Медноникелевые под напряжением

Латунь склонна к коррозии под напряжением. Медноникелевые сплавы типа 70—30 обладают хорошей устойчивостью в 1 н. аммиачном растворе при 30°С и не склонны к коррозии под напряжением. [c.115]

Содержание никеля в медноникелевых сплавах колеблется от 5 до 30%. Эти сплавы обладают хорошей коррозионной устойчивостью и широко применяются в кораблестроении и энергетической промышленности для изготовления конденсаторов, радиаторов, трубопроводов, опреснительных установок для получения питьевой воды из морской и др. Они нечувствительны к коррозии под напряжением в аммиачных растворах, за исключением сплавов 95—5 и 90—10, и устойчивы к действию разбавленных растворов щелочей. [c.123]

В наибольшей степени к коррозионному растрескиванию под напряжением склонны латуни с высоким содержанием цинка и некоторые сорта алюминиевых латуней. Медь, медноникелевые и другие сплавы с высоким содержанием меди менее подвержены этому виду разрушения. [c.102]

КОРРОЗИЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ МЕДНОНИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ ( EL [4]) [c.270]

Химический состав медноникелевых сплавов приведен в табл. 98, скорости коррозии и типы коррозии — в табл. 99, их стойкость к коррозии под напряжением — в табл. 100 и изменения механических свойств, вызванные коррозией,— в табл. 101. [c.277]

Четыре медноникелевых сплава были экспонированы в морской воде для определения их склонности к коррозии под напряжением в условиях, приведенных в табл. 100. Сплавы не подвержены коррозии под напряжением. [c.278]

Электрохимический аффинаж серебра в настоящее время проводят электролизом раствора нитрата серебра с добавкой около 1%-ной азотной кислоты при плотности тока 300—600 а[м и напряжении 0,7—2,5 в. Температура процесса 50—55° С. Содержание серебра в растворе колеблется в пределах 60—200 г/л. В качестве растворимого анода применяется серебряный сплав чернового серебра, полученного из шламов от переработки медноникелевых руд. Серебро осаждается на тонких листах из чистого серебра или алюминия. [c.260]

Оба эти материала обладают высокой стойкостью к ударной коррозии, и их использование дает, как правило, отличные результаты. Для некоторых специальных трубопроводов в судостроении применяют также медноникелевый сплав 70-30. Важное значение имеет соблюдение правильной технологии изготовления и монтажа конструкций. Следует не допускать наличия в трубах остатков углеродистых наполнителей, используемых при гибке изделий, так как иначе в ходе эксплуатации может возникнуть питтинговая коррозия. Для соединений не следует применять материалы с низкой коррозионной стойкостью правильнее всего пользоваться пайкой серебряным припоем или подходящими методами сварки. Наличие остаточных напряжений в трубопроводах из алюминиевой латуни может в ходе эксплуатации привести к разрушениям, связанным с коррозионным растрескиванием. [c.102]

Медноникелевый сплав с 30% N1 относительно более стоек к коррозионному растрескиванию под напряжением, чем сплавы с 10% или 20% N1 [2] или любые латуни 30% 2п—Си. Подробное описание общего поведения медноникелевых сплавов, особенно с 10% N1, в морской воде дано Стюартом и Ля Кэ [13]. [c.273]

Контакт жидких припоев с паяемым металлом при наличии в нем заметных растягивающих напряжений приводит к местному образованию трещин. Подобные случаи разрушения наблюдались при пайке фосфористых бронз, кремниевых бронз, латуней, медноникелевых сплавов и других медных сплавов, особенно способных к большой пластической деформации и наклепу. Для устранения склонности к образованию самопроизвольных трещин при пайке (преимущественно при высокотемпературной) необходимо снимать в паяемых изделиях остаточные локальные растягивающие напряжения, образующиеся в результате особенностей конструкции изделия, их неравномерного наклепа при сборке, нагрева и охлаждения. [c.301]

Следует отметить, что такие никелевые сплавы, как Хастеллой С, Монель 400 и Инколой 825, относятся к числу наиболее катодных металлов. Если какой-нибудь из этих сплавов находится в контакте со сплавом, расположенным выще в ряду напряжений (например, со сплавом меди), то наблюдается тенденция к контактной коррозии. Например, каждый из двух сплавов, Инконель 625 и 70 Си — 30 N1, обладает хорощей стойкостью в морской воде. Однако в местах тесного контакта многожильного кабеля из Инколоя 625 с арматурой из медноникелевого сплава наблюдалась ускоренная коррозия этой арматуры, приводящая к ее разрушению. [c.89]

Химический ссютав, скорости коррозии и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения механических свойств бронз приведены в табл. 94—97, медноникелевых сплавов — в табл. 98—101. Влияние длительности экспозиции графически показано на рис. 109 и 112 для бронз и на рис. 110—112 для медноиикелевых сплавов. [c.271]

