Пресс мощность

В отечественной практике нашли применение плунжерные литьевые прессы мощностью в 1 4,5 6,3 12,5 МН (100 450 630 1250 тс) и объемом материального цилиндра, соответственно, 4,2 9 30 90 л. [c.252]

Основное оборудование завода в то время состояло из пяти вращающихся 19-метровых прокалочных печей, 16 смесильных машин емкостью 800 л, двух гидравлических прессов мощностью 9 тыс. т и 1600 т, четырех 20-камерных обжиговых печей и трех секций печей графитации с 17 печами с керном длиной 10 м. Две секции имели трансформаторы мощностью 4 тыс. кВА, а третья — 5 тыс.кВА. [c.21]

Ковка толстостенных цилиндрических сосудов производится на гидравлических прессах мощностью до 15 тыс. т. После первого нагрева слиток округляют, обрубают его концы и осадкой увеличивают в диаметре. После второго нагрева до 1 250° С заготовку подают под пресс для прошивки отверстия строго по центру. Полученную кольцевую заготовку снова подогревают до 1250° С и в несколько приемов расковывают на оправках до получения поковки нужной длины и диаметра. Если днища сосуда отковываются заодно с цилиндром, то концы поковки должны иметь утолщения. [c.161]

Рис. 6.10. Пресс мощностью 2000 т для гибки толстых листов

Прессы-автоматы с рычажно шарнирным механизмом иногда используют только для выпуска колпачков с резьбой, применяемых для закупорки флаконов, тюб и т. д. На фиг. 35 показан общий вид такого- пресса мощностью 50 т. Все операции по црес-сованию колпачков с резьбой на э ом прессе производятся автоматически. [c.62]

Выдавливание, как правило, производится на горизонтальных прессах, позволяющих автоматизировать подачу заготовки и транспортировку выдавленного баллона на последующие операции. Для заготовок из алюминия марок А-6 и А-7 необходимо удельное давление 80—120 кгс мм , т. е. для выдавливания баллона диаметром 50 мм требуется пресс мощностью 250—300 т. [c.164]

II углов загиба выполняют в холодном или горячем состоянии, Гибку листовой стали производят на листогибочных станках и фрикционных прессах мощностью 100—300 т под необходимым углом—в пределах до 2,618 рад. Минимально допустимые величины радиусов кривизны при гибке и правке в холодном состоянии приведены в табл, ХП-14, [c.384]

При изготовлении кованых корпусов используют гидравлические ковочные пресса мощностью 10 ООО—15 ООО Т. Вес слитка в два и более раз превышает вес готового корпуса и достигает 250 Т. [c.244]

Для холодной штамповки и штамповки с нагревом применяются фрикционные прессы мощностью 100, 160, 200, 250 и 300 г. Один из таких прессов мощностью 160 г показан на рис. 72. [c.96]

Для рубки мелких деталей из полосы, уголков, круга, а также из листа применяют эксцентриковые кривошипные прессы мощностью 60, 100, 200 и 600 т (рис. 73). [c.97]

Донышки сферической формы диаметром до 500 мм из стали толщиной до 15—18 мм штампуются в горячем виде на фрикционных прессах мощностью 200 и 250 т и на специальных гидравлических прессах. [c.98]

Донышки диаметром свыше 500 мм при толщине 15—20 мм и больше штампуются в горячем виде на гидравлических прессах мощностью 1000—2000 т. Такие донышки на заводах металлоконструкций не производят. Они поступают от предприятий машиностроительной и котлостроительной промышленности. [c.98]

На рис. 131 изображено несколько типов лопаток, а также формы заготовок и штампы. Усилия для горячего штампования лопаток из листов толщиной 3—4 мм невелики и позволяют ограничиваться применением прессов мощностью 3—5 т. Пригонку размеров и веса лопаток производят путем ручной опиловки или механизируют применением переносных шлифовальных приборов. Контроль [c.219]

Рис. 105. Пресс мощностью 860 т с обогреваемыми паром плитами

На рис. 53 дана схема насосно-аккумуляторной станции, работающей на одном высоком давлении. Такое устройство оправдывает себя при работе в небольших прессовых цехах, оборудованных прессами мощностью до 50 Т. Схема включает в себя два или три насоса высокого давления, грузовой аккумулятор, переключатель насосов и резервуар для рабочей жидкости. Жидкость высокого давления от насосов поступает в сеть к прессам или в аккумулятор. 104 [c.104]

Все эти изделия, имеющие размеры 550—600 мм или несколько больше, получены на обычных гидравлических прессах мощностью 60—160 г с индивидуальным приводом. Такие прессы в [c.66]

Эффективность применения пластмасс может быть увеличена, если изготовление пластмассовых деталей производить в многоместных пресс-формах (10—50 деталей за одну операцию), на прессах мощностью 100—200 г с автоматическим управлением. [c.66]

Прессование деталей в стальных пресс-формах на гидравли ческом прессе мощностью 200 т при температуре ПО—120° и удельном давлении от 100 до 250 кг/см . [c.70]

Описанный способ значительно повышает производительность оборудования и позволяет получать на прессах мощностью 35—75 т листы пенистой пластмассы длиной в несколько метров. [c.63]

Гидравлический пресс мощностью не менее 40 тс. Пресс-форма (закрытого типа) для прессования заготовок в форме плит (или дисков) площадью примерно 150 X 150 мм, снабженная нагревательной и охлаждающей системами. Фарфоровая шаровая мельница. Приспособления для вспенивания плит, 4 шт. (см. рис. 1). Перфорированные формы для получения плит из гранул, 4 шт. (см. Задание 2.2). Разрывная машина с реверсом со шкалой от О до 100 кгс. Микроскоп с увеличением в 10—30 раз. Прибор для определения влагопоглощения (см. рис. 2). Прибор для определения коэ( ициента теплопроводности (см. рис. 3). Прибор для определения диэлектрических параметров. Ленточно-пильная установка (или ножовка). Фен. Термошкаф. Технические весы. Сито (не менее 600 см ). Мерный цилиндр на 10 мл. Фарфоровая ступка с пестиком. Электроплитки (4 шт.). Банки на 3—5 л (4 шт.). Секундомер. Штангенциркуль. [c.105]

Осадку нагретых цилиндрических заготовок производят на молотах или прессах. Мощность молота или необходимое усилие пресса определяют в зависимости от размера осаживаемых заготовок, марки стали и вида применяемой смазки. [c.141]

В подготовительных цехах для пластикации, дополнительного смешения и гранулирования резиновых смесей применяют червячные машины (прессы). Мощность электродвигателя червячного пресса колеблется от нескольких десятков кВт до 860 кВт. Иногда требуется плавное регулирование скорости пресса в диапазоне 1 10 с точностью стабилизации скорости при изменении нагрузки 5%. Особенно это требуется там, где [c.241]

Фиг. 109. Ковка коленчатого вала компрессора 2ВГ на парогидравлическом прессе мощностью 2000 т.

Указанный комплекс процессов обработки осуществляет оборудование, характерное для заводов тяжелого машиностроения гидравлические прессы мощностью до 10 ООО Г, вальцы с валками длиной до 12 ООО мм г строгальные станки с длиной хода суппорта до 12 ООО мм, печи размерами рабочей камеры до 4000 X 30 ООО мм и средства механизации специальных конструкций (манипуляторы для сварки грузопод ьемностью до 100 Т и более, роликовые стеллажи, станки-автоматы и др.). [c.3]

Пример 1, В кузнечном цехе установлены семь молотов два штамповочных с массой надающнх частей по 3 т, два штамповочных по 2 г, 0ДШ1 ковочный 1 т, два ковочных по 0,75 т п один пресс мощностью 200 г. [c.9]

Пакетирование применяют для переработки листовой обрези, вы-штамповки, проволоки, металлоконструкций, бьггового лома и т.п. Процесс осуществляют на пакетировочных прессах. Прессование ведут одновременно в трех плоскостях, получая прочные компактные пакеты. Операция позволяет снизить потери металла на угар при последующей плавке металлолома. Отечественная промышленность выпускает гидравлические прессы мощностью до 31,5 МН при их массе свыше 600 т. [c.115]

Кальций предварительно подвергают разделке (дроблению) под гидравлическим прессом мощностью 0,49 Мн (50 т) иа куски произвольной формы, крупностью приблизительно 150 мм (масса 2 аг). Затем его загружают в реторту диаметром 273 и длиной 1200 мм, изготовленную из горячекатаной трубы нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т с заваренным днищем. Реторту герметично закрывают крышкой и после удаления из нее воздуха насосом ВН-2 соединяют (через ротаметр) с йодородопроводом. [c.62]

Современные заводы для производства поковок располагают гидравлическими прессами мощностью до 15 000 т и могут отливать болванки, вес которых достигает 270 т, юднако, часть металла идет при изготовлении в отходы и. вес готовых корпусов только немногим превосходит 100 г. К одним из наиболее тяжелых поковок следует отнести корпуса реакторов внутренним диаметром 1000 мм, длиной 18 л и весом ПО г, работающих на установках гидрирования угля под давлением 700 ат. [c.382]

Внутренняя цилиндрическая часть баллона сваривается из двух полуобе-чаек, которые гнутся из стальных плит толщиной 63 мм и длиной 8050 мм на гидравлическом прессе Мощностью 1800 г. Кромки плит подготовляются под сварку на продольнострогальном станке. К цилиндрической части баллона привариваются днища, прессе. [c.387]

Испытания труб из золопесчаной смеси на механическую прочность проводились на лабораторном прессе мощностью 100 т завода железобетонных изделш Баррикада . Результаты испытаний приведены в таб.л. 6. [c.208]

Полученные таблетки заготовок шестерни закладываются в прессформы, которые ставятся на полки пресса и прессуются при уд. давлении 220 кг/см . Обычно прессование производится на гидравлических 5—6-полочных прессах мощностью около 38 г при температуре 160—170° и продолжительности выдержки под прессом 25 мин. После прессования прессформы снимаются с пресса и поступают на охлаждение до температуры 60—65° охлаждение осуществляется на специальных прессах при уд. давлении 50 кг/см . Охлажденные прессформы подаются на разъемные прессы, на которых производится разъем прессформ при помощи выталкивающих приспособлений. [c.172]

Штамповку осуществляют на тяжелом прессе мощностью 1000—2000 т под давлением 1—2 т1см . [c.117]

Обычно приготовление смеси производят в растворомешалке, а прессование плит на гидравлическом прессе мощностью 500 т с давлением 120—150 кг1см . [c.441]

Так как удельное давление при прессовании слоистых аминопластов составляет 100—130 кг1см , то для прессования листов большого габарита, как и для слоистых фенопластов, требуются прессы мощностью в несколько тысяч тонн (см. рис. 111-16). [c.141]

При провялке и сушке целлулоидные листы коробятся. Поэтому высушенные листы подвергаются выпрямлению на этажных прессах мощностью 3000 т и выше. Выпрямление производится при давлении на целлулаядный лист 50 кг1см при 80—90° С в течеиие 5— 10 мин. Если требуется блестящая полированная поверхность листав, то лист полируют. Полировку производят на тех же этажных прессах, но каждый лист целлулоида соприкасается полируемой поверхностью с латунными полированными пластинами или пластинами из нержавеющей стали. Полировка требует более высокой температуры и дазле-иия, чем выпрямление. [c.388]

Отпрессовывание производят на гидравлических прессах мощностью 50—100 т. Давление поднимают медленно по мере выделения раствора. При быстром увеличении давления нижние слои породы уплотняются и замедляют выделение раствора. [c.189]

Прессование в стальных или болое износостойких твердосплавных прессформах. Для массового произ-ва однотипных небольших деталей прпменяют быстроходные прессы-автомат мощностью до 100—200 т, производительностью до нескольких десятков брикетов в хминуту. Для прессования более крупных заготовок нрименяют гидравлич. прессы мощностью в несколько сот, а иногда и тысяч тонн. Одним из недостатков метода прессования в прессформах служит неравномерность распределения давления и плотности по объему брикета под влиянием трения порошка о стенки прессформы и торцы пуансонов, а также вследствие того, что коэфф. бокового давления в порошке меньше 1 (стенки прессформы оказывают на порошок меньшее давление, чем пуансон). [c.136]

Отверстия в сопрягаемых элементах получают путем сверления или продавливания. Отверстия в мелких деталях сверлят на вертикально-сверлильных станках марки 2А135 (диаметр сверла до 35 мм), радиально-сверлильных станках марки 2А55 (диаметр сверла до 50 мм, вылет шпинделя 1500 мм) или на настольных сверлильных станках марки СН-12А (диаметр сверла до 12 мм), а также электро-и пневмосверлилками. Наиболее производительным является процесс продавливания отверстий. Для продавливания отверстий в стенках сухих воздухоохладителей, в рамах из угловой стали съемных щитов корпусов воздухоохладителей, в предохранительных собачках и монорельсовой полосе подвесных путей и т. п. применяют прессы. Для вышеназванных операций достаточно иметь фрикционный пресс мощностью 100 тс или эксцентриковый кривошипный пресс мощностью 60—100 тс. [c.85]

Насколько снижается стоимость оборудования и оснастки, можно показать на примере изготовления мойки размером 850X500X200 мм и весом более 4 кг. Для изготовления такого изделия методом литья под давлением потребовалась бы литьевая машина с весом одной заливки более 4 кг, при удельном давлении на материал 800—1000 кг/см и усилии замыкания формы более 1500 т. Такая мащина весит более 70 т, стоимость ее очень велика. Значительна также стоимость литьевой формы с формовочным гнездом размером 850X500X200 мм, при расходе металла до 3 г на форму. Стоимость же пресса мощностью 100 г в 10 раз меньше стоимости литьевой машины, а вес его около 4 т стоимость пневматической камеры с установленной в ней металлобетонной матрицей для того же изделия, при расходе металла 300—400 кг на форму, также в 8—10 раз меньше, чем стоимость литьевой формы. [c.9]

В качестве примера можно привести процесс изготовления раковины умывальника с размерами 680X500X200 мм, весом около 3 кг при толщине исходного листа термопласта 6 мм. Для формования был использован обычный гидравлический пресс с верхним давлением, применяемый для прессования пластмасс. Такой пресс мощностью 100 т был применен только потому, что он имел размеры стола, достаточные для размещения прессформы, так как мощность его использовалась только наполовину (усилие замыкания формы не превышало 60 т). [c.60]

Удельное давление прессования—300- 380 кг1см . Чтобы уменьшить коробление, охлаждение деталей ведут под нагрузкой. Производительность при изготовлении дисков на прессе мощностью 25 г составляет 300 штук за 7 час. Цеховая себестоимость изделия равна 83 коп., в том числе стоимость материала 9 коп. [c.31]

Гидравлический пресс мощностью не менее 40 тс. Пресс-форма, устанав-ливаемая на пресс для таблетирования дисков и колец (см. Задание 1.1). Термошкаф (см. Задание 1.1). Разрывная машина. Тензометры для измерения удлинений образцов. Куметр. Потенциометр с термопарой. Технические весы. Штангенциркуль. Сито. Шпатель. Металлическая баня емкостью не менее 3 л. Асбестовая ткань. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология