На плавление затрачивается 25 % теплоты, получаемой от сжигания газа, до 70 % уносится с газом из циклона. Поэтому печь совмещена с паровым котлом и является единым энерготехнологическим агрегатом. В нем генерируется 3—4 т пара на 1 т готового продукта, и общий коэффициент использования теплоты достигает 90 %. Расплав, вытекающий из циклонной камеры, гранули- [c.198]

На рис. У П1-25 приведена технологическая схема поточного способа. Фосфоритная мука со склада поступает в бункер I, из которого она дозаторами 2 подается в смесители-реакторы 3. Сюда же насосом 5 через дозатор 4 вводится подогретая фосфорная кислота. Реакция разложения продолжается около 1 ч при 50— 55 °С, при этом коэффициент разложения фосфорита не превышает 52—53%. Концентрация Р2О5 своб. в пульпе составляет около 15%). [c.260]

Камерный способ производства кормового монокальцийфосфата по схеме не отличается от производства двойного суперфосфата. Отсутствуют лишь операции нейтрализации и гранулирования. Имеются некоторые (различия в условиях технологического режима. В качестве исходного сырья применяется апатитовый концентрат или фосфоритная мука Каратау. Разложение производится термической фоофорной кислотой концент1рации 53,5% Р2О5 (для апатита) и 45,5% Р2О5 (для фосфорита Каратау), при норме 100% от стехиометрической на связывание СаО в обоих случаях. [c.269]

Согласно схеме процесса, измельченное фосфатное сырье (фосфорит Кара-Тау или егорьевский) из склада подается пневмотранспортом в бункер, который должен быть снабжен аэрацион-ными плитками для предотвращения зависания в нем материала. Из бункера фосфоритная мука транспортером передается в расходный бункер над энерго-технологическим агрегатом. [c.162]

Примером сухого измельчения в замкнутом цикле может служить технологическая схема производства фосфоритной муки, иду-ш,ей непосредственно на удобрение (рис. 35). Фосфоритная руда из бункера 1 питателем 2 подается в барабанную мельницу сухого помола 6, куда воздуходувкой 7 нагнетается воздух, который выносит из мельницы частицы и подает их в сепаратор 5. Здесь выпадают крупные частицы и возврашают-ся в мельницу на домол, а мелкие попадают в циклон 4, из которого выходят в виде готового продукта. [c.56]