На примере исследования медноникелевых сплавов было показано [159], что водород, кислород и азот увеличивают скорость роста усталостных трещин при постоянном уровне напряжений. В вакууме, азоте и кислороде сплав разрушается транскристаллитно, а в водороде — межкрис-таллитно. Предполагается, что в основе этих механизмов лежит взаимодействие дислокаций с атомами среды Часто в качестве нейтральной среды применяют аргон. Однако чистота аргона, его влажность также существенно влияют на усталость различных материалов. [c.101]

Для определения относительной влажности имеются также и компактные простые приборы. Бирн и Роуз [31] применили высокочастотный нагрев, используя в качестве градуировочного графика кривую зависимости давления от температуры для насыщенного раствора хлористого лития. В приборе, сконструированном авторами, датчик представляет собой толстостенную найлоновую трубку (длиной 7 мм и внешним диаметром 2 мм), в которую с помощью эпоксидной смолы заделана медь — медноникелевая термопара. На трубке расположены две обкладки конденсатора, выполненных в виде бифилярных обмоток из эмалированной медной проволоки калибра 26 обмотки разделены поглотительной тонкой бумагой, например Kleenex (рис. 11-14). Бумагу увлажняют раствором хлористого лития и между обмотками создают напряжение [c.577]

Медь и различные медные сплавы, в особенности меднонике-> левые, стойки против воздействия щелочных и карбонатных растворов (табл. 3.7—3.10), но нестойки к воздействию аммиака и аммиачных растворов. Коррозия протекает с возрастающей скоростью в соответствии с кривой типа / (рис. 3.3). Латуни проявляют склонность к коррозии под напряжением. Медноникелевые сплавы 70-30 обнаруживают достаточную стойкость в 1 н. растворе аммиака при 30° С в различных условиях они нечувствительны к коррозии под напряжением 12, 13]. [c.245]

Коррозия под напряжением наблюдается у латуней, и тем чаще, чем выше содержание в них цинка. Двухфазные сплавы, состоящие из фаз а + р или р+у, подвержены этой коррозии уже под воздействием влажного воздуха [47]. У а-латуней растрескивание под напряжением возникает под воздействием аммиачных растворов или воздуха, содержащего аммиак. Вредное влияние оказывают даже незначительные примеси, появляющиеся в результате микробиологических процессов. Растрескивание под напряжением может быть вызвано воздействием также и других коррозионных агентов. Этот вид коррозии наблюдается также и у нелегированной меди, раскисленной фосфором (0,1% Р), вследствие того, что по границам зерен выпадает фосфид меди (с низким пределом текучести) [50]. Другие медные сплавы также чувствительны к коррозии под напряжением, хотя в значительно меньшей мере, чем латуни. Так, на алюминиевых бронзах трещины под напряжением возникают в растворе гартзальца (рис. 3.25, а), а на медноникелевом сплаве 90-10 — в аммиачных парах [13]. У а-латуни трещины идут вдоль границ зерен кристаллов. В р-латуни трещины возникают как межкристаллитные, а затем превращаются в транскристаллитные [54]. [c.260]

ЭТОГО сплава сохраняется при относительно высоких температурах. Теплопроводность его в 4 раза меньше, чем у адмиралтейского металла, однако обш,ий коэффициент теплопередачи новой установки с трубками из сплава 70 /о Си-(-307о Ni, вместо трубок из адмиралтейского металла, снижается незначительно. Иногда, при замене трубок из адмиралтейского металла трубками из медноникелевого сплава, поверхность последних берется приблизительно на 5 /о большей. Трубки из этого сплава не подвергаются коррозионному растрескиванию под напряжением, так что ими можно безопасно пользоваться как в отожженном, так и в холоднотянутом состоянии (предпочтение все же отдается полностью отожженным трубкам). [c.578]

На фиг. 133 показана конструкция установки с непосредственным электр онагревом для отжита в защитной атмосфере латуиных и медноникелевых труб длиной до 7,5 м и диаметром до 50. чм. На оси 1 установки (фиг. 133) через изоляционные втулки насажен ряд П-образных кронштейнов. Крайние кронштейны 2 а концах имеют контакты 3 для одновременного закрепления трех труб 9. Один из контактов при тепловом расширении труб может свободно перемещаться в направляющих. К контактам подводится гибкими проводами ток от трансформатора напряжением 36—15 в. Средние П-образные кронштейны служат для поддержания труб в горизонтальном состоянии. После закрепления труб в контактах кронштейны штурвалом 4 поворачивают в лоложение, указанное njniKTHpOM. После этого автоматически включается ток и происходит нагрев труб в защитной атмосфере, создаваемой в коробке 5. Воздух из внутреннего пространства труб вытесняется водой при прохождении трубами водяного затвора. После нагрева до требуемой температуры ток отключается. Для автоматизации отключения тока использован дилатометрический принцип. При расширении труб подвижный контакт 6 замыкается на стержень 7 и прекращает подачу тока в аппарат. Зажим труб в контактах осуществляется вручную с помощью пружин 8. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология