Резолы

Резольные олигомеры получаются конденсацией фенола с избытком альдегида (6 7 моль) в присутствии главным образом щелочных катализаторов (едкий натр, едкое кали, аммиачная вода). При этом образуются разветвленные полимеры (резолы, резитолы) строения [c.56]

Чем отличается механизм отверждения резолов от механизма отверждения новолаков [c.405]

Механизм отверждения различен для резольных и новолачных олигомеров. Термореактивные резолы отверждаются при нагревании в отсутствии отвердителей. При этом продолжается реакция поликонденсации и метиленовые мостики между фенольными ядрами образуются за счет содержаш ихся в них метилольных групп. Процесс отверждения ускоряется введением ускорителей (катализаторов) в виде оксида кальция или магния. [c.404]

Феноло-формальдегидные олигомеры являются полупродуктами для производства феноло-формальдегидных пластических масс (фенопластов). В состав фенопластов, помимо олигомера (резола или новолака), входят наполнитель, отвердитель (для новолаков), катализатор отверждения (для резолов) пластификатор и красители. В зависимости от природы наполнителя и его дисперсности фенопласты делятся на прессовочные материалы и слоистые пластики. [c.403]

А - образование резола - продукта начальной конденсации, не имеющего поперечных связей и способного растворяться в спирте, ацетоне и других растворителях [c.75]

Технологический процесс производства жидких резолов непрерывным методом (рис. 36) заключается в следующем. Фенол, формалин и раствор щелочи, в качестве катализатора, подают в смесители /. Из смесителей (после циркуляции) реакционная смесь через фильтр 2 поступает в напорную емкость 3, в которой поддерживается постоянный уровень за счет слива избытка смеси в смесители 1. Реакционная смесь далее подается в первую секцию четырехсекционного реактора идеального смешения 5. Поликонденсацию проводят при температуре кипения смеси. Выходящие из реактора пары конденсируются в холодильнике 6 и возвращаются в [c.57]

Функциональность мономеров зависит также от особенностей строения молекулы (например, пространственной конфигурации) и условий протекания реакции. Поэтому, трех- и четырехфункциональные мономеры могут в определенных случаях проявлять низшую функциональность и выступать как бифункциональные соединения или даже вообще не вступать в реакцию. Например, трехфункциональный фенол (оксибензол) при взаимодействии с формальдегидом в случае образования новолака проявляет функциональность, равную двум, а в случае образования резола — равную трем. Из двух изомеров буте- [c.319]

Резолы и новолаки, получаемые поликонденсацией фенола или крезола с формальдегидом или фурфуролом и гексаметилентетрамином, применяют в качестве связующих в производстве пресс-порошков, волокнитов и разнообразных слоистых пластических масс. [c.384]

Механизм получения феноло-формальдегидных смол и переход нх в неплавкое и нерастворимое состояние характеризуется тремя стадиями первая стадия—исходное состояние (стадия Л), вторая — промежуточная (стадия В) и третья — конечная (стадия С). Для отличия этих стадий предложены соответствующие названия. Смолу, находящуюся и стадии А, принято называть резолом, в стадии В—резнтолом и в стадии С—ре-зито. . Следует от.метить, что термин резол применяется как для общего обозначения типа смолы (резольной), так и для обозначения ее первичного состояния, т, е. когда она находится в стадии А. [c.394]

Молекулярная масса резолов колеблется от 400 до 1000. [c.220]

Феноло-формальдегидные и резорцино-формальдегидные- резолы применяют в качестве клеев для склеивания древесины. При добавлении полиацеталя или поливинилацетата в спиртовой раствор резола полимер приобретает высокую адгезию к металлу, а клеевая пленка—некоторую эластичность. [c.384]

Феполо-формальдегидпые резольные смолы применяются также для изготовления различных лаков, известных под общим названием бакелитовых. Получение обычного бакелитового лака сводится к растворению резольной смолы п этиловом спирте. Для перевода резола в нерастворимый и химически стойкий резит покрытое лаком изделие подвергают сложному режиму термической обработки в течение 24—30 я при <30—160 С. [c.404]

В процессе дальнейшей поликонденсации вновь образовавшийся резол превращается в резит. [c.378]

Взаимодействие глицидных эфиров новолаков с бифункциональными соединениями не сопровождается выделением каких-либо побочных продуктов, что выгодно отличает эту реакцию от процессов превращения резола в резит или новолака в резит при действии гексаметилентетрамина. [c.388]

Известно , что при поликонденсации фенолов с избыточным количеством ( юрмальдегида в щелочной среде получаются резоль-ные смолы. Образующиеся на первой стадии процесса фенолоспирты взаимодействуют между собой с образованием метилольных производных диоксидифенилметана [c.31]

Химическая реакция исходные вещества перемаиивают с катализатором и выдерживают до окончания реакции конденсации. На первой ступени конденсации синтезируются макромолекулы, имеющие цепочечное строение (резолы) на еторой ступени конденса ии обра-зуются поперечные связи, в результате чего получают обьемнопо-строенные вещества (резитолы). [c.259]

В процессе разделения м- и п-к резола с помощью фракционированной экстракции метанолом и лигроином п-крезол и лигроин разделяются обработкой водным раствором NaOH а л1-кре- [c.422]

Вместо РеЗОл-УНгО часто применяют соль Мора (ЫН4)2ре(504) г-бНаО. В структуре данного соединения шесть молекул Н2О группируются около иона -Ре +. Соль Мора хорошо кристаллизуется (светло-зеленые кристаллы), негигроскопична, более устойчива к окислению кислородом воздуха, чем Ге504-7Н20. [c.564]

Термореактивные фенолоформальдегидные смолы, называемые резольными, получаются при избытке формальдегида (на 6 молей фенола 7 молей и больше формальдегида) и обычно в присутствии щелочного катализатора. Резольные смолы при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. В зависимости от степени отверл<дения различают три состояния резольных смол а) резол (или бакелит А)—смесь низкомолекулярных продуктов, плавящаяся при нагревании и растворимая в спирте или ацетоне, имеющая линейную структуру б) резитол — вторая стадия (или бакелит В), в которую переходит резол при нагревании или при длительном хранении резитол, имеющий разветвленную структуру, уже только частично растворяется в спирте или ацетоне, значительно нри этом набухая при нагревании не плавится, а размягчается, переходя в эластичное состояние в) резит (или бакелит С) получается в последней стадии поликонденсации при производстве готовых изделий (при более высоких температуре и давлении). Резит характеризуется неплавкостью и нерастворимостью. Резит при нагревании даже не размягчается и в раство- [c.219]

Расплавленный фенол, формалин и аммиачная вода из емкостей 1,2иЗ соответственно, загружаются в варочно-сушильный аппарат 4, обогреваемый паром, к которому присоединен холодильник-конденсатор 5. На стадии поликонденсации холодильник работает как обратный, а на стадии вакуум-сушки как прямой. После загрузки сырья проводится процесс поликонденсации при температуре 65—75°С, гю/ кончании которого включается вакуум и производится сушка олигомера. Отгоняемая в процессе сушки надсмольная вода собирается в сборнике 6. По окончании сушки жидкие резолы охлаждаются в аппарате 4 и сливаются в сборник 7. Твердые резолы в расплавленном состоянии выгружаются в специальный вагон-холодильник, где после охлаждения и затвердевания измельчаются. [c.402]

Для получения искусственных смол его обычно конденсируют с формальдегидом (под влиянием серной кислоты). При применении избытка фенола получают отверждающиеся искусственные смолы (бакелит А, резолы), в которых фенольные ост пки связаны группами СНа в о- нли п-положеиии если же применяют избыток формальдегида, то часть фенольных остатков связывается двумя или тремя мостиками СНг, образующими цепь (отвержденные смолы, бакелит С, резиты). [c.542]

Резит обладает мало11 стойкостью к действию щелочных рас-тноров. Раствор КаОН (2 о-ный) деструктирует резит, извлекая до 54 (1 продуктов его распада. При нагревании с 10%-ным раствором щелочи под давлением резит деструктируется до образования резола и разнообразных ннзкомолекулярных побочных продуктов. Деструкция резита до стадии резола наблюдается и при длительном нагревании полимера в присутствии фенола (фенолиз резита). При иагреваиии сухого резита выше 280 " начинается его -распад, сопровождающийся образованием воды, фенола и обуглившегося продукта. Физико-механические показатели резита [c.379]

Орто- и пара-кре.золы также вступают в реакцию с формальдегидом. Образующиеся полимеры имеют линейную структуру, иизкий молекулярный вес и потому легко растворяются в орга нических растворителях и не утрачивают термопластичности. Поскольку извлечение л-крезола из смеси изомеров связано со значительными трудностями (вследствие близости температур кипения изомеров), для промышленных т елей применяют резолы, получаемые из смеси изомеров крезола (трикрезол). Трикре-зол, реагируя с формальдегидом, образует резит только в том случае, если количество ж-крезола в смеси изомеров не менее 40"п Такой полимер по физико-механическим свойствам не уступает феипло-формальдегидному резиту. [c.381]

Основы химии высокомолекулярных соединений (1976) -- [ c.322 ]

Органическая химия (1968) -- [ c.391 , c.392 ]

Фенольные смолы и материалы на их основе (1983) -- [ c.2 , c.15 , c.23 , c.30 , c.40 , c.52 , c.53 , c.102 , c.134 , c.148 , c.153 , c.170 , c.171 , c.173 , c.186 , c.200 , c.207 , c.218 , c.219 , c.221 , c.247 ]

Органикум. Практикум по органической химии. Т.2 (1979) -- [ c.432 ]

Физикохимия полимеров (1968) -- [ c.50 ]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.503 ]

Общая органическая химия Т.11 (1986) -- [ c.316 ]

Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров (1976) -- [ c.208 , c.210 ]

Органическая химия (1979) -- [ c.725 ]

Фенолы (1974) -- [ c.38 , c.71 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.421 , c.564 , c.573 , c.574 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.503 ]

Общий практикум по органической химии (1965) -- [ c.315 , c.318 ]

Руководство по малому практикуму по органической химии (1964) -- [ c.339 ]

Технология синтетических смол и пластических масс (1946) -- [ c.15 , c.51 , c.57 , c.83 ]

Курс общей химии (1964) -- [ c.330 , c.332 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.483 ]

Органическая химия (1987) -- [ c.401 ]

Органическая химия 1971 (1971) -- [ c.395 , c.396 ]

Органическая химия 1974 (1974) -- [ c.328 , c.329 ]

Руководство к малому практикуму по органической химии (1975) -- [ c.305 ]

Основные начала органической химии Том 2 1957 (1957) -- [ c.269 ]

Основные начала органической химии Том 2 1958 (1958) -- [ c.269 ]

Химия и технология искусственных смол (1949) -- [ c.0 , c.335 , c.345 , c.355 , c.360 , c.384 , c.401 ]

Органическая химия Издание 6 (1972) -- [ c.328 , c.329 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.483 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.173 , c.174 ]

Материалы для лакокрасочных покрытий (1972) -- [ c.82 ]

Эпоксидные соединения и эпоксидные смолы (1962) -- [ c.417 , c.515 , c.516 , c.518 , c.519 , c.649 ]

Фенопласты (1976) -- [ c.45 , c.48 , c.55 , c.86 , c.169 , c.235 ]

Пенополимеры на основе реакционноспособных олигомеров (1978) -- [ c.142 , c.144 ]

Лакокрасочные покрытия (1968) -- [ c.97 ]

Химия искусственных смол (1951) -- [ c.396 ]

Химия и технология пленкообразующих веществ (1978) -- [ c.227 , c.229 , c.232 , c.235 , c.263 , c.264 ]

Технология нефтехимического синтеза Часть 2 (1975) -- [ c.299 ]

Курс органической химии Издание 4 (1985) -- [ c.395 ]

Химия лаков, красок и пигментов Том 1 (1960) -- [ c.280 , c.283 , c.318 , c.567 ]

Курс органической химии (0) -- [ c.542 ]

Химия и технология полимеров Том 1 (1965) -- [ c.93 ]

Химия сантехнических полимеров Издание 2 (1964) -- [ c.426 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология