Инконель

Известен также сплав инконель X, который имеет сложный состав (70% N1 14—16% Сг 2,25—2,75% Т1 0,7—1,2% N5 0,4—1,0% А1 5-9% Ре 0,3—1,0% Мп <0,5% 51 <0,2% Си <0,08 , ( <0.01% 5). Коррозионная стойкость этого сплава несколько ииже, чем рассмотренных ранее никельмолибденовых сплавов. [c.260]

Инконель В Инконель X Каолин [c.257]

Межкристаллитной коррозии могут подвергаться и некоторые сплавы никеля с молибденом и хромом — инконель и ха-стеллой. Эти сплавы используют в химической промышленности для изготовления деталей аппаратуры, работающих в особо агрессивных средах (кипящие концентрированные растворы кислот и щелочей). Склонность таких сплавов к межкристаллитной коррозии, как и в рассмотренных выше случаях, устраняется при помощи соответствующей термообработки. [c.448]

Применение стойких сталей. Аустенитные стали с повышенным содержанием никеля проявляют наименьшую склонность к коррозионному растрескиванию. В хлоридных средах весьма эффективна замена хромоникелевой стали сплавами никеля, в частности инконелем. Иногда выгодно (как и в случае точечной коррозии) в растворах хлоридов вместо высоколегированных хромоникелевых сталей применять обычные углеродистые стали, не склонные к коррозионному растрескиванию в этих средах, несмотря на повышенную, но гораздо менее опасную равномерную коррозию. Почти все чистые металлы нечувствительны к коррозионному растрескиванию. Сплавы высокой чистоты, получаемые вакуумной плавкой, обнаруживают особенно высокое сопротивление этому виду коррозии. [c.453]

Определенный интерес как материалы для Изготовления низкотемпературного оборудования представляют медноникелевые сплавы (монель и инконель). При понижении температуры пластичность монеля несколько понижается, а инконеля, напротив, в интервале температур от —150 до —196 °С значительно увеличивается. Оба сплава при низких температурах обладают повышенной ударной вязкостью, особенно это характерно для монеля [140]. [c.142]

Так, например, инконель (75—80% N1, 15—20% хрома, осталь- [c.65]

Имеются данные о межкристаллитной коррозии никелевого сплава с 15 % Сг и 6 % Ре -(инконель 600) в воде при 350 °С или паре при 600—650 °С [21], а также стабилизированной нержавеющей стали 18-8 в растворе гидроксида натрия (pH = И) при 280 °С [26]. Эти сведения представляют особый интерес ввиду широкого применения инконеля 600 и нержавеющих сталей в качестве конструкционных материалов для ядерных энергетических установок. Загрязнение воды следами растворенного кислорода, едким натром или свинцом (при протечке в трубных [c.308]

Монель 400 Инконель 600 Хастеллой В Хастеллой С Хастеллой F [c.363]

Инконель нашел широкое применение в тех областях, где требуется высокая стойкость к окислению при повышенных тем-/пературах (см. разд. 10.11.3). [c.364]

Таким образом, наиболее перспективным способом уменьшения склонности к КРН является контроль состава инконеля 600 по содержанию примесных элементов, а не углерода. [c.365]

К жаропрочным сплавам относятся инконель (73% N1, 15% Сг, 7% Ре, 2,4% Ti, остальное А1, ЫЬ, Мп и 81), нимоник (59% N1, 20% Сг, 16% Со, 2,3% Т1, 1,4% А1, остальное Ре, Мп, Б ). Жаропрочностью, жаростойкостью и высоким электросопротивлением обладают хромоникелевые сплавы — нихромы-, некоторые из них (например, состава 80% N1 и 20% Сг) устойчивы к газовой коррозии до 1000—1100°С. Нихромы широко применяются в качестве нагревательных элементов в электротехнике. Высокой химической устойчивостью обладает монельметалл (твердый раствор N1 с 30% Сг), применяемый в химическом аппаратостроении и в домашнем обиходе. Широкое распространение имеют магнитные сплавы никеля типа алнико (см. стр. 634) алии (22—24% N1, 11—14% А1, остальное Ре) и др. [c.647]

Никель оказался самым перспективным металлом для изготовления химической аппаратуры, которая должна выдерживать разъедающее действие горячих щелочей, фтора, расплавленных солей и т. д. Химическая пассивность никеля при нагревании позволила использовать его в ракетной технике. Более трех четвертей получаемого никеля расходуется электровакуумной техникой. В настоящее время промышленность применяет несколько тысяч видов его сплавов. Так, с медью никель смешивается в любых пропорциях. Прекрасны механические свойства медноникелевых сплавов, известных еще древним металлургам. Никель обладает интересным отбеливающим свойством 20% никеля в сплаве полностью гасят красный цвет меди. Сплав нейзильбер (сплав меди, никеля и 20% цинка) и родственный ему сплав мельхиор (нет цинка, но присутствует 1 % марганца) применяют как в инженерных, так и в декоративных целях. Другой сплав меди (28—30%) и никеля (60—70%) нашел широкое применение в химическом машиностроении. Хорошо известны конструкционные никелевые и нержавеющие хромоникелевые стали. Инконель (сплав никеля, хрома с добавкой титана и других элементов) стал одним из главных материалов ракетной техники. Нихром (15% Сг и 60% Ni) широко используется в электронагревательных приборах. Большое количество никеля используется для никелирования. [c.400]

Основная масса металлического никеля используется в производстве различных сплавов. Сплавы на основе никеля можно разделить на жаропрочные, магнитные и сплавы с особыми свойствами. К важнейшим жаропрочным сплавам никеля относятся нимоник (59% Ni, 20% Сг, 16% Со, остальное Ti, А1, Fe, Мп, Si) и инконель (73% Ni, 15% Сг 7% Ее, остальное Ti, А1, Nb, Мп, Si). Эти сплавы используются в современных турбинах и реактивных двигателях, где температура достигает 800—900°С. В качестве связующего материала никель используется в металлокерамических жаропрочных сплавах, сохраняющих свои механические характеристики при 1000—1100°С. К жаропрочным сплавам относится и нихром, который применяется для изготовления элементов электронагревательных приборов. Из магнитных сплавов никеля нужно отметить пермаллой (78,5 % Ni остальное Fe), способный интенсивно намагничиваться даже в слабых полях благодаря очень [c.297]

Основная масса металлического никеля используется в производстве различных сплавов. Сплавы на основе никеля можно разделить на жаропрочные, магнитные и сплавы с особыми свойствами. К важнейшим жаропрочным сплавам никеля относятся нимоник (59% N1, 20% Сг, 16% Со, остальное Ti, Al, Fe, Мп, Si)) и инконель (73% Ni, 15% Сг, 7% Fe, остальное Ti, Al, Nb, Мп, Si). Эти сплавы используются в современных турбинах и реактивных двигателях, где температура достигает 800—900 °С. В качестве связующего материала никель используется в металлокерамических жаропрочных сплавах, сохраняющих свои механические характеристики при 1000—1100 °С. К жаропрочным сплавам относится и нихром, который применяется для изготов- [c.330]

Кжаропрочным сплавам относятся инконель (73% N1, 15% Сг,7% Ре, 2,4% Т1, остальное А1, НЬ, Мп и 81), нимоник (59% N1, 20% Сг, 16% Со, 2,3% Т1, [c.608]

Главная масса никеля идет на производство различных сплавов с железом, медью, цинком и другими металлами. Присадка никеля к стали повышает ее вязкость и стойкость против коррозии. Сплавы на основе никеля можно разделить на жаропрочные, магнитные и сплавы с особыми свойствами. Жаропрочные сплавы никеля используются в современных турбинах и реактивных двигателях, где температура достигает 850—900 °С таких температур сплавы на основе железа не выдерживают. К важнейшим жаропрочным сплавам никеля относятся нимоник, инконель, хастеллой. В состав этнх сплавов входит свыше 60% никеля, 15—20% хрома и другие металлы. Производятся также металлоксрамические жаропрочные сплавы, содержащие никель в качестве связующего металла. Эти снлавы выдерживают нагревание до 1100 °С. Широко применяются для изготовления элементов электронагревательных устройств сплавы типа нихром а, простейший из которых содержит 80% никеля и 20% хрома. [c.694]

При нормальной температуре стеариновая кислота практически не взаимодействует с металлами. Соли этой кислоты — мыла, получаемые в процессе омыления жиров,— имеют резкощелочную реакцию. В процессе переработки жиров применимы углеродистые и нержавеющие стали. В чистой кислоте и ее парах при высоких температурах стойки также и<елезокрем-ннстые сплавы и микель-хроможелезные сплавы типа инконеля. [c.846]

Никельхромовые и никельхро м о железные сплавы типа инконеля стойки в растворах кислоты с ограниченным доступом по духа, загрязнение растворов солями железа практически не снижает их корропюн-ИОЙ стойкости, но прн В1,1- [c.851]

Сплав, содержащий 16 % Сг, 7 % Ре и 76 % N1 (торговое название инконель 600), несколько менее жаростоек, чем нихром V, но обладает такими же благоприятными физическими свойствами, прост в изготовлении и хорошо сваривается. На воздухе его можно использовать при температурах до 1100°С. В некоторых печах устанавливают электрические трубчатые нагреватели из этйго сплава. Проходящая внутри трубки проволока из сплава 20% Сг—N1 изолирована от внешней трубки порошкообразным спеченным оксидом магния. Благодаря высокому содержанию никеля и большой прочности (образование карбидов или нитридов никеля идет медленно) этот сплав часто применяют как конструкционный материал для печей цементации и азотирования. [c.208]

В водяных реакторах высокого давления атомных электростанций трубы теплообменников изготавливают в основном из отожженного инконеля 600. Теплоноситель реактора поступает в трубы при 315 С и выходит при температуре на 30—35 °С ниже. Вода, контактирующая с наружной поверхностью труб, проходит подготовку дистилляцией (минимум растворенных солей и кислорода, слабая щелочность создается с помощью NH3). Утоньшение и межкристаллитное КРН труб наблюдается на входных участках вблизи трубной доски в щелях и местах отложения шлама [И ]. Анализ смывов этих отложений показал, что они имеют щелочную реакцию и содержат большое количество натрия. На основании этих результатов для ускоренных испытаний на стойкость к КРН в условиях работы паровых установок сплав помещали в горячие растворы NaOH (290—365 °С). Выяснилось, что термическая обработка инконеля 600 при 650 °С в течение 4 ч или при 700 С в течение 16 ч и более значительно повышает его стойкость к КРН в растворах NaOH [9, 12, 13]. Попутно дости- [c.364]

Установлено, что инконель 60q, независимо от содержания в нем углерода (0,006—0,046 %), разрушается в Ю % NaQH при 315 °С [14, 15]. Сплав (18 % Сг, 77 % Ni), близкий к инко-нелю 600, но содержащий только 0,002 % С, проявляет склонность к КРН в воде при 350 °С [16]. До зарождения трещин при контакте с чистой водой обычно проходит несколько месяцев. Это подтверждает предположение, согласно которому сплав приобретает склонность к растрескиванию лишь тогда, когда концентрация медленно диффундирующих элементов, которые обусловливают разрушение металла, достигает критического значения в области границ зерен. В качестве этих элементов рассматривают фосфор и бор [15, 17] (см. также разд. 18.3.3). [c.365]

Инконель 600 стоек к КРН в кипящих растворах Mg lj. Присутствие Na l в количестве 0,1 % не влияет на степень КРН сплава в воде при 350 С, и коррозия в этом случае сохраняет межкристаллитный характер [16]. [c.365]

Качественные испытания по определению сопротивления материала циклам деформаций обходятся настолько дорого и требуют столь продолжительного времени, что исчерпывающие данные имеются лишь для некоторых высокотемпературных сплавов. Для всех исследованных материалов было найдено, что существенными параметрами являются температура испытания, пластическая деформация за цикл и число циклов [36—38]. Один из способов представления результатов показан иа рис. 7.18, где приведены данные для нержавеющей стали марки 347. Аналогичные данные имеются для бериллия, инконеля и инора-8, сплава с высоким содержанием никеля, подобного хастел-лою В. [c.155]

Рис. 7.22. Увеличенное сечение но стенке труо1,1 нз инконеля. Видны трещины, вызванные сильными темпера турпыми деформациями при циклическом нагреве до 815"С (Окридж ская национальная лаборатория).

Кобальт и никель применяют для получения жаропрочных сплавов и сплавов специального назначения виталлиума (65% Со с Сг, W и Мо), стеллита (до 60% Со с Сг, W и С), сплавов никеля с хромом (нимоник, инконель, хастеллой, нихром), с медью (монель), с железом (инвар, пермаллой). В больших количествах никель расходуется на никелирование. Ni является катализатором процесса гидрогенизации жиров. [c.315]

Общая и неорганическая химия Изд.3 (1998) -- [ c.663 ]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.222 ]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.252 ]

Коррозия и защита от коррозии (2002) -- [ c.211 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.222 ]

Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы (1986) -- [ c.230 ]

Химия в атомной технологии (1967) -- [ c.388 ]

Коррозия и защита от коррозии (1966) -- [ c.0 ]

Общая химия 1982 (1982) -- [ c.694 ]

Общая химия 1986 (1986) -- [ c.673 ]

Общая химия Издание 18 (1976) -- [ c.686 ]

Общая химия Издание 22 (1982) -- [ c.694 ]

Неорганическая химия (1969) -- [ c.620 ]

Общая и неорганическая химия (1981) -- [ c.608 ]

Коррозия и защита от коррозии Изд2 (2006) -- [ c.211 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.15 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.252 ]

Коррозия металлов Книга 1,2 (1952) -- [ c.0 ]

Коррозия металлов Книга 2 (1952) -- [ c.0 ]

Техника низких температур (1962) -- [ c.213 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология