Технологическая циклонной плавки

Обесфторивание фосфоритной муки Каратау осуществляется методом циклонной плавки [75]. Фосфорит Каратау превращается в жидкоплавкое состояние при температуре около 1400 С. Обесфторивание фосфатов в расплаве протекает более интенсивно, чем при спекании, так как имеется возможность вести процесс при высокой температуре (1550—1600 °С), ускоряющей выделение фтора, В связи с этим необходимо интенсивное сжигание топлива, которое осуществимо в циклонной камере, обладающей благоприятными условиями для процессов массо- и теплообмена. Для циклонных печей характерен низкий коэффициент полезного действия на технологический процесс обесфторивания затрачивается только 20—25% тепла, 60—70% тепла уносится отходящими газами и 5—15% составляют тепло- [c.196]

Циклонное движение. В циклонах, имеющих цилиндрическую форму, газам, несущим взвесь измельченного материала или топлива, придается вращательное движение с целью использования центробежного эффекта для сепарации частиц, а также для интенсификации тепло- и массообмена между горячими газами 1и взвесью (рис. 8-2,г). Вращение потока достигается тангенциальным вводом газов с большой начальной скоростью. Циклоны применяются как аппараты для обеспыливания кроме того, в настоящее время циклонные топки и пред-топки применяются для сжигания измельченного твердого топлива под крупными котельными агрегатами. Высокая интенсивность тепло- и массообмена создает перспективность применения циклонного принципа не только в энергетике, но и в технологических агрегатах, особенно предназначенных для плавки металлов и других материалов. [c.95]

На рис. 4.30 приведена технологическая схема получения обесфторенного фосфата циклонной плавкой. В цилиндрическую циклонную камеру природный газ и подогретый (440—480 °С) воздух вводятся тангенциально, так, что поступающая фосфоритная мука попадает на стенки, плавится и стекает вниз к выходу. На плавление затрачивается 25 % теплоты, получаемой от сжигания газа, до 70 % уносится с газом из циклона. Поэтому печь совмещена с паровым котлом и является единым энерготехнологическим агрегатом. В нем генерируется 3—4 т пара на 1 т готового продукта, и общий коэффициент использования теплоты достигает 90 %. Расплав, вытекающий из циклонной камеры, гранули- [c.198]

Чтобы повысить эффективность использования химической энергии сульфидов при организации, так называемого, сульфидного факела [1 . 7,11.24] (см. также п. 11.10), в современном производстве применяют практически все доступные способы интенсификации теплообмена между зонами такого факела и технологического процесса. Используют, например, для окисления сульфидов технически чистый кислород, подогревают воздушное дутье и обогащают его кислородом, вместо сульфидов в качестве источника тепла для части зоны технологического процесса применяют природный газ, мазут, пылеуголь и электричество. Многообразие способов интенсификации теплообмена в рабочем пространстве печей для автогенной плавки привело к чрезвычайному разнообразию конструкций. Сжигание сульфидов в потоке кислорода ведут в печах для кислородно-факельной плавки с горизонтальным расположением технологического факела. В агрегатах для взвешенной плавки, работающих на подогретом и обогащенном кислородом дутье, шихтовый факел размещают в вертикально расположенной реакционной шахте. Подачу топлива непосредственно в зону технологического процесса осуществляют в агрегатах для плавки сульфидов в печи Ванюкова, работающей на воздушном дутье. В последнее время широкое распространение получил смешанный вариант, когда наряду с обогащением дутья кислородом в рабочем пространстве печи сжигают топливо. Подобные режимы реализуют и в печах Ванюкова, и в агрегатах (типа ПВП), используемых при плавке сульфидов во взвешенном состоянии, что позволило значительно улучшить условия их тепловой работы. Аналогичный режим с использованием дополнительных источников тепла применяют в агрегатах для кислородной, взвешенной, циклонной, электротермической плавки (КИВЦЭТ), в зонах технологического процесса (ванне) которых получают тепло, используя электроэнергию. [c.453]

Общий низкий уровень утилизации серы связан с проблемой переработки низкоконцентрированных технологических газов, содержащих до 3,5% ЗОг, поэтому в этой отрасли основное значение приобретает такая перестройка технологических процессов, при которой удалось бы получить концентрацию ЗОг около 10%. К таким процессам можно отнести кислородную взвешенную циклонную электротермическую плавку, так называемую КИВЦЭТ-ную плавку, применяемую в свинцовоцинковой промышленности. Принципиальным отличием этого процесса от традиционных методов переработки является совмещение основных переделов, в том числе обжига, плавки, конвертирования штейнов в отстойной вание. [c.199]