Пароструйные насосы камера всасывания

По принципу работы пароструйный компрессор сходен с насосом, т. е. в камере всасывания происходит всасывание вторичного пара, а в диффузоре — нагнетание. Масса вторичного пара в килограммах, увлекаемая 1 кг рабочего пара, называется коэффициентом всасывания, или коэффициентом инжекции. [c.246]

Для создания и поддержания вакуума в современных выпарных установках применяются преимущественно пароструйные вакуум-насосы. Если использовать паровоздушную смесь, выходящую из насоса в подогревателе, то практически пароструйный вакуум-насос будет работать без затраты дополнительной энергии. Содержание воздуха в выбросном паре не превышает 1 %, поэтому отработавший пар вполне пригоден для нагрева жидкости в теплообменниках. В принципе устройство пароструйного вакуум-насоса не отличается от пароструйного компрессора. На фиг. VII. 19 показано устройство одноступенчатого пароструйного насоса. Диффузор — как одно целое с камерой всасывания, литой. Камера всасывания делается без черновой обработки. Проходная часть диффузора тщательно обрабатывается специальными коническими развертками. Для нормальной работы насоса исключительно важна точная соосность сопла и диффузора. Для поддержания глубокого вакуума пароструйные насосы делаются многоступенчатыми. Одноступенчатый насос в герметической системе не может создать вакуум глубже 75%. Многоступенчатые насосы обеспечивают вакуум до 99%. Поэтому одноступенчатые насосы применяются в качестве пусковых. Пусковой насос делается мощным, 258 [c.258]

Струйные насосы. Для подъема жидкостей, допускающих смешение их с конденсатом водяного пара, широко применяют пароструйные насосы, в которых всасывание и подъем жидкости осуществляют путем преобразования кинетической энергии быстро вытекающей струи пара в потенциальную энергию давления. Пароструйные насосы разделяются на инжекторы (нагнетательные) и эжекторы (всасывающие). В паровом инжекторе (рис. 57) пар поступает через штуцер 1 и, проходя через паровое сопло 2, приобретает большую скорость, с которой и поступает в смешивающее сопло 3. Благодаря этому во всасывающей камере 4 [c.107]

Схема водоструйного насоса совершенно аналогична схеме пароструйного насоса, представленного на рис. 95 здесь также А — сопло, В — камера всасывания, С — диффузор, F—горло, D — камера сжатия, Е—всасывающий штуцер, К—штуцер для подачи воды в насадку. [c.172]

Вакуум-камера 1 вместе с насосом и электродвигателем показана на фиг. III. 48. В нижней части камеры смонтированы водоструйные вакуум-насосы 3. Вода из камеры забирается центробежным насосом 2 и подается к соплам струйных насосов. В камеру всасывания струйных насосов подводится конденсат из паровой камеры пастеризатора. Конденсат охлаждается в струйных насосах и выбрасывается вместе с водой в корпус вакуум-камеры, где установлен змеевиковый охладитель 4. Вода циркулирует в замкнутой системе и температура ее поддерживается постоянной. По устройству водоструйный вакуум-насос конструктивно одинаков с пароструйным нагревателем. Отличие заключается лишь в том, что камера всасывания сделана герметической с одним всасывающим патрубком для подсоса конденсата и воздуха. Произведем расчет водоструйного вакуум-насоса. [c.138]

На фиг. УП. 20 показан двухступенчатый пароструйный вакуум-насос без промежуточного охлаждения. Паровоздушная смесь из конденсатора через камеру всасывания 3 засасывается струей рабочего пара, проходящего через вентиль 1 и сопло 2, со скоростью около 1000 м сек увлекается через конфузор 5 в диффузор 4, где сжимается до конечного давления первой ступени. Далее паровоздушная смесь вместе с рабочим паром первой ступени увлекается струей рабочего пара, выходящего из сопла второй ступени 6 в диффузор, где сжимается до конечного давления и выбрасывается в атмосферу или теплообменник. Преимуществом многоступенчатых насосов без промежуточного охлаждения является возможность использования отработанного пара, отсутствие расхода воды и компактность установки, [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология