Конденсат водяного пара

Пары и газы из реактора поступают в ректификационную колонну 12. Сверху колонны отводятся бензиновые и водяные нары и газ, которые, проходя конденсатор-холодильник Ы, охлаждаются, при этом значительная ч сть бензиновых и водяных паров конденсируется. Затем бензин и конденсат водяного пара отделяются в газоотделителе 15 от жирного газа, который дальше поступает к компрессорам газофракционирующей установки. [c.95]

В случае попадания воды в сырье, повышения в связи с этим давления в реакторе, и посадки катализатора питание реактора прекращают. За уровнем катализатора в загрузочных бункерах должно быть обеспечено наблюдение, не допускающее падение его ниже установленного. При прорыве нефтяных паров в загрузочный бункер необходимо подать инертный газ или водяной пар. Чтобы предотвратить попадание нефтепродукта в регенератор вместе с катализатором, в нижнюю часть реактора подают сухой без следов конденсата водяной пар. Если количество водяного пара, подаваемого в зону отпарки реактора, не обеспечивает удаления с катализатора адсорбированных [c.83]

Концевые холодильники для бензина — кожухотрубчатые. Служат для доохлаждения сконденсированного бензина, конденсата водяного пара и газов. Горячий поток проходит межтрубное пространство, а через трубки прокачивается холодная вода. [c.108]

Воздух, необходимый для регенерации катализатора, подается в регенератор 6 воздуходувкой 19. Газы регенерации выпускаются в атмосферу через дымовую трубу 20. Для хранения свежего катализатора, а также равновесного (в периоды остановки конвертора на ремонт) служат бункеры 21. Конденсат водяного пара и очищенная вода для питания котлов-утилизаторов поступают в приемники 22. Для борьбы с догоранием окиси углерода предусмотрен ввод в отстойную зону регенератора водяного пара давлением [c.276]

В зависимости от величины давления конденсат водяного пара либо самотеком направляют на станцию сбора конденсата, либо собирают в сборники и насосами (обычно дозировочными) откачивают на станцию. [c.56]

Оксиды и сернистые соединения железа вместе с пылью от огнеупорной кладки и золой осаждаются на наружной поверхности труб конвекционной секции. В период остановки печей конденсат водяных паров растворяет серный ангидрид, и образуется серная кислота, которая разрушает металл. Большое количество сернистых соединений, растворяясь в конденсате, оседает на внутренней поверхности дымовой трубы, что вызывает интенсивную коррозию, особенно в местах сварки ее обечаек и колец жесткости. [c.155]

VII — конденсат водяного пара [c.309]

Основными источниками вторичных энергоресурсов (ВЭР) являются 1) дымовые газы трубчатых печей 2) горячие потоки жидких и газообразных нефтепродуктов, тепло которых не используется в технологическом цикле, а отводится в холодильниках воздухом или водой 3) конденсат водяного пара, возвращаемый от технологических потребителей, и отработанный пар. [c.542]

Из водоотделителя Е-6 экстракт насосом направляется в колонну водной промывки К-6, где унесенный с экстрактом ДЭГ отмывается конденсатом водяного пара. [c.96]

Для промывки рафината и экстракта используется конденсат водяного пара давлением 1,0 МПа, который после охлаждения в холодильнике Х-8 раздельно поступает в верхнюю и нижнюю части промывной колонны К-8. [c.113]

Блоки очистки газов и регенерации раствора МЭЛ (для установок, имеющих эти узлы). К выводу на режим указанных блоков приступают после промывки систем конденсатом водяного пара. Эта операция проводится для того, чтобы удалить из системы возможные механические примеси, следы щелочи и солен, которые при эксплуатации блока могут вызвать вспенивание раствора МЭА. [c.192]

Современные установки фенольной очистки оборудованы системой водного контура (рис. 2.57), назначение которой — получение перегретого водяного пара из конденсата водяных паров, [c.216]

Основными источниками так называемого отбросного тепла являются 1) конденсат водяного пара, возвращаемый с технологических установок, и отработанный водяной пар низкого давления [c.132]

Конденсат водяного пара используют также для обогрева трубопроводов с вязкими нефтепродуктами, насосов и другого технологического оборудования. Отработанный пар применяют для подогрева питательной воды котлов-утилизаторов и получения горячей воды для системы теплофикации и пароспутников. [c.132]

При непрерывной ректификации тепло остатка может быть использовано для предварительного подогрева исходной смеси до температуры кипения. Для этого горячий остаток пропускают через теплообменник (см. рис. 19-15), в котором подогревается смесь, поступающая на ректификацию. Можно также охлаждать исходной смесью дефлегматор нагретая в дефлегматоре смесь поступает затем в теплообменник, где подогревается остатком. Для подогрева смеси можно использовать и конденсат водяного пара, обогревающего кипятильник колонны. [c.687]

Конденсатом водяного пара также обогревают технологические трубопроводы, насосы и аппараты. [c.133]

Технологические конденсаты. Технологический конденсат водяного пара с установок АТ или АВТ при переработке на них высокосернистых нефтей, а также с установок каталитического крекинга (типа 43-102 и 1-А) и замедленного коксования (типа 21-10) при переработке на заводе сернистых и высокосернистых нефтей направляется на установку локальной очистки. Если применяется метод окисления под давлением с переводом сульфидов в тиосульфаты, то полученный окисленный конденсат сбрасывается во вторую систему канализации, а если, другой метод, который не вызывает увеличения содержания солей в очищенном конденсате выше 500 мг/л (например, метод адсорбции), то-в первую систему. [c.189]

Конденсат водяного пара, загрязняясь, превращается в сернисто-щелочной раствор, отстаивается и сбрасывается. [c.203]

Блок очистки газов. Трубопроводы и аппараты должны быт заполнены и промыты конденсатом водяного пара. Сброс конденсат из системы проводится до тех пор, пока анализ не покажет отсутстви примесей. Механические примеси, следы щелочи, наличие соле может привести к вспениванию раствора МЭА в процессе эксплуа тации. [c.124]

В целях сокращения потерь МЭА пуск блока рекомендуется осу ществлять на конденсате водяного пара. Подачу в систему раствор МЭА и вывод блока на режим необходимо проводить до операци) сушки п восстановления катализатора. [c.124]

Нарущение герметичности теплообменников может приводить к аварийным ситуациям в сетях и сооружениях канализациц, а также к загрязнениям условно чистых стоков токсичными веществами, что наносит большой ущерб водоемам общего пользования. Большую опасность представляет также разгерметизация теплообменников, предназначенных для охлаждения конденсата водяного пара, возвращаемого в котельные установки и добавляемого к питательной воде котлов. Загрязнение питательной воды приводит к выходу из строя котлов и авариям. [c.255]

Газоотделитель (фиг. 35) — цилиндрический вертикальный аппарат. Предназначен для отделения сконденсированного бензина от газа и конденсата водяного пара. Одновременно газоотделитель является емкостью для бензина, подаваемого на орошение в колонну, и бензина, направляемого на стабилизацию. Вверху газо-отделителя имеется горизонтальный отбойник для отделения от потока жирных газов капель жидкости. Внутри имеется вертикальная пластина, плотно прилегающая к нижнему днищу газоотдели-теля, разделяющая аппарат на две части. В одной из них отстаивается вода, другая часть является аккумулятором для обезвожен- [c.108]

Вначале убеждаются в отсутствии конденсата водяного пара в отпарной колонне, затем открывают задвижку на выходе паров из отпарной К0.Л0ННЫ в основную колонну и после этого открывают задвижки на линии поступления жидкости с тарелок основной колонны в отпарную колонну. Н с ольчо позже в низ последней подают перегретый водяной пар. В дальнейшем работа фракционирующей части регулируется в соответствии с заданным режи-мол[ п анализам получае.мых продуктов. [c.148]

В электроосадителях очищаемый газ движется между электродами горизонтально. Взвешенные частицы, получив отрицательный заряд, притягиваются к положительному электроду и осаждаются на ней 62]. Извлеченная пыль собирается в бункерах электро-осадителя, откуда периодически возвращается в регенератор. Для нормальной работы алектроосадителя и предотвращения образования электрической дуги газы должны содержать 20 25% объемн. водяного пара и иметь температуру не выше 205° [133]. С этой целью в поток газов до входа их в электрофильтр впрыскивается конденсат водяного пара. По выходе из котла-утилизатора, т. е. до впрыска, температура газов обычно превышает 320°. Согласно литературным данным добавка к газам 0,005% вес. аммиака резко увеличивает эффективность пылеосаждения в электрофильтрах. Требуемое напряжение для работы электрофильтров 60— 90 тыс. в. [c.169]

I — реактор 2 — регенератор Л — ректификационная колонна 4 — воадуходувк 6 — отпарная секция реактора 6 — газосепаратор — приемник орошения 7 — отпарная колонна для легкого газойля S — воздухоподогреватель 9 — задвижка на катализаторопроводе 0 — дымовая труСа. Линии I — водяной пар II — рециркулирующий каталитический газойль III — конденсат водяного пара. [c.264]

Конденсат водяного пара, подаваемого в кипятильник (обычно применяется глухой пар), через конден-сатоотводчик выводится в общецеховую систему сбора конденсата. [c.28]

В соответствии с данным ОпределеННем отходами [ефтехймического производства являются отработан- 1ая.охлаждающая вода, конденсат водяного пара, аб- азы, жидкие органические соединения, химически за-рязненные стоки, кислотно щелочные стоки, условно чи- тые стоки, хозяйственно-фекальные стоки, твердые от- оды. [c.55]

Поэтому приходится предусматривать специальные устройства, обеспечивающие непрерывный отвод жидкости от мешков. Конденсат водяного пара отводится с помощью конденсационных горшков, устанавливаемых во всех конечных точках шарошровода, а также на магистралях не реже, чем через 200 лг. На газопроводах в подобных случаях предусматриваются дренажные трубы небольшого диаметра (20—40 мм) с запорной арматурой. Капли жидкости отводятся либо самотеком, либо отсасываются через дроссельное устройство во всасывающую систему. [c.201]

I 4 3 / — сырой газ // —от- бензпненнып газ III — остаточный газ IV — несконденсированные газы V — нестабильный бензнн на газофракционирующую установку VI — топливный газ VII — свежнй абсорбент VIII конденсат водяного пара IX — водяной пар [c.142]

Для промывки рафнната и экстракта используется конденсат водяного пара, который после охлаждения в теилооб.меиипке Т-24 и холодильнике Х-30 до те.мпературы 40 " С насосом ПИ-11, 12 [c.82]

Для ро ЫВ1 и ра( )ината н экстракта в колонне водной промывки К-7 1с1 0льзуется конденсат водяного пара. [c.90]

Конденсат водяного пара (0,3 МПа) охлаждается в теплообменнике Т- 4 раствором /ЧЭГа, а затем в холодильнике Х-10 до температуры гО ""С и через емкость насосом параллельно подается в верхню 0 н пнжнюю части колоищ, К-7. [c.90]

Промывка экстракта и рафината в промывной колонне К-106 осуществляется конденсатом водяного пара, который после охлаждения в теплообменнике Т-111 раствором ДЭГа и в холодильнике Х-102 до температуры 40 °С поступает в сборник копден- [c.104]

Сточные воды установки (конденсат водяных паров, содержащихся в газах пиролиза) перед поступлением на биологическую станцию предварительно подвергаются флотации и отпарке с целью уменьшения содержания углеводородов. Флотация происходит в сборнике 34. В сточной воде растворяются инертный газ, воздух или метано-водородная фракция, имеющие избыточное давление 6 ат. Затем вода с пузырьками газа переходит в сборник 33, где давление снижается до атмосферного. Пузырьки газа абсорбируют на своей поверхности смолу и, выделяясь из воды, образуют пену, которая переливается в сборник смолы 31. Смолу из сборника 31 откачивают на склад, а воду, содержащую углеводороды (около 300—500. м/л), направляют в отпарную колонну 27. в которую через барботажиое устройство поступает пар с избыточным давлением 12 ат. Пары смолы и водяной пар на выходе из отпарной колонны конденсируются, а затем расслаиваются во рентийском сосуде, откуда вода возвращается на отпарку, а смола— в сборник 31. Вода из нижней части отпарной колонны с уменьшенным содержанием углеводородов (до 40—50 мг л) направляется на биологическую станцию. [c.16]

Конденсат водяных паров, загрязненный углеводородами, нз емкости 15 забирается насосом 18, подогревается в теплообменнике 20 и поступает на фильтры 26, куда одновременно нодают водяной пар. Часть загрязненного конденсата непосредственно после фильтрации направляется при помощи насоса в закалочную камеру 2. Отпаренные в фильтре 26 легкие углеводороды с водяным паром конденсируются в конденсаторе 25 и поступают I флорентийский сосуд 24, где происходит их разделение. [c.26]

Поправочный коэффициент е при ламииарном течении пленки конденсата водяного пара [c.581]

Пример 12-10. Рассчитать спиральный теплообменник для подогрева g = 20000 кг/ч 10%-ного раствора NaOH от температуры ii = 50 до температуры <2 = 85 С. Количество нагревающего агента (конденсат водяного пара) G = 18 000 кг/ч, его начальная температура Ti = 95° С. [c.452]

Несконденсировавшиеся в нижней части ректификационной колонны пары поступают наверх, где происходит их фракционирование и образуются газ и дистилляты коксования бензин и керосино-газойлевая фракция. Конденсат водяного пара используется в качестве тур-булизатора вторичного сырья, а газ после компримиро-вания оступает в заводскую топливную сеть. Три реакционные камеры имеют внутренний диаметр 5 м ивы-соту 26,3 м. На установке с двумя реакционными камерами диаметром 4,6 м и высотой 27,2 м график работы реакторного блока более жесткий. [c.61]

Потоки-, /—сырье //—конденсат водяного пара ///—водяной пар в атмосф ру /К—газ иа факел 1/—жирный газ на черера-..........ботку И/—стабильный бензин И//—рефлюкс И///—крекинг-остаток /X—щелочь. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология