Хастеллой

Типичное применение проволочного сетчатого туманоуловителя, выполненного из сплава хастеллой-С (химический состав в % никель —54, хром —15,5, молибден — 16, вольфрам — 4, кобальт — 2,5, железо — 5) — улавливание отходящих газов контактной установки производства серной кислоты. При скорости газов 4,5—5,5 1м/с содержание кислоты снижалось до уровня 0,03— 0,06 г/м при перепаде давления 370—500 Па [556]. [c.376]

В США, ФРГ, Англии и Японии широко применяются никелевые силавы типа хастеллой. Из этих сплавов изготовляют листы, трубы, сортовой материал. Кроме высокой кислотоупорности во многих средах, сплавы типа хастеллой обладают высокими механическими свойствами [оер > 90 кГ/м.и , ао,2 > >40 кГ/ .1(2), что делает их ценным конструкционным материалом. [c.163]

Рис. 22.1. Диаграммы коррозионной стойкости сплавов на основе никеля (хастеллой В, С, О, Р) и тугоплавких металлов Та, W, 2г. Т1, Мо, ЫЬ (на рисунке обозначен СЬ — колумбий) в различных кислотах [17а]

Монель 400 Инконель 600 Хастеллой В Хастеллой С Хастеллой F [c.363]

Хастеллой С-276 содержит меньше углерода и менее склонен к межкристаллитной коррозии, которая является следствием промежуточной термообработки. [c.368]

И—Мо в указанных средах обладают большей стойкостью, чем известные сплавы типа хастеллой. [c.72]

В качестве конструкционных материалов насадки используются металлы и сплавы (углеродистая сталь, нержавеющие стали, никель, монель, хастеллой, титан, бронза, алюминий), пластические массы, керамика, стекло, графит. [c.47]

Основная трудность при реализации процессов карбонилирования спиртов связана с агрессивностью реакционной смеси, конта кта с которой не выдерживают ни специальные стали, ни даже платиновая, титановая или танталовая футеровки. Стойким оказался только сплав хастеллой С (N1, Мо, Сг). [c.270]

Нержавеющая сталь и алюминий устойчивы к потускнению в промышленной, городской и сельской атмосфере, поэтому они широко используются для отделки зданий. Хастеллой С (54 % N1, [c.181]

Высокие механические свойства сплава хастеллой достигаются типичной для никелевых сплавов (нимоник) термической обработкой воздушная закалка с последующим.старением при 800°С. Однако максимально упрочненное состояние соответствует минимуму коррозионной сройкости. [c.163]

Другим распространенным сплавом на никелевой основе является хастеллой, который поставляется в виде листов, труб и сортового проката. При высокой кислотоупорности во многих сре- [c.33]

Перегонная аппаратура может быть выполнена из материалов хастеллой А и дурихлор, но чаще употребляют монельметалл или никель. Метод горячего хлорирования за последние годы в основном не изменялся, но появилось множество вариантов конструкции реактора. При этом стремились снизить образование продуктов присоединения при смешении пропилена с хлором. Например, сконструирован реактор типа циклона, позволяющий работать с более низким соотношением пропилен хлор (3 1) [13—15]. В этот реактор оба газа вводятся раздельно по касательной к противоположным сторонам циклона. Предложены также [c.181]

Главная масса никеля идет на производство различных сплавов с железом, медью, цинком и другими металлами. Присадка никеля к стали повышает ее вязкость и стойкость против коррозии. Сплавы на основе никеля можно разделить на жаропрочные, магнитные и сплавы с особыми свойствами. Жаропрочные сплавы никеля используются в современных турбинах и реактивных двигателях, где температура достигает 850—900 °С таких температур сплавы на основе железа не выдерживают. К важнейшим жаропрочным сплавам никеля относятся нимоник, инконель, хастеллой. В состав этнх сплавов входит свыше 60% никеля, 15—20% хрома и другие металлы. Производятся также металлоксрамические жаропрочные сплавы, содержащие никель в качестве связующего металла. Эти снлавы выдерживают нагревание до 1100 °С. Широко применяются для изготовления элементов электронагревательных устройств сплавы типа нихром а, простейший из которых содержит 80% никеля и 20% хрома. [c.694]

При одновременном легировании никеля молибденом и хромом получается сплав, стойкий в окислительных средах, благодаря присутствию хрома, и в восстановительных благодаря молибдену. Один из подобных сплавов, содержащий также несколько процентов железа и вольфрама (хастеллой С) устойчив против питтинговой и щелевой коррозии в морской воде (испытания в течение Ю лет) и не тускнеет в морской атмосфере. Однако сплавы такого типа, хотя и обладают повышенной стойкостью к иону С1 , в соляной кислоте корродируют быстрее, чем бесхромистые никелево-молибденовые сплавы. [c.362]

Торговая марка abot orporation. Хастеллой С-276 содержит 0,01 % С (макс.) хастеллой В-2 содержит 0,01 % С (макс.), 2 % Fe (макс.). [c.363]

Хастеллой В и промышленные сплавы аналогичного состава устойчивы в соляной кислоте любой концентрации при температурах вплоть до температуры кипения (рис. 22.1). Скорость коррозии сплава составляет в кипящем 10 % растворе НС1 — 0,23 мм/год в кипящем 20 % растворе НС1 —0,5 мм/год в 37 % растворе НС1 при 65 °С—0,05 мм/год [18]. В кипящих растворах серной кислоты стойкость достаточна вплоть до 60 % растворов H2S04(<0,2 мм/год). В фос( юрнои кислоте скорость коррозии низка при любых концентрациях и температурах наивысшая скорость коррозии в чистой кислоте наблюдается в кипящих 86 % растворах (0,8 мм/год). Стойкость также достаточно высока в различных горячих и холодных органических кислотах. [c.365]

Сплав, содержащий меньше молибдена, больше хрома и железа, чем хастеллой С, и примерно 2 % (Nb + Та), также стоек в окислительных и восстановительных средах хастеллой F, см. рис. 22.1 и табл. 22.1). Благодаря высокой стойкости в H2SO3 и SO2 его применяют для изготовления автоклавов, контактирующих с сульфитной пульпой. Вследствие высокого содержания никеля, он стоек к КРН. Термическая обработка сплава идентична процедуре отжига—закалки, описанной для хастеллоя В в разд. 22.2.4. Хастеллой G-3 имеет близкий состав, но содержит еще 2 % Си, а содержание в нем Nb (0,5 %) и С (0,015 %) ниже, чем в хастеллое F. [c.368]

Сплавы кобальта показали также превосходную стойкость при лабораторных кавитационно-эрозионных испытаниях в дистиллированной воде [4]. Потери сплавов хейнес-стеллит 6В и 25 в 3—14 раз меньше массовых потерь аналогичных образцов сплавов на основе никеля (хастеллой С-276) и железа (нержавеющая сталь 304). При высоких скоростях (244 м/с) горячего рассола, характерных для геотермальных скважин, сплавы хейнес-стеллит 25 и MP35N оказались более устойчивыми против коррозионно-эрозионных разрушений, чем хастеллой С-276 и намного превзошли нержавеющую сталь с 26 % Сг и 1 % Мо [5]. Предполагают [6], что преимущества кобальтовых сплавов перед сплавами на основе никеля или железа в указанных случаях связаны с тем, что адсорбированная пленка кислорода и воды на кобальтовом сплаве обладает повышенной стойкостью к превращению в металлический оксид при механическом воздействии. Прочная хемисорбированная пассивирующая пленка имеет хорошее сцепление с поверхностью металла и обычно лучше противостоит эрозии и разрушению при трении и вибрации, чем обладающие худшим сцеплением оксиды, которые образуются из адсорбиро- [c.371]

Корпусные детали, работающие в условиях действия агрессивных сред, изготовляют из легированных, коррозионноч тойких сталей и сплавов (12Х18Н9Т, хастеллой, ВТ1), цветных металлов и синтетических материалов (корпуса фонтанной арматуры, погружных электродвигателей и скважинных насосов, насосов для перекачки химических и агрессивных сред). [c.258]

Кобальт и никель применяют для получения жаропрочных сплавов и сплавов специального назначения виталлиума (65% Со с Сг, W и Мо), стеллита (до 60% Со с Сг, W и С), сплавов никеля с хромом (нимоник, инконель, хастеллой, нихром), с медью (монель), с железом (инвар, пермаллой). В больших количествах никель расходуется на никелирование. Ni является катализатором процесса гидрогенизации жиров. [c.315]

Существенным недостатком силавов типа хастеллой является их склонность к 1межкрнсталлитной коррозии [120, 189]. [c.163]

Коррозия и защита от коррозии (2002) -- [ c.209 , c.210 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.642 ]

Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы (1986) -- [ c.228 , c.230 ]

Коррозия и защита от коррозии (1966) -- [ c.0 ]

Общая химия 1982 (1982) -- [ c.694 ]

Общая химия 1986 (1986) -- [ c.673 ]

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) -- [ c.64 ]

Общая химия Издание 18 (1976) -- [ c.686 ]

Общая химия Издание 22 (1982) -- [ c.694 ]

Температуроустойчивые неорганические покрытия (1976) -- [ c.152 ]

Технология серной кислоты (1971) -- [ c.39 ]

Коррозия и защита от коррозии Изд2 (2006) -- [ c.209 , c.210 ]

Химическое оборудование в коррозийно-стойком исполнении (1970) -- [ c.110 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.285 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология