Энерготехнологические агрегаты

Высокоэкономичным будет энерготехнологический агрегат, обеспечивающий металлургические процессы восстановительным газом и воздухом (рис.87). [c.271]

Высокотемпературная обработка твердых веществ требует больших энергетических затрат, особенно для эндотермических процессов. Расход энергии может быть большим и в экзотермических процессах из-за непредотвращенных потерь теплоты. Важным является обеспечение минимально возможных затрат энергии при высоких энергетических коэффициентах полезного действия. Для их достижения могут использоваться разные способы, например совмещение эндо- и экзотермических процессов, максимальное использование теплоты и химического потенциала материальных потоков (см. гл. 3), удаляющихся из реакционной зоны, что наилучшим образом достигается в современных энерготехнологических агрегатах. [c.355]

Рис. 10.4. Энерготехнологический агрегат печь — парогенератор ПКС 10/40 для сжигания сероводорода

T p о я H к и u Ю, В., П о л л я к В, В, н др,. Разработка процесса получения стекломассы в циклонном энерготехнологическом агрегате. Доклады научно-технической конференции, изд, МЭИ, 1965, [c.176]

Для капитального ремонта энерготехнологического агрегата ЭТА-ЦФ-7Н-2 изготовляют и монтируют (рис. 20) мост /, опору 7, балку 4, якорь 2 и площадку 6. Устанавливают и закрепляют лебедку и червячные тали грузоподъемностью 32 кН. Для ремонта используют кран К-161 со стрелой длиной 15 м. Секции воздухоподогревателя доставляют с места изготовления на место складирования автопогрузчиком. Первую секцию воздухоподогревателя стропят на крюк крана и поднимают на 500—600 мм в положение /. Затем ее перемещают в положение // и далее устанавливают в проектное положение. [c.60]

Рис. 20. Монтаж воздухоподогревателя энерготехнологического агрегата ЗТА-ЦФ-7Н-2

Данный весьма распространенный способ термического обезвреживания осуществляется в устройствах различной конструкции. Они представляют собой технологические или энерготехнологические агрегаты, в которых тепло сожженного жидкого, твердого или газообразного топлива или электронагрева используется для технологических или отопительных целей. [c.20]

По энерготехнологическим агрегатам цеха Коф-3 проводились пуско-наладочные работы в январе-марте 1976 года, за это время агрегаты проработали при нагрузке по топливу 2800 и /час., вместо 3200 м /час,и загрузке по сырью 3-5 т/час, ЗТА-5-з течение 2447 час, ЭТА-6 - 1688 час. Максимальная длительность непрерывной работы составила 5 суток. [c.137]

Глава 8. Принципы регенерации теплоты и использования ВЭР 8.1.0 показателях работы энерготехнологических агрегатов и печей [c.8]

В свою очередь, топливно-энергетический КПД определяется по формуле (4.17) через топливно-энергетический КПД Т1 и тепловой КПД г) . Топливно-энергетический КПД зависит от величины используемых ВЭР, определяемых величиной Э (см. формулу (4.18). Важнейшим показателем собственно тепловой работы энерготехнологических агрегатов является тепловой КПД, равный для чисто теплотехнического процесса [c.285]

Следует также учитывать, что в энерготехнологических агрегатах, таких как металлургические, химические, строительных материалов и т.д. большие затраты теплоты реализуются не только на собственно тепловые процессы (нагрев, плавление, испарение), но и на технологические — физико-химические процессы. Так, в металлургических восстановительных процессах 80-90 % энергетических ресурсов расходуется именно на протекание физико-химических процессов. Именно за высокий уровень расходования энергии на технологические нужды такие агрегаты и называют энерготехнологическими. В случае энерготехнологических агрегатов при совместном протекании процессов теплообмена и физико-химических (массообменных) процессов в формулах для глобального энергетического КПД должен уже использоваться обобщенный тепломассообменный КПД т ,. [c.285]

Представление о тепловом КПД в соответствии с формулой (4.39) имеет прямое отношение к вопросу об энергосбережении. Если считать оптимальным в рамках эффективной работы энерготехнологического агрегата работать при величинах г = = шах т 0,8 (так называемый режим полной технологической реконструкции [4.5, 4.25, 4.27]) (эти параметры достигаются в западных технологиях), то это означает, что при превышении энергоемкости в 3-5 раз по сравнению с передовыми технологиями соответственно тепловые КПД меньше оптимальных во столько же раз, те. составляют величину около 0,15-0,25. [c.288]

Для определения итогового массообменного КПД также с позиций внешней компоненты, используем уравнение материального баланса энерготехнологического агрегата для физико-химически реагирующей среды. [c.294]

Особый случай формирования величин л и m в энерготехнологических процессах представляет функционирование энерготехнологических агрегатов в, так называемом, режиме тепломассообменного управления (см. п. 4.5.6). [c.305]

Формулы табл. 4.21 и рис. 4,10-4.12 дают представление об оценке тепломассообменных КПД при некоторых фиксированных отношениях теплоемкостей или массо-емкостей, участвующих в тепломассообмене сред. Такой подход был распространен до недавнего времени в литературе, но как показывает анализ, он не соответствует реальному функционированию энерготехнологических агрегатов. [c.308]

Для термодинамической оценки эффективности энерготехнологических агрегатов применяется метод эксергетических балансов. Под эксергией понимают максимальную работу, которая может быть совершена при обратимом переходе какой-либо термодинамической системы из состояния с заданными параметрами в состояние равновесия с окружающей средой. [c.346]

Сопоставим тепловые и эксергетические КПД ряда энерготехнологических агрегатов (табл. 4.30). [c.351]

ТЕПЛОВЫЕ Т1 И ЭКСЕРГЕТИЧЕСКИЕ 1] КПД ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ [4.84, 4.90] [c.351]

Повышение эффективности тепловой работы энерготехнологических агрегатов и интенсификация процессов тепломассообмена. [c.352]

В настояшее время имеет место значительное старение основных фондов страны. В полной мере это касается и энерготехнологических агрегатов. Рано или поздно необходимо встанет во весь рост вопрос технического перевооружения. [c.358]

При рассмотрении процессов теплообмена в энерготехнологических агрегатах в большинстве случаев, когда обработка материала сопровождается подводом тепла, мож- [c.377]

При этом могут одновременно происходить перенос тепла излучением, конвекцией, теплопроводностью, а также тепловыделение (поглощение тепла) внутри зоны. Одновременно все эти виды теплообмена развиваются чаще всего во внешней (полупрозрачной газообразной) среде. Особенно характерным для теплофизики энерготехнологических процессов является наличие тепловыделения (поглощения тепла) в зонах. Эти источники тепла, как их называют, возникают в результате протекания в зонах энерготехнологических агрегатов и печей различных химических реакций или фазовых превращений (горение топлива, испарение влаги, восстановление, плавление металла или его кристаллизация и т.д.). [c.378]

Для реальной обстановки энерготехнологических агрегатов характерны многие важные особенности, которые должны быть учтены при построении теплофизической мо- [c.378]

Следует отметить, что мембранная установка по извлечению водорода из продувочных газов синтеза аммиака становится неотъемлемой частью современнного энерготехнологического агрегата большой единичной мощности и дает существенную прибыль. Так, за 1981 г. только на установках Призм извлекали около 1 млрд. м водорда в год [38]. По данным Монсанто [39], себестоимость полученного с помощью мембранной установки технического водорода составляет 0,028 долл/м , в то время как рыночная цена этого продукта 0,143—0,214 долл/м . Поэтому, например, для установки двухступенчатой очистки производительностью (ом. табл, 8.4) по техническому водороду 2084 м7 Ч, годовой экономический эффект составляет около [c.279]

Во втором издании (1-е вышло в 1967 г.) освещены теоретические основы и технология процессов производства азотоводородной смеси и синтез—газа, синтеза аммиака. Даны примеры технологических расчетов, характеристики катализаторов, адсорбентов и абсорбентов. Рассмотрено типовое оборудование, а также принципы автоматизации технологических процессов. Особое внимание уделено описанию энерготехнологических агрегатов оптимально большой единичной мощности. [c.464]

