Высокочастотный нагрев

В зависимости от способа превращения электрической энергии в тепловую различают нагревание электрическими сопротивлениями (омический нагрев) индукционный нагрев высокочастотный нагрев нагревание электрической дугой. [c.130]

НИК тепла, например высокочастотный нагрев или вторую дугу, в этом случае испарение пробы и ее возбуждение разделены и можно управлять каждым процессом отдельно. Температуру нижнего электрода регулируют так, чтобы удаление примесей было более полным и равномерным. Возбуждение паров теперь уже не обязательно проводить с помощью дуги, можно использовать также искру. Отдельный нагрев нижнего электрода позволяет увеличить его размеры и вес пробы вплоть до нескольких граммов. [c.252]

Для определения относительной влажности имеются также и компактные простые приборы. Бирн и Роуз [31] применили высокочастотный нагрев, используя в качестве градуировочного графика кривую зависимости давления от температуры для насыщенного раствора хлористого лития. В приборе, сконструированном авторами, датчик представляет собой толстостенную найлоновую трубку (длиной 7 мм и внешним диаметром 2 мм), в которую с помощью эпоксидной смолы заделана медь — медноникелевая термопара. На трубке расположены две обкладки конденсатора, выполненных в виде бифилярных обмоток из эмалированной медной проволоки калибра 26 обмотки разделены поглотительной тонкой бумагой, например Kleenex (рис. 11-14). Бумагу увлажняют раствором хлористого лития и между обмотками создают напряжение [c.577]

В предельном случае малых частот, когда й > г , амплитуда магнитного поля внутри проводника не зависит от частоты, а амплитуда электрического поля пропорциональна со. Поэтому диссипация энергии Q при малых частотах пропорциональна со . Высокочастотный нагрев проводников имеет исключительно важное значение в технике [4, 5]. [c.358]

Для нагревания в широком диапазоне температур применяется электрический нагрев. Электрические нагреватели удобны для регулирования, обеспечивают создание хороших санитарно-гигиени-ческих условий, но относительно дороги. В зависимости от способа преобразования электрической энергии в тепловую применяют электропечи сопротивления, индукционный нагрев, нагрев токами высокой частоты и электродуговой нагрев. В электропечах сопротивления преобразование энергии осуществляется через жаростойкие проводники с высоким удельным электрическим сопротивлением. Индукционный нагрев основан на использовании теплоты, выделяющейся за счет вихревых токов Фуко, возникающих под действием переменного магнитного поля. Этот метод обеспечивает равномерный нагрев, но дорог. Высокочастотный нагрев основан на превращении в теплоту энергии колебания молекул диэлектриков в переменном электрическом поле. Он обеспечивает равномерное нагревание материала по всей толщине. Однако из-за необходимости применения довольно сложной аппаратуры с низким коэффициентом полезного действия этот метод дорог и используется лишь в производствах ценных высококачественных материалов. Электродуговой нагрев основан на использовании электродуго- [c.362]

В стекольной промышленности высокочастотный нагрев может найти и находит также весьма широкое применение. Варка стекла, склеивание и закалка, спайка стекла с металлами и, наконец, сварка стеклянных изделий между собой — вот те про- [c.125]

Короткий высокочастотный нагрев другая технология при пайке Ве к Ре используется Си, при пайке Ре к Си используется сплав серебра (830 С). [c.59]

Высокочастотный нагрев в водороде (5 мин). Высокочастотный нагрев в вакууме. [c.59]

Для подогрева нижнего электрода можно использовать независимый источник тепла, например высокочастотный нагрев или вторую дугу. В этом случае испарение пробы и ее возбуж- [c.280]

Высокочастотный нагрев и синтез материала. [c.372]

После электролиза в секции 11 с жестяной ленты смывается приставший электролит. Далее следуют счистка и полировка, сушка в муфельной печи 12 и оплавление 13 (индукционный высокочастотный нагрев до 232°, рис. 185), затем химическая обработка (слабым раствором хромовой кислоты при 90—95°С) в агрегате 14 и сушка 15. [c.361]

Зонная плавка. Зонную плавку можно рассматривать как частный случай экстракции расплавленным веществом, когда твердая фаза вещества находится в равновесии с его жидкой фазой. Если растворимость в жидкой фазе какой-либо примеси, содержащейся в очищаемом веществе, отличается от растворимости в твердой фазе, то очистка от этой примеси теоретически возможна. Этот метод особенно ценен для очистки таких соединений (преимущественно органических), которые имеют низкое давление паров или разлагаются при перегонке. Для соединений, имеющих низкую теплопроводность, зону плавления можно создать, применяя высокочастотный нагрев с диэлектрическим сопротивлением. Метод зонной плавки даег возможность полностью использовать исходные вещества и позволяет получать большие монокристаллы органических веществ и некоторых металлов (например, алюминия, германия и др.). [c.451]

Дальнейшую очистку от ряда примесей, содержащихся в металлах, осуществляют посредством диффузионной (зонной) плавки. Сущность ее заключается в следующем металл наплавляют в лодочку или в противень шириной от 20 до 300 мм, длиной 200—500 мм. Материал лодочки или противней подбирают с расчетом не загрязнить металл (чистый графит, кварц, глинозем). Над поверхностью металла на расстоянии 5—10 мм помещают несколько поперечных нагревательных стержней из сили-та, угля, вольфрама, молибдена (применение последних трех требует защитной газовой среды). Для более труднорасплавляе-мых металлов применяют высокочастотный нагрев. Расстояние между нагревателями от 100—500 мм. Кюветы или противни продвигают под стержнями оо скоростью 20—160 мм/час и быстро возвращают обратно. Для очистки металла делают 10— 100 проходов. Чаще всего нагреватели и кюветы или противни помещают в кожух, наполненный нейтральным газом, либо в трубки, из которых выкачивают воздух. В этом случае нагрев осуществляют извне посредством контуров высокой частоты. [c.589]

В настоящее время применяется преимущественно полуавтоматическое прессование, т. е. загрузка пресс-материала и выгрузка готовых изделий осуществляются вручную, а сам процесс прессования— автоматический. Разработан ряд конструкций автоматических прессов, которые по числу выполняемых операций разделяются на однооперационные (только прессование), дв опе-рационные (таблетирование и прессование), трехоперационные (таблетирование, высокочастотный нагрев и прессование) и четырехоперационные (таблетирование, высокочастотный нагрев, прессование и механическая обработка). С увеличением числа операций усложняется конструкция пресса и сокращается ассортимент производимых на нем изделий. Для автоматического прессования используют также роторные прессы (револьверные и ротационные). [c.295]

Для этой цели использованы различные приёмы высокочастотный нагрев тигля с пробой, который служил нижним электродом дугового разряда [1374], лропускание через тигель-эЛектрод с пробой тока большой силы от понижающего трансформатора [242, 508]. [c.141]

Для производства карбидов и родственных им соединений (нанример, боридов) используют дуговые, графито-трубчатые и бескер-новые печи, а в качестве сырья — шихту кислородных соединений химических элементов и различные формы дисперсного углерода. При использовании этого оборудования не удается достичь высокого выхода целевых продуктов принципы его работы не позволяют гибко регулировать технологический режим синтеза и свойства получаемых продуктов, последние часто имеют неоднородный химический и фазовый состав по объему реактора. Новые принципы энергетического воздействия на вещество и процесс, в частности высокочастотный нагрев различных сырьевых материалов, открывают возможности для создания альтернативы традиционной технике. [c.329]

Поршень, двигаясь вниз, захватывает порцию шихты, поступающей из бункера через кольцевую щель, и продвигает весь столб шихты, находящийся в реакторе и теплообменнике. Поскольку в начале процесса зона нагрева отделена от приемных устройств пружинным клапаном 12, под действием поршня происходит уплотнение всего столба шихты. При его возвращении под действием пружин в крайнее верхнее положение образуется незаполненный объем в теплообменнике, куда и поступает шихта через кольцевой канал из бункера. При новом движении поршня вниз весь цикл подачи шихты и ее уплотнения повторяется. Шихту уплотняют до тех пор, пока противоположно направленные усилия, создаваемые поршнем и пружинным клапаном, не уравновесят друг друга. Пружинный клапан начинает приоткрываться, что служит сигналом для включения высокочастотного нагрева по команде с конечного выключателя одновременно отключается толкатель и прекращается подача шихты в реактор. При совершении рабочего цикла поршня 4 взаимное расположение последнего и кольцевого затвора должно быть таким, чтобы кольцевая щель при нижнем положении поршня не находилась над верхней его плоскостью. Схема автоматики не позволяет при открытом кольцевом затворе опускать поршень движением штока 9 ниже указанного уровня. Одновременно с командой на включение высокочастотного нагрева схемой автоматики подается команда на включение сжигателя 24-Без включенного сжигателя невозможно включить высокочастотный нагрев. Под действием быстропеременного электромагнитного поля индуктора 2 происходит постепенный разогрев шихты в реакторе, температура в котором повышается с возрастающей скоростью благодаря изменению электрофизических параметров загрузки. [c.377]

Процедура высокочастотной обработки шихты объясняется схемой на рис. 8.9, где показана связь источника электропитания (высокочастотный генератор) с технологическим блоком (нагрузка высокочастотного генератора. Примерно 1,8 кг шихты состава СаГ2 + + 5/2С загружали в металлодиэлектрический реактор. Начальная электропроводность шихты была недостаточна для прямого индукционного нагрева, поэтому в шихту вводили небольшие куски графита, чтобы путем начального разогрева этих кусков создать внутри индуктивного объема зону новышенной проводимости и стимулировать тем самым объемный высокочастотный нагрев шихты. [c.424]

Автоматические прессы разделяются по количеству автоматически проводимых операций на однооперационные (автоматически происходит только прессование), двухоперационные (таблетиро-ваиие и прессование), трехоперационные (таблетирование, высокочастотный нагрев и прессование), четырехоперац 1онные (таблетирование, высокочастотный нагрев, прессование и механическая обработка). С увеличением количества автоматизированных операций усложняется конструкция пресса и сокращается ассортимент производимых изделий. Поэтому наибольшим распространением пользуются однооперационные прессы. [c.93]

Высокочастотный нагрев, вызывающий выделение тепла в массе материала, позволяет исключить влияние теплоинерционных свойств НК на скорость процесса, благодаря чему сокращается продолжительность декристаллизации. [c.164]

Смотреть страницы где упоминается термин Высокочастотный нагрев: [c.201] [c.234] [c.20] [c.538] [c.213] [c.13] [c.82] [c.167] [c.134] [c.312] [c.73] [c.94] [c.231] [c.395] [c.385] [c.99] [c.99] [c.181] [c.181] [c.170] [c.141] [c.310] [c.187] [c.775] [c.741] [c.302]

Теоретические основы типовых процессов химической технологии (1977) -- [ c.362 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.346 ]

Переработка полимеров (1965) -- [ c.188 ]

Тепло- и массообмен в процессах сушки (1956) -- [ c.304 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология