Процесс прямой

Рис. 58. Принципиальная схема процесса прямой конверсии.

Поскольку в природных газах из всех сернистых соединений наиболее распространен НгЗ, то основные процессы очистки связаны с извлечением именно этого компонента. Для очистки небольших потоков газа и (или) потоков с очень малым содержанием сероводорода применяются так называемые процессы прямой конверсии, в которых НгЗ непосредственно в процессе извлечения из газа вступает в соединения, легко превращаемые в серу при регенерации поглотителя. Процессы прямой конверсии считаются экономически целесообразными при выходе серы не более 10—15 т/сут. [c.169]

Наиболее подготовленным к промышленному внедрению в настоящее время является процесс прямой гидратации пропилена с применением в качестве катализатора фосфорной кислоты на силикагеле. Процесс протекает при давлении 7—% ат, температуре 170—180° С и молярном соотношении воды и пропилена [c.46]

Технологическая схема процесса прямой гидратации этилена в этиловый спирт представлена на рис. 5. [c.32]

Процесс прямой гидратации пропилена в изопропанол не получил до настоящего времени широкого распространения в СССР. Это обусловлено необходимостью применения чистого пропилена, сложностью технологической схемы, а также более высокими по сравнению с сернокислотной гидратацией издержками. [c.46]

Опыты по исследованию прямого окисления пропилепа в окись пропилена с получением хорошего выхода продолжаются и в настоящее время. Хотя эти поиски не принесли пока желаемого результата, тем не менее можно надеяться, что когда-нибудь процесс прямого окисления с высоким выходом будет освоен. [c.76]

Процесс прямой гидратации этилена в этиловый спирт характеризуется следующими расходными показателями на 1 т спирта (без учета затрат на производство этилена) [c.34]

Вторая операция при очистке сернистого природного газа — производство серы из получаемых потоков кислого газа. Практикой установлено, что для кислых газов, объемное содержание сероводорода в которых более 15%), наиболее экономичны различные модификации процесса Клауса для кислых газов с объемным содержанием H2S менее 15% — процессы прямого окисления. [c.184]

Поэтому процесс прямого гидрирования жирных кислот на стационарном катализаторе представляет большой практический интерес. На протяжении ряда лет процесс прямого гидрирования кислот на стационарном катализаторе изучался во ВНИИНефтехиме [95]. К настоящему времени накоплен значительный экспериментальный материал, который позволяет рекомендовать этот процесс для промышленного внедрения. В качестве сырья рекомендованы синтетические жирные кислоты фракции — ie. Весьма существенное влияние на процесс гидрирования оказывает фракционный состав исходных кислот. Наличие в сырье повышенных количеств низкомолекулярных кислот увеличивает коррозию аппаратуры высокого давления, а высокомолекулярные кислоты С20 и выше приводят к быстрой дезактивации катализатора. [c.180]

Рис. 57. Принципиальная схема процесса прямого окисления серы.

Для потоков кислого газа с содержанием H2S от 1 до 15% и для небольших потоков кислого газа применяются процессы прямого окисления H2S в серу над катализатором (рис. 57). [c.188]

Счистка остаточных газов в процессах прямой конверсии [c.190]

Процессы прямой конверсии, основанные на реакции Клауса [c.190]

Процессы прямой конверсии, основанные на окислительно-восстановительных реакциях [c.192]

Наиболее перспективными представляются процессы прямой конверсии, ибо их применение не требует установки по производству серы, позволяет очищать большие потоки различных га. юв с очень низким содержанием HjS и малые потоки с различным содержанием HjS. [c.197]

Для дальнейшего повышения уровня безопасности производства этилового спирта большая весьма перспективная работа проводится соответствующими научно-исследовательскими и проектными организациями по усовершенствованию схемы процесса прямой гидратации этилена, улучшению условий труда и техники безопасности. Уже выпущены регламенты на проектирование установок единичной мощностью, в 2—3 раза превышающей существующие. [c.87]

Параметры технологического процесса прямой гидратации этилена достаточно жестко взаимосвязаны, что создает сложности в отыскании оптимального технологического режима. Установлено, что в процессе прямой гидратации скорость реакции и глубина конверсии этилена увеличиваются с увеличением давления и уменьшаются с повышением температуры. Однако активность фосфорнокислотного промышленного катализатора достигает нужной величины лишь в пределах 250—320° С. С другой стороны, в парофазном процессе температура и давление лимитируются точкой росы исходной парогазовой смеси. Увеличение температуры в зоне реакции свыше 320° С приводит к образованию значительных количеств побочных продуктов [17]. [c.33]

В результате многолетних исследовательских работ и опыта эксплуатации промышленных установок определились следующие оптимальные параметры процесса прямой гидратации этилена [18] [c.34]

Можно предположить, что рассматриваемый метод станет эффективным после промышленного освоения процесса прямого окисления этилена в ацетальдегид на палладиевых катализаторах. [c.67]

Основные показатели процесса прямого гидрирования синтетических жирных кислот на стационарном катализаторе [c.180]

Большое влияние на показатели процесса прямой гидратации этилена оказывает качество применяемого катализатора, а также срок службы его. Применяемые в настоящее время промышленные фосфорнокислотные катализаторы при указанных выше параметрах ведения процесса имеют производительность по спирту 180—200 г/л катализатора в час и продолжительность работы 500 ч, после чего их необходимо регенерировать. Для увеличения длительности пробега катализатора и улучшения его качественных показателей на заводах прямой гидратации применяют подпитку катализатора, используя при этом техническую фосфорную кислоту. Добавка кислоты в количестве 250—300 г/ катализатора в час позволяет в несколько раз увеличить пробег катализатора. Введение раствора фосфорной кислоты в реактор гидратации осуществляется распылением его потоком парогазовой смеси либо паром высокого давления [19]. [c.34]

При сопоставлении технико-экономических показателей различных методов производства высших жирных спиртов необходимо учитывать, что получаемые спирты резко отличаются друг от друга по своему качеству. Поэтому данные табл. 56 носят справочный характер и не могут служить основой для выбора наиболее рационального способа получения высших спиртов. При гидрировании эфиров жирных кислот, а также в процессе прямого гидрирования жирных кислот образуются первичные спирты нормаль- [c.184]

Другим направлением использования высших спиртов, полученных в процессе прямого окисления парафинов в присутствии борной кислоты, является их превращение в полиоксиэтиленовые эфиры жирных спиртов путем взаимодействия с окисью этилена. [c.168]

За исключением двух первых стадий последующие операции полностью совпадают с аналогичными операциями процесса прямого окисления парафина в присутствии борной кислоты. Необходимость предварительной разгонки неомыляемых-П обусловлена тем, что широкий температурный диапазон кипения углеводородов не позволяет в дальнейшем отогнать их от борнокислых эфиров. [c.169]

Процесс совместного производства синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов методом непрерывного окисления жидких парафинов. Сущность данного метода заключается в непрерывном окислении жидких парафинов в присутствии катализатора — нафтената марганца. Для обеспечения максимального выхода спиртов процесс ведется при относительно низкой температуре и ограниченном времени пребывания (а вместе с тем и глубины окисления) исходных парафинов в зоне реакции. Для понижения скорости окисления спиртов в качестве окисляющего агента используется азотокислородная смесь с содержанием кислорода 4—5%. В выбранном режиме окисления получаемые высшие жирные спирты представлены смесью первичных и вторичных спиртов. Однако в отличие от процесса прямого окисления парафиновых углеводородов в присутствии борной кислоты менее жесткие условия окисления рассматриваемого варианта обеспечивают более благоприятный состав смеси спиртов, в которой содержание первичных спиртов составляет 45—50%. [c.172]

Технологическая схема процесса прямого гидрирования на стационарном меднохромовом катализаторе приведена на рис. 29. [c.181]

Существенное влияние на срок службы катализатора и состав спиртов, получаемых в процессе прямого гидрирования. СШК, оказывает качество исходных кислот. В составе выпускаемых ныне синтетических жирных кислот содержание углеводородов достигает 2,5—3,5%, т. е. половины того предельного содержания их, которое допустимо временными техническими условиями на спирты. Таким образом, количество углеводородов, образующихся непосредственно в процессе гидрирования, не должно превышать [c.183]