Рис.87. Схема энерготехнологического агрегата для получения восста ноБительного газа

Одним из основных факторов, определяющих себеотоямость продуктов, является тепловое совершенство технологического комплекса. Поэтому вое современные производства аммиака, водорода и метанола строятся пс энерготехнологическому принципу. Механическая энергия, необходима.я ддя сжатия синтез-газа, воздуха, сырьевого гаэа и других целей, вырабатывается в самом энерготехнологическом агрегате. [c.292]

Системой технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности определена периодичность проведения капитальных ремонтов котлов-утили-заторов 4 года — котел-утилизатор ГТКУ-25/40 с печью КС-450 3 года — котел-утилизатор ГТКУ-Ю/40, работающий в комплексе с печью КС-200 2 года — котлы-утилизаторы СКУ-7/25, СКУ-8/40, СКУ-14/40 1 год — энерготехнологический агрегат ЭТА-ЦФ-74 (ЭТА-30/40), котлы-утилизаторы КУН-24/16, КУКС-200, КУФ-20/13 [2]. [c.32]

Тепломассобменный анализ включает математическую модель процесса (ММП) и проведение на его основе процедуры математического моделирования, которое в современном представлении можно представить как имитационный (виртуальный) энерго дит (ИЭА). Основной целью ИЭА является выбор оптимальных вариантов конструкции или/и тепловых режимов энерготехнологических агрегатов и определение эффективностей (тепломассообменных КПД) процессов, необходимых для проведения ПЭА. [c.240]

Однако подходы к разветвленной оценке эффективностей таких энерготехнологических агрегатов и процессов до последнего времени не были отработаны. Этот пробел был восполнен разработанной В. Г. Лисиенко теорией энергоэкологического и массотеплообменного анализа и управления на основе обобщенных эффективностей энерготехнологических процессов [4.22, 4.23, 4.65, 4.70-4.74]. В настоящей работе коснемся лишь основных выводов энергетической части этой теории, тесно связанной с вопросами энергосбережения. [c.286]

При этом следует учитывать всю сложность современных энерготехнологических агрегатов, включщощих как чисто теплообменные, так и массообменные физико-химические процессы. [c.288]

Таким образом, разработанная характерная обобщенная топология энерготехнологического агрегата (см. рис. 4.7) включает основной и подготовительный блоки и теплообменный аппарат. Для этого агрегата определяют все возможные комбинации регенераций, которые могут бьггь выбраны и конкретизированы в процессе проекти- [c.288]

Для увеличения теплового КПД печных агрегатов, снижения удельных расходов топлива и повышения их производительности эффективно проводить не автономную, а синхронную интенсификацию, т.е. принимать меры по увеличению тепловых КПД одновременно как для рабочего пространства печи, так и для теплообменных аппаратов, обеспечивающих подогрев сред. При постоянном значении Т1 (этот случай представляет один из предельных случаев по увеличению теплового КПД за счет роста Tip роль величины возрастает при относительно больших значениях (большие потери с уходяпцши газами) и при сравнительно большой величине потерь тепла. При существующих часто в современных печах значениях коэффициента использования теплоты — КИТ = 1 - и л в пределах 0,4-0,5 увеличением значения от 0,2 до 0,8 можно поднять величину КПД в 1,5 раза с лишним. Пока в существующих энерготехнологических агрегатах и печах вследствие низких значений эти резервы увеличения г используются недостаточно. [c.291]

Важным выводом из рассмотрения этих данных является то, что даже при достигнутых в настоящее время высоких значениях относительного прямого теплообменного КПД = Лн/Ли" = 0,6- 0,7 при близких к единице (что характерно для многих энерготехнологических агрегатов и печей), параметры темпа роста эффективности еще достаточно высоки и насыщение по плотности интенсивности еще не достигается. При низких же значениях = лУЛи 0,34-0,4 (а такие значения характерны еще для многих электротехнологических агрегатов и пламенных печей) имеет место фактически еще линейная область наиболее активной интенсификации. [c.307]

Такой тепломассообменный режим работы энерготехнологических агрегатов В. Г. Лисиенко был назван режимом тепломассообменного управления (ТМОУ), или авто-генерации [4.22,4.23,4.74,4.76,4.80]. [c.309]

Применительно к этому режиму ТМОУ было обнаружено проявление ряда ранее отчетливо не фиксировавшихся новых эффектов, играюнщх, как оказалось, существенную роль в работе энерготехнологических агрегатов и в принятии правильных, обоснованных решений по энергосбережению. [c.309]

При проектировании новых и реконструкции энерготехнологических агрегатов требуется на основе стратегических моделей управления проведение предпроектной оптимизации и выбора технологических процессов, построение на этой основе наилуч-щей тепломассообменной топологии процесса, исходя из возможных вариантов оптимизации (см. рис. 4.7), оценки таких глобальных основополагающих для проектирования показателей, как основные удельные массовые и энергетические потоки, а также необходимая суммарная поверхность реагирования и в том числе поверхность реагирования основного агрегата, подготовительного блока и рекуперативных устройств [4.22, 4.23,4.78]. При этом базой определения основных массовых и энергетических потоков являются КПД процессов, в первую очередь итоговый массообменный (физико-химический) и тепловой КПД, а также обобщенный химикотепловой (массотепловой) КПД л - В этом случае удельные потоки определяются следующими выражениями [4.22,4.23,4.78,4.79] (см. также формулы (4.31), (4.57), (4.59)) удельный массовый поток (расход) химического реагента, кг/т [c.317]

Разработана теория и методика макрообменного анализа энерготехнологических агрегатов, в том числе при совместно протекающих физико-химических и тепловых процессах в режиме угфавления позволяет на н чно-теоретической основе определять основные материальные и энергетические потоки на основе тепломассообменных КПД и обобщенных химико-тепловых КПД — базовые параметры при создании и проектировании технологических процессов, оценивать узкие места при разработке материало- и энергосберегающих технологий, вырабатывать ориентиры в оптимизации и совершенствовании процессов и подойти к созданию стратегических моделей оптимального управления технологическими процессами. Тем самым проложен термодинамический мостик и к оценке важнейших показателей энергосбережения энергоемкости продукции и глобального энергетического КПД. [c.354]

Нам представляется, что теплотехники с целью резкого снижения энергоемкости должны поставить в основу реконсфукции энерготехнологических агрегатов и печного хозяйства достижение наивысших уровней эффективности тепловой работы, что вполне обеспечивается наличием резервной области активной интенсификации. Можно вполне поставить задачу повсеместного достижения теплового КПД 80-90 %, как у действующих доменных воздухонафевателей. [c.359]

Основной целью данного рассмотрения является характеристика именно самых современных подходов в моделировании энерготехнологических агрегатов. Упрощенные инженерные расчеты, обычно применяемые при конструировании котельных агрегатов и печей, детально рассмотрены в ряде работ, в том числе и в, так называемых, нормативных методах [5.1-5.3]. Однако, как правило, эти методы не позволяют проводить детализированные многовариантные расчеты с выбором оптимальных конструктивных и режимных параметров, с учетом не только интегральных, но и локальных характеристик тепломассообмена (тепловые потоки, темпера1уры, скорости). А это исключает возможность детального анализа таких важнейших показателей тепловой работы, как гибкая — переменная производительность (темп), стойкость кладки, качество нафева, длина и местоположение факела, размещение нагревательных элементов, оптимальные траектории нагрева для АСУ ТП, места установки датчиков, динамика пуска и останова и т.д. А именно эти показатели определяют на современном уровне возможность оптимиза-щш тепловой работы и конструкций теплоахрегатов и на этой научной базе оценивать возможности энергосбережения для данных конкретных технологий. [c.377]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология