Прессование слоистых пластиков

Прессование слоистых пластиков [c.95]

ПРЕССОВАНИЕ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ [c.96]

Прессование слоистых пластиков 97 [c.97]

При прессовании слоистых пластиков происходят обычные процессы расплавления связующего и более глубокой пропитки ткани, а также поликонденсация связующего с образованием трехмера. После прессования следует охлаждение полученных листов и плит во избежание их коробления посредством пропускания холодной воды внутри плит пресса. Плиты охлаждают до 20, в некоторых случаях до 40—50° С. Следует учитывать значительную электризацию плит при прессовании, поэтому этажные прессы должны иметь надежное заземление. [c.97]

На рис. 17 показан этажный пресс с четырьмя полками для прессования слоистых пластиков. Прессы для слоистых пластиков бывают обычно с нижним давлением. В малых лабораторных прессах применяют электрический обогрев, промышленные прессы обогреваются паром и имеют водяное охлаждение плит. [c.29]

ТАБЛИЦА 12 Условия прессования слоистых пластиков [c.312]

Текстолит — прессованный слоистый пластик, получаемый из листов органической ткани, пропитанной резольной смолой. Свойства текстолита в значительной степени зависят от свойств и характера ткани. Для изготовления текстолита применяются хлопчатобумажные и льняные ткани, а также ткани из синтетических материалов. [c.21]

Прямое прессование слоистых пластиков [c.10]

Прессование слоистых пластиков (стеклотекстолитов и т. п.) относится к прямому прессованию в пресс-формах открытого типа. [c.17]

Способ соединения [148] реактопластов в неотвержденном состоянии, проводимый аналогично прессованию слоистых пластиков, можно отнести к химической сварке. [c.165]

Основными частями гидравлического пресса являются станина рабочие, возвратные и выталкивающие цилиндры и плунжеры подвижные и неподвижные плиты. Для обеспечения работы гидравлического пресса необходимо иметь гидропривод и распределители жидкости, связанные с прессом трубопроводами. Гидравлические прессы делятся на прессы с верхним и нижним расположением рабочего цилиндра. Прессы с верхним расположением рабочего цилиндра преимущественно применяются для переработки термореактивных пластмасс. Прессы с нижним расположением рабочего цилиндра в основном применяются для прессования слоистых пластиков (этажные прессы) и резиновых изделий в съемных пресс-формах. [c.367]

Текучесть основы является главным фактором, определяющим поведение ее во время прессования слоистого пластика. Существует много методов определения текучести. Чаще всего несколько дисков пропитанной бумаги диаметром 40—50 мм накладывают друг на друга и прессуют между двумя металлическими плитками При давлении, температуре и времени, близких к условиям прессования слоистых пластиков в промышленности. После прессования удаляют заусенцы и определяют массу диска. Сравнив потерю массы с массой образца перед прессованием, получают значение текучести. Текучесть зависит от степени высушивания, степени поликонденсации смолы, количества смолы в основе, массы 1 м и свойств основы 2 . Текучесть определяется по истечении нескольких суток после высушивания полотна основы, когда уже устанавливается равновесие с влагой воздуха. Она должна составлять 1— 10 вес.%. [c.227]

Специальный метод прессования заключается в прессовании слоистых пластиков, которые не полностью отверждаются в прессе и применяются для последующего формования в горячем состоянии при нанесении на изогнутые поверхности. Продолжительность прессования таких слоистых пластиков несколько короче, и они прессуются при более низкой температуре —около 135°С. Перед извлечением пакета из пресса его следует охладить под давлением до температуры ниже 100 °С, чтобы предотвратить коробление и обеспечить хороший блеск. [c.230]

Декоративные прессованные слоистые пластики на основе древесноволокнистых или древесностружечных плит могут применяться как готовые конструкционные элементы, однако более часто [c.231]

В зависимости от расположения главных цилиндров гидравлические прессы делятся на прессы с верхним цилиндром, которые нашли преимущественное применение для переработки реактопластов, и прессы с нижним цилиндром, которые в основном применяют для прессования слоистых пластиков (этажные прессы) и резиновых изделий в съемных пресс-формах. [c.316]

В случае опоры цилиндра на дно усилия, передаваемые цилиндром на неподвижную поперечину и плунжером на подвижную плиту, можно принимать сосредоточенными или равномерно распределенными. Усилие на столе пресса (нижняя поперечина) может быть равномерно распределенным (прессование слоистых пластиков) или сосредоточенным при прессовании в пресс-форме с подкладными планками. [c.321]

Укладку в пакеты проводят на рабочих столах. Каждый пакет укладывается между металлическими прокладочными листами толщиной 1,5—2 мм. Листы должны иметь гладкую полированную поверхность, так как от этого зависит качество поверхности готового слоистого материала обладать высокой твердостью поверхности, чтобы противостоять механическим воздействиям быть химически стойкими, так как при прессовании слоистых пластиков выделяются корродирующие вещества (формальдегид, крезол, пары воды и др.) иметь длительный срок службы. Этим требованиям отвечают листы из нержавеющей стали. [c.250]

Из каких основных операций складывается процесс прессования слоистых пластиков [c.259]

В качестве теплоносителя при прессовании слоистых пластиков наряду с паром все чаще применяется перегретая вода. Обогрев перегретой водой является более мягким и удобным для регулирования, чем обогрев паром. Применение воды в качестве теплоносителя увеличивает срок службы греющих плит. [c.54]

Применение нержавеющей стали в качестве материала для прокладочных листов обусловлено тем, что при прессовании слоистых пластиков происходят химические процессы отверждения термореактивных смол, которые сопровождаются выделением корродирующих продуктов, таких, как пары воды, формальдегид и некоторые другие. Применение прокладочных листов из цветных металлов нецелесообразно, так как, вследствие их пониженной твердости по сравнению со стальными листами, срок службы таких листов будет значительно меньшим и расход металла возрастет. [c.57]

При прессовании слоистых пластиков на фенолоформальдегидных и некоторых других связующих прокладочные листы необходимо обрабатывать антиадгезионными смазками, предохраняющими листы от прилипания к готовому материалу. В качестве таких смазок применяют олеиновую кислоту, щелочной мыльный раствор, компаунд Ц-1, силиконовые жидкости, например полиэтилсилоксановую жидкость № 5. Смазку наносят на прокладочный лист вручную равномерным тонким слоем. При неравномерном ее нанесении возможно образование на поверхности листов готового материала желтых полос и пятен. Смазка должна быть чистой и не иметь механических включений. [c.57]

Температура прессования слоистых пластиков колеблется в пределах от 135—140°С (для декоративных пластиков) до 155—160°С (для слоистых пластиков на фенолоформальдегидных смолах) и 170—180 °С (для специальных марок слоистых пластиков). Продолжительность подъема температуры находится в пределах от 20—25 до 30—35 мин. [c.64]

Высушенные листовые и рулонные материалы нарезают на заготовки и укладывают в многослойные пакеты. Число слоев определяется в зависимости от заданной толщины готового отпрессованного листа. Пакеты помещают между полированными стальными пластинами, как указано на рис. П-39, загружают на горячие плиты многоэтажного пресса и прессуют. На каждый этаж пресса укладывается один или несколько пакетов, в зависимости от толщины. Режимы прессования слоистых пластиков приведены в Приложении П-1. Схема загрузки многоэтажного пресса показана на рис. П-40. [c.99]

Пленки на основе полиамида-6 применяют в технике в качестве изоляции для изделий, работающих в среде растворителей, для изготовления эластичных емкостей, в качестве обмоточного материала для трубопроводов, как чехлы и тенты для покрытия ск.ладских помещений. П. п. лучше всего подходят в качестве разделительного слоя при прессовании слоистых пластиков на основе но.пиэфирных смол. Многослойными и армированными П. и. нокрывают парники п теплицы. П. п. на основе метилолполиамидов ирименяют в производстве искусственной кожи и обуви. Пленки на основе ароматич. иолиалшдов исиользуют в качестве электроизоляционных матерпалов. [c.367]

Ручное управление процессами прессования йспользуется при прессовании слоистых пластиков, листовых термопластов, блоков поропластов и в ряде других случаев, характеризуемых длительной выдержкой изделий в форме и, следовательно,.длительным циклом [c.534]

Фенотекстослой представляет собой прессованный слоистый пластик, получаемый из листов органической (целлюлозной) ткани, пропитанной резольной смолой. [c.464]

Высокое давление при прессовании слоистых пластиков необходимо прежде всего для обеспечения возможно более тесного контакта между связующим соприкасающихся слоев для выявления поверхностных сил прилипания. Естественно, что чем тоньше пленка связующего (чем. меньше смолы в ткани), тем более высокое давление требуется для контакта слоев. Однако высокое давление при прессовании слоистых фенопластов необходимо и при наличии избытка смолы оно препятствует образованию вздутий и расслоению под влиянием внутреннего давления наров, образующихся как за счет влажности прессуемого материала, так и вследствие выделения паров конденсационной воды. [c.477]

Значительный прогресс в те.хнологии прессования слоистых пластиков мо- кет быть достигнут применением обогрева токами высокой частоты. Последний основан на превращении части энергии высокочастотного поля в тепло благодаря работе, затрачиваемой на вращение диполей. Коэффициент превращения энергии высокочастотного поля в тепловую пропорционален полярности прессуе-.мого материала (коэффициенту диэлектрических потерь), а также частоте поля и квадрату напряжения. Он выше в начальной стадии прессования и уменьшается по мере завершения отверждения материала. Применение обогрева арессуемых изделий токами высокой частоты коренным образом меняет характер распределения влаги, тепла и внутренних напряжений в материале в процессе прессования. [c.478]

Высокочастотный обогрев не получил еще большого применения при прессовании слоистых пластиков. Это объясняется многими трудностями, стоящими на пути его внедрения. Он требует применения высокочастотного генератора высокой мощности ( 150 КВТ для плнт пресса 1000 X ЮОО мм)-, коэффициент используемой энергии крайне низок, в ряде случаев происходят перегревы и выжигание материала не разрешен вопрос эффективного охлаждения. Поэтому применяют высокочастотный прогрев пакетов нз пропитанного материала ( 120°) с последующим прессование.ч на этажных прессах обычного обогрева. В этом случае требуется генератор значительно меньшей мощности. [c.479]

Прессованием слоистых пластиков — текстолита, стеклотекстолита, древесно-слоистых пластиков и др.— получают плиты, трубы и фасонные изделия. Получение листов и плит состоит из операций раскроя пропитанного материала, набора пакетов и их прессовання. [c.96]

Слоистые пластики на основе аминосмол прессуют в виде плит, на этажных гидравлических прессах высокого давления. Полки обо греваются паром, иногда — электричеством применяется также нагрев в поле высокой частоты. Давление прессования составляет 70 —120 кгс/см при прессовании слоистых пластиков на основе гмаги и аминосмол или с фенольным связующим, 35 50 кгс/см — для пластиков из древесноволокнистых плит, 20—25 кгс/см — для. основы из древесностружечных плит . Чем больше давление прессования, тем выше прочность плит, меньше содержание летучих фракций и меньше усадка Температура прессования карбамидных слоистых пластиков со( Тавляет 125—130 °С, меламиноформальдегидных— 140—145 °С. В любом случае. она должна быть ниже 150 из-за опасности чрезмерного отверждения емолы Продолжительность прессования зависит от толщины плиты и, числа плит, загружаемых между двумя полками пресса. [c.228]

Связующие для слоистых пластиков. Требования к данному классу смол заметно отличаются от рассмотренных выше. Связующие для слоистых пластиков делят на смолы низкого и высокого давления в зависимости от того, производят ли горячее прессование слоистых пластиков при низких (0,7 кгск м ) или высоких (70 кгс/слг) давлениях. В свою очередь jto зависит также от размеров и формы изделия. [c.73]

Удельное давление при прессовании слоистых пластиков зависит от свойств связующего и характеристик наполнителя. Обычно для слоистых пластиков на термореактивиых связующих удельное давление прессования составляет 8—11 МПа (80—ПО кгс/см ). Подъем давления часто осуществляется сту- [c.64]

Прессование слоистых пластиков производят иа этажны.х прессах. Для повышения производительности пресса целесообразно увеличение площади прессуемого материала. Поэтому прессы для листовых материалов выполн.яют с большим числом плит, расположенных одна над другой. Каждый промежуток между плитами образует один рабочий этаж. На рис. 11.15 представлен 13-этажный пресс-автомат. На прессе установлены два гидроцнлиндра / с плунжерами 2 и подвижными поперечинами 3. Над каждой поперечиной укреплены этажные плиты 4. В стальных плитах имеются каналы для обогрева и охлаждения, к которым подводят теплоноситель (пар, горячую или холодную воду). Пресс обслуживается камерами-этажерками для загрузки прессуемых пакетов и выгрузки листовых изделий. [c.370]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология