Прессование выдержка

Температура прессования, выдержка и давление. Температура прессования и выдержка взаимно зависимы. [c.425]

Текучесть по Рашигу. ... Температура прессования. Удельное давление при прессован Выдержка при прессовании. [c.29]

Прессование слоистых пластмасс, таких, как гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, фанерит, дельта-шпон и др., производится на этажерочных прессах большой мощности. Эти пластмассы, состоящие из листов пропитанной бумаги, ткани, стеклоткани, древесного шпона прессуются в горячем состоянии при добавлении фенольно-формальдегидной (резольной) или мочевино-формальдегидной, меламино-формальдегидной, кремнийорганической (К-41, К-47) и других термореактивных смол. Мощность пресса определяется произведением площади изделия на удельное давление прессования. Выдержка под прессом зависит от толщины изделия. [c.63]

Температура в процессе прессования является величиной переменной. После загрузки материала в пресс производится смыкание плит пресса до достижения нужного давления, затем их нагрев до температуры прессования, выдержка материала при этой температуре и охлаждение готового изделия. [c.63]

Марка Предварительный подогрев Оптимальная температура прессования Выдержка в мин. [c.28]

Марка Стандарт или техничес1 ие условия Удельный вес в г/см Текучесть по Рашигу в мм Усадка в % Удельное давление прессования в кг/см Температура прессования Выдержка при прессовании в мин/мм Удельное давление пресслитья или литья под давлением в кг1см Температура пресслитья или литья под давлением в град С [c.48]

Длительность выдержки колеблется от 30 сек. (для небольших тонкостенных изделий) до 5—10 мин. (для крупных массивных изделий). От общей продолжительности цикла прессования выдержка составляет 30—90% и колеблется в зависимости от типа прессма териала, характера изделия, применения подогрева, механизации и автоматизации "управления процессом и прочих факторов. [c.196]

У однотипных изделий с увеличением площади прессования выдержка также увеличивается, так как увеличивается навеска прессматериала, загружаемого в прессформу, а вместе с ней и количество влаги и летучих, вводимых в прессформу. [c.142]

Процесс прямого прессования состоит из следующих операций загрузки материала в нагретую прессформу, закрытия прессформы, прессования и выгрузки изделия. Недостатки метода прямого прессования выдержка изделия в прессформе занимает значительную часть времени всего цикла прессования некоторые виды металлической арматуры нельзя запрессовывать в изделие в связи с тем, что она деформируется в процессе прессования трудно изготовлять тонкие изделия с глубокими несквозными отверстиями, у которых отношение глубины к диа- [c.211]

Скорость прессования (выдержку) определяют на диске. Прессуют диски диаметром 100 лж и толщиной 5+0,2 мм при температуре, установленной для каждой марки прессовочного материала. Увеличивают выдержку, начиная от 1 мин. и больше, с интервалом в 1 мин. Отмечают минимальную выдержку в прессформе, необходимую для получения диска с нормальной поверхностью (соответствующей утвержденному эталону). [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология