Резольные смолы эмульсионные, производство

В качестве связующего обычно используют эмульсионные резольные смолы и резольные спиртовые лаки с концентрацией 55— 60%. Технологический процесс производства текстолита (рис. X. 7) состоит из пропитки и сушки ткани и прессования. [c.174]

Уротропин добавляется как в новолачные, так и в резольные смолы. В производстве новолачных пресспорошков он главный компонент, служащий отвердителем смолы в условиях прессования. При изготовлении прессматериалов по сухому методу измельченный уротропин добавляют к твердой смоле. При эмульсионном способе производства прессматериалов уротропин вводят в смолу в виде раствора в воде. [c.447]

Резольные пресс-порошки получают также тремя методами — эмульсионным, вальцовым и шнековым. Большинство операций при производстве резольных пресс-порошков аналогичны описанным выше для новолачных продуктов. Имеются некоторые отличия, связанные со свойствами резольных смол, например, вальцевание смеси длится 3—5 мин, а не 2 мин, как в производстве новолачных смол. Это связано с более медленным отверждением резольных смол и их большей вязкостью. При использовании шнекового метода нужно увеличивать температуру и время пластикации. Сведения о некоторых пресс-порошках см. в Приложении. [c.45]

Производство фаолита и изделий из него можно подразделить на следующие стадии получение в вакуум-варочном аппарате резольной эмульсионной феноло-формальдегидной смолы смешение в смесителе [c.224]

В качестве связующего для производства волокнита по данной схеме применяется смола К-в, представляющая собой водно-эмульсионную фено-ло-формальдегидную резольную смолу, хорошо растворимую в спирте и ацетоне. Для повышения текучести и водостойкости материала добавляется тальк. Ускорителями отверждения служат окислы магния и кальция, в-качестве смазки — олеиновая кислота. [c.40]

Процесс производства текстолита состоит из стадий приготовления смолы и лака, подготовки, пропитки и сушки ткани, сборки и прессования пакетов, обрезки кромок и дополнительной тепловой обработки [89]. Для пропитки ткани применяют спиртовые растворы твердых феноло- и крезоло-формальдегидных смол, содержащих не более 14% свободного фенола или крезола и имеющих скорость отверждения 50— 115 сек] фенолоспирты в виде водного раствора и эмульсионные резольные смолы, содержащие не более 18% свободного фенола, имеющие скорость отверждения 100—300 сек и вязкость 600—2500 спз. [c.483]

Совместно с заводом Карболит (г. Орехово-Зуево) доказана эффективность применения таких вискозиметров в производстве жидких резольных и резольно-эмульсионНых смол при периодическом и непрерывном способах, а на заводе Карболит (г. Кемерово) показана возможность использования прибора для контроля качества жидких смол, применяемых в производстве слоистых пластиков. Вибрационный вискозиметр с модернизированным датчиком успешно применен Руставским проектно-конструкторским институтом для непрерывного контроля вязкости непосредственно в автоклаве [c.185]

Технологический процесс производства резольной эмульсионной смолы состоит из следующих основных стадий подготовки сырья приготовления смеси поликонденсации фенола или крезола с формальдегидом подсушки смолы до определенной вязкости и слива. [c.194]

Основными методами производства прессовочных к по-зиций являются лаковый, водно-эмульсионнИЙ и сухой. При первом методе наполнитель, пропитьтаадаг раствором новолачной или резольной смолы, т. е. смола в даи- [c.131]

Производство феноцеллолитов обычно ведут по лаковому или эмульсионному методу. Так, в мешатель, в соответствии с рецептурой, загружают водно-эмульсионную резольную смолу, смесь жирных кислот (смазка), иногда аммиачную воду или около 1% уротропина и перемешивают в течение 15—20 мин. После этого небольшими порциями в течение 15—25 мин. прн работе лопастей мешателя внутрь вносят линтер. Когда введено все количество линтера, перемешивание продолжают еще 60—90 мин., при этом каждые 15—20 мин. меняют направление движения лопастей. Перемешивание производят при обычной температуре, без вакуума, однако иногда смесь подогревают до 45—60° (для снижения вязкости [c.447]

Процесс производства резольных водно-эмульсионных смол состоит из следующих операций 1) нагревание реакционной массы при перемешивании до 45—55° с последующим повышением ее температуры до 75—80° (экзотермическая реакция) 2) кипение массы с образованием смолы и надсмольной воды 3) отстаивание и охлаждение смолы до 30—35° и сливание ее из реакционного аппарата. В зависимости от назначения резольных (термореактивных) смол их приготовля от в присутствии различных основных катализаторов для [c.400]

Основным сырьем для производства пресс-порошков являются смола и наполнитель. Смолы, применяемые в производстве пресс-порошков, подразделяются на наволачные и резольные. Новолачные смолы в большинстве случаев применяют в твердом состоянии. Резольные смолы применяются в твердом и жидком состояниях. Резольная смола, находящаяся в жидком состоянии, называется эмульсионной смолой. Наполнителем в производстве пресс-порошков является древесная мука. Древесная мука — это мел-коизмельченная древесина хвойных пород. Кроме древесной муки, в состав пресс-порошков входят специальные добавки, усиливающие некоторые свойства. К числу специальных добавок относится асбест, тальк, кизельгур, каолин, слюда. [c.48]

В качестве связующего для производства волокнита по данной схеме применяется смола К-6, представляющая собой водно-эмульсионный феноло-формальдегидный резольный олигомер, хорошо растворимый в спирте и ацетоне. Для повышения текучести и водостойкости материала добавляется тальк. Ускорителями отверждения служат окислы магния и кальция, смазкой — олеийовая кислота. Хлопковую целлюлозу (наполнитель) применяют в виде хлопкового линта или очесов. Перед употреблением ее следует распушить. [c.62]

В настояшее время в качестве основного пропитываюшего материала применяются зезольные фенолформальдегидные смолы. Применение их позволяет получать конструкционные углеграфитовые материалы, стойкие далеко не во всех кислых средах до температуры 170 С. Естественно, что очень многие химические производства не могут удовлетворяться таким материалом для своего аппаратурного оформления. Применение модифицированных эмульсионных смол на основе резольных фенолформальдегид-ных также не решает проблемы получения плотного углеграфитового материала, обладающего химической и термической стойкостью непропитанного материала. Стойкость эмульсионных смол также недостаточна, а кроме тог о, они мало технологичны. [c.131]