Резолы технологические процессы получения

Технологические процессы производства резоль-ных смол осложняются возможностью протекания процессов отверждения при их получении. На практике резольные смолы получают по периодическому и непрерывному методам. Методы получения ре-зольных смол разных марок примерно одинаковы и различаются только составом исходных компонентов и режимом поликонденсации. [c.38]

Наиболее распространенным катализатором получения резольных смол является гидроксид аммония (обычно применяют 25%-ную аммиачную воду), который используется в количестве 0,5-3% (обычно 1,5%) к фенолу. Взаимозаменяемым катализатором является гексаметилентетрамин (уротропин), поскольку аммиак, введенный в реакционную среду, реагирует с формальдегидом, образуя уротропин. Каталитическая активность аммиака приближается к активности гидроксидов двухвалентных металлов, что позволяет легко управлять процессом, который проводится при 60-100 °С. При этом очень важно, что из технологической схемы исключается стадия удаления катализатора. Резолы, синтезируемые в присутствии аммиака, отличаются высокой среднечисловой молекулярной массой и имеют характерный желтый цвет, обусловленный присутствием азометиновых групп — H==N— [c.233]

Следует указать на некоторые преимущества в оформлении технологического процесса получения новолачных пресспорошков, связанные с тем, что твердая новолачная смола является более стабильным и стандартным материалом, чем жидкие, эмульсионные и даже твердые резолы, и что новолачные прессматериалы могут длительно храниться при обычных температурах без существенного изменения их свойств, в то время как резольные — со временем изменяют свои свойства вследствие дальнейших процессов поликонденсации. [c.427]

Технологические процессы получения резолов [c.399]

Введение в состав реакционной смеси анилина улучшает также условия получения твердых, хрупких резолов, имеющих в производстве слоистых пластиков значительные преимущества перед эмульсионными смолами. Эти преимущества большая стабильность твердых резолов, возможность применения их для ряда новых технологических процессов (пропитка наполнителя сухой расплавленной, молой, рольно-суспензионный метод и др.), а такл<е более высоиих [c.462]