Расходные показатели и структура затрат процесса прямого гидрирования синтетических жирных кислот в спирты приведены в табл. 55. Для сопоставления в этой же таблице помещены аналогичные показатели для процесса гидрирования бутиловых эфиров синтетических жирных кислот. [c.184]

Второй способ гидратации олефинов в спирты заключается в прямом каталитическом присоединении воды по олефиновой двойной связи. В этом процессе олефин (этилен) вместе с водяным наром при высоких температуре и давлении пропускается над соответствующим катализатором, напрпмер фосфорной 1Шслотой, нанесенной на кизельгур, активированный уголь или асбест. Процесс прямой каталитической гидратации представляет собой равновесный процесс, поэтому при однократном пропуске компонентов реакции через печь только небольшой процент олефинов превращается в спирты, так что требуется вести процесс с многократной циркуляцией реагирующих веществ, требующей довольно значительных затрат энерглп. Несмотря на это процесс прямой гидратации все же дешевле. [c.199]

Изучение этих процессов показало, что для производства 1 /с окиси этилена через этиленхлоргидрин требуется около 0,74 кг этилена и 1,8 /сг хлора процесс прямого окисления требует 1,04 кг этилена и вовсе не требует хлора. [c.163]

Термодинамика процесса. Прямая гидратация олефинов приводит к образованию вторичных илн третичных спиртов (кроме, естественно, этилена, из которого получается этиловый спирт) [c.188]

Обратный указанному переход теплоты от более нагретого тела к менее нагретому—это обычный неравновесный процесс передачи теплоты путем теплопроводности. Он не может быть обращен, т. е. проведен в обратном направлении через ту же последовательность состояний. Но этого мало если в системе прошел процесс прямой передачи теплоты, то никаким образом нельзя осуществить такую последовательность любых процессов, в результате которой все тела, участвовавшие в передаче теплоты, пришли бы в исходное состояние и не произошло бы никаких изменений в других телах. Процесс теплопроводности необратим. [c.79]

При очистке больших потоков газа используются процессы 1звлечения Нг5 с образованием так называемого кислого газа, в состав которого наряду с сероводородом входят диоксид угле-рс.да, пары воды, углеводородтле комиоиеиты и небольшое количество других соединений серы. Кислый газ служит сырьем д 1я производства серы. К промышленным процессам производс -ва серы из кислого газа относятся процессы прямого окисления и процессы Клауса. При производстве серы по обоим типам процессов образуется поток остаточных (хвостовых) газов. Он чрезвычайно сложен и разнообразен основой его является азот вс.здуха, пары воды и различные вредные соединения серы с в( Дородом, кислородом и углеродом. Особенность его — сравнительно низкая для извлечения концентрация вредных компонентов в общем потоке. Общее содержание вредных компонентов в остаточных газах всегда превышает допустимые нормы, безопасные для окружающей среды, что и обусловливает необходимость производства очищенного воздуха , т. е. очистку остаточных (хвостовых) газов. [c.170]

Для очистки остаточных газов (без предварительного сжи-гаиия) используются процессы прямой конверсии и процессы, связанные с превращением всех сернистых соединений путем гидрирования (реакции с водородом) в сероводород. Сероводород из газов гидрирования извлекают в процессах химической абсорбции и рециркулируют в установку Клауса либо превра-Я1ают в серу в процессах прямой конверсии. [c.189]

Если в составе остаточных газов отсутствуют заметные количества OS и S2, то наиболее целесообразны процессы прямой онверсии, основанные на реакции Клауса. Это обусловлено тем, что при производстве серы по методу Клауса при хорошо ( рганизованном процессе соотношение H2S и SO2 в остаточных газах равно двум, т. е. находится в полном соответствии со сте-лиометрией реакции. [c.190]

Если в составе остаточных газов содержится главным обра- .ом H2S (при производстве серы методом прямого окисления или после стадии гидрирования), то целесообразны процессы прямой конверсии, основанные на реакции прямого окисления. [c.190]

При высоком содержании СО2 и содержании углеводородов более 2% в кислом газе, в процессе его переработки в серу по методу Клауса образуется значительное количество разнообразных сернистых соединений, таких, как OS, S, S2 и т. д., которые попадают в остаточный газ. При очистке остаточных газов в процессах прямой конверсии они не удаляются. Для очистки таких газов используется предварительное гидрирование всех сернистых соединений в HjS. Известны два процесса этого типа — Бивон и Скот . [c.194]

В каких условиях применяются однопоточпый процесс Клауса и сто модификации при производстве серы В каких — процесс прямого окис-леипя [c.196]

В каких случаях для очистки остаточных газов можно использовать процессы прямой конверсии, сульфрин процесс, процессы с гидрированием [c.196]

Нз процессов прямой конверсии могут найти применение процессы типа Стретфорд , Такахакс , Конокс . Они основаны на реакции прямого окисления и не требуют присутствия SO2. При использовании процессов, основанных на реакции Клауса, необходимо получение SO2 тем или иным путем. [c.197]

Несмотря на внешне благоприятные экономические условия не наблюдалось быстрого развития процессов прямого окисления. Это объяснялось недостаточным пониманием происходящих химических процессов, трудностью контроля за быстрыми экзотермическими реакциями и трудностью разделения многокомпонентных смесей, часто образующихся при этом. Для решения всех этих проблем многое уже сделано и в ближайшее время можно ожидать дальнехших успехов. [c.341]

В то же время метод прямой гидратации имеет ряд преимуществ но отношению к сернокислотному методу. Пренеде всего, этот метод позволяет с большим успехом применять средства авто-матизацирх, а также позволяет создавать крупные единичные мощности, что обеспечивает резкое снижение капитальных затрат как на стадии пиролиза и газоразделения, так и на стадии синтеза. Повышенная селективность процесса прямой гидратации способствует уменьшению расхода этилена. Велики возможности улучшения технико-экономических показателей процесса прямой гидратации, связанные с повышением качества существующих катализаторов и внедрением новых, более эффективных. [c.40]

Данные по процессу прямой гидратации получены на основании пред-нроектной проработки и подлежат уточнению при проектировании. [c.47]

По этим причинам за рубежом процесс прямого гидрирования кислот осуществлен только с применением суспендированного катализатора. В частности, фирма Синова с 1953 г. эксплуатирует в г. Тулузе (Франция) установку мощностью 6000 т в год жирных спиртов, на которой в качестве сырья наряду с нейтральными жирами периодически используются и жирные кислоты [81]. [c.179]

Как показали исследования, процесс прямого гидрирования кислот в спирты может быть успешно осуществлен на цинкхро-мовом или меднохромовом катализаторах. В зависимости от применяемого катализатора изменяются технологические параметры процесса, выход и качество получаемых спиртов, а вместе с этим меняется и экономика процесса (табл. 54). [c.180]

Процесс прямого гидрирования синтетических жирных кислот по сравнению с гидрированием бутиловых эфиров кислот обеспечивает более благоприятные технико-экономпческпе показатели производства спиртов и натрийалкилсульфатов на их основе. Основным фактором, определяющим экономическую эффективность производства высших спиртов, является дешевизна исходных кислот. В случае использования кислот, полученных в процессе окисления жидких парафинов, производство высших жирных спиртов методом прямого гидрирования кислот оказы- [c.188]

В будущем практический интерес может представить процесс совместного производства синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов. По отношению к процессу прямого гидрирования кислот себестоимость 1 т натрийалкилсульфатов в данном случае составляет 106,4%. Однако следует учитывать, что разница в затратах обусловлена исключительно тем, что на стадии экстракции непросульфировавшихся соединений используется дорогостоящий этилацетат. В настоящее время во ВНИИНефтехиме ведутся работы, направленные на более полную регенерацию этилацетата, что позволит резко сократить его потери и улучшить технико-экономические показатели по процессу в целом. [c.189]

У11-12. Мейс и Бонилла1 5 исследовали процесс прямой каталитической гнд тации этилена в паровой фазе при 140 ат. Авторы пришли к выводу, что стадией, определяющей скорость, является химическая реакция на поверхности без адсорбции этанола [c.239]

Это было достигнуто благодаря, непрерывному совершенствова-кпю процесса прямого, окисления. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология