Форматор-вулканизатор паровая камера

Рис. 13.19. Паровая камера и узел управления диафрагмой форматора-вулканизатора

В Советском Союзе выпускают форматоры-вулканизаторы типа бег-о-матик с неубирающейся резиновой диафрагмой, например ВФ-2-200-1310-240/355, где ВФ — форматор-вулканизатор, 2— число пресс-форм, 200 — распорное усилие на одну форму при вулканизации (тс), 1310 — внутренний диаметр паровой камеры (мм), 240 и 355 — наименьшее и наибольшее расстояние (мм) между установочными плоскостями, К — камерный обогрев. Кроме того, применяют форматоры-вулканизаторы типа автоформ с диафрагмой, убирающейся в специальный цилиндр, находящийся в его станине. [c.143]

Подробное устройство паровой камеры и узла управления диафрагмой форматора-вулканизатора легковых и средних грузовых покрышек показано на рис. 13.19. [c.289]

Устройство форматора-вулканизатора типа бег-о-матик представлено на рис. 11.7. На станине 1 установлены основные узлы форматора-вулканизатора паровые камеры 13, в которых осуществляется вулканизация покрышек механизм для загрузки покрышек 10 механизм управления диафрагмами 23 механизм отрыва вулканизованных покрышек от нижних полуформ 4-, механический привод 21 механизм удаления вулканизованных покрышек 2 траверса 12, воспринимающая распорные усилия гидравлическая система 3, управляющая подачей рабочей жидкости в механизм управления диафрагмой система 20, подающая теплоносители в диафрагмы и паровые камеры командный при- [c.396]

До размера 55 выпускают сдвоенные форматоры-вулканизаторы, большего размера — одинарные. Формы обогревают паровыми камерами. [c.471]

По окончании работы, а также перед чисткой пресс-формы, сменой диафрагмы и при других работах, связанных с пребыванием рабочего внутри форматора-вулканизатора, вулканизаторщик обязан выключить КЭП-16у, закрыть вентиль подачи воздуха, снять напряжение со щита поворотом концевого выключателя и закрыть все задвижки подачи теплоносителей в диафрагмы и паровые камеры. [c.145]

После хранения в течение не менее 4 ч сырые покрышки по цепному конвейеру подают на вулканизацию. Предварительно покрышки автоматически надеваются на два патрона 14 форматора-вулканиза-тора 13, которые разжимаются и удерживают покрышки. В это время открываются паровые камеры с верхними полуформами. Затем каждый патрон с покрышкой поворачивается на 180° вниз. В момент фиксирования покрышек строго над диафрагмами патроны сжимаются, а покрышки падают вниз на диафрагмы. Патроны в сжатом состоянии возвращаются в исходное положение. Затем паровые камеры закрываются и в диафрагмы подается формующий пар под давлением 0,25 МПа. После окончания формования в диафрагму подается пар под давлением 1,0—1,6 МПа для ее подогрева в течение 5— 10 мин. Греющий пар заменяется перегретой водой с температурой 145—175 °С. Давление в диафрагме поддерживается равным 1,6—2,8 МПа. Вулканизация осуществляется автоматически по заданному режиму с помощью командно-электронного прибора. По окончании вулканизации форматор-вулканизатор открывается, покрышка вынимается механизмом управления диафрагмы и сбрасывается на рольганг 15. Далее отборочным транспортером 16 она направляется на участок браковки и обрезки заусенцев. Легковые покрышки и покрышки для автобусов подают на станок 17 для определения дисбаланса. После осмотра покрышки, не имеющие дефектов, направляют на участок комплектации шин. [c.24]

Нижняя часть паровой камеры неподвижна. Верхняя часть паровой камеры крепится к траверсе 12 и при открывании форматора-вулканизатора вместе с траверсой поднимается вверх, а затем откидывается назад под углом 75°. Планшайба 15, расположенная в паровой камере, служит для измене-яия положения верхней полуформы по высоте. В каждую паровую камеру [c.397]

Форматоры-вулканизаторы классифицируются по числу пресс-форм, усилию на одну пресс-форму, внутреннему диаметру паровой камеры, в которой размещена пресс-форма, расстоянию между установочными плоскостями для пресс-форм. [c.109]

Современные форматоры-вулканизаторы снабжаются устройствами для определения усилия смыкания пресс-форм и отключения привода при достижении максимального усилия, приборами и средствами автоматики для поддержания требуемого температурного режима в паровых камерах. [c.109]

По окончании процесса вулканизации паровые камеры раскрываются для перезарядки. Покрышка 30 находится в нижней полуформе и занимает положение I. Чтобы извлечь ее из формы и удалить из форматора-вулканизатора, в цилиндр 1 подается жидкость. При этом рычаг 3 поднимает вверх механизм управления диафрагмой 22. Рычаг 3 перемеш ается в положение II, отрывает покрышку от нижней полуформы и поднимает ее до положения П. Рычаг 3 в положении II останавливается. В это время подается жидкость в цилиндр 17, который приводит в действие рычажную систему. Рычаг 15, поворачиваясь на оси 11, подводит ролик 26 под покрышку в положение II. [c.404]

Прокладки укладывают в кольцевые выточки кольца 10 нижней части камеры и при соединении частей камеры они прижимаются плоским кольцом 11. При регулировании натяга полуформ зазор между кольцами / ) и 7/ не должен превышать 2—2,5 мм, так как в больший зазор резина выпрессовывается и прокладка быстро изнашивается. Сечения канавки и прокладки паровых камер 40" и 55" форматоров-вулканизаторов приведены на рис. 66, в я г, а 75" и 88" на рис. 66, д и е размеры их даны в табл. 9. Такие прокладки достаточно хорошо уплотняют камеры, но требуют тщательного ухода при эксплуатации. Чтобы прокладка не прилипала к кольцу верхней части камеры, ее периодически, через 20— [c.97]

Обязательным является наличие быстродействующей системы аварийной остановки движущихся механизмов форматора-вулканизатора и переключения на обратный ход. Все форматоры должны быть снабжены системой блокировки, исключающей возможность раскрытия пресс-форм при наличии давления в паровых камерах и диафрагме. [c.109]

На рис. 11.8 показано загрузочное устройство форматора-вулканизатора 55". Сырые покрышки подаются из цеха сборки транспортной системой. У форматора-вулканизатора установлен цилиндр 1, в который вручную устанавливается покрышка 2, снятая с транспортной системы. Патрон 3 заходит внутрь покрышки и, разжимаясь, захватывает ее за борта. Патрон 3 состоит из четырех или шести лопастей 4, сжимаемых пружинами 5 и разжимаемых сжатым воздухом, подаваемым в цилиндр 6 под давлением 0,7 МПа. Кронштейн 7, к которому прикреплен патрон 3, поднимается вверх по колонке 8, прикрепленной к станине форматора-вулканизатора. Подъем и опускание кронштейна с патроном производится электродвигателем 9 через редуктор 10 при помощи троса или цепи 11. Поднятый вверх кронштейн с патроном и покрышкой разворачивается вместе с колонкой 8 и устанавливается в центре паровой камеры над диафрагмой. [c.398]

При вулканизации покрышек типа Р закладка диафрагмы в покрышку может осуществляться при помощи патрона механизма загрузки. В этом случае патрон удерживает верхний борт покрышки до момента полной закладки диафрагмы в полость покрышки. На рис. 11.9 показан форматор-вулканизатор 40" с автоматической загрузкой. Над форматором-вулканизатором установлен транспортер 1 с лотками. Покрышки 2 сбрасываются с транспортерной системы в лотки 3. При движении цепи транспортера покрышки, падая с лотка, надеваются на патроны 4 механизма загрузки форматора-вулканизатора. Патрон разжимается и держит покрышку в растянутом состоянии, пока форматор-вулканизатор не раскроется и не выгрузит вулканизованные покрышки. Вулканизованная покрышка 6, скатываясь с рольганга 5 на отборочный транспортер 7, подает сигнал на поворот патрона. Зубчатая рейка 2 (рис. 11.10) опускается вниз с поршнем цилиндра 1 и поворачивает шестерню 3, сидящую на валу 4, к которому через рычаг 5 прикреплен патрон. Как только патрон остановится в нижнем положении строго по оси диафрагмы 8, лопасти 6 сжимаются и освобожденная покрышка 7 падает вниз и надевается на диафрагму. Загрузка произведена, патроны в сжатом состоянии возвращаются вверх для приема очередных покрышек, паровые камеры закрываются, начинается формование покрышек. Несмотря на некоторые недостатки, загрузочные механизмы подобного типа в настоящее время являются наиболее совершенными. Они не занимают дополнительной площади в цехе вулканизации, так как размещены над форматорами-вулканизаторами. [c.400]

Нижняя часть паровой камеры II неподвижна. Верхняя часть крепится к траверсе 9, воспринимающей распорное усилие материала в пресс-формах, и при открывании форматора-вулканизатора вместе с траверсой поднимается вверх и поворачивается на 70—75°. Планшайба в камере служит для изменения положения верхней половины пресс-формы в зависимости от ее высоты. [c.177]

Паровые камеры форматоров-вулканизаторов и их размеры приведены на рис. 67 и в табл. 10. [c.97]

При исследованиях влияния способа охлаждения на снижение температуры в покрышках не ставилась цель проверки влияния его на механизмы индивидуального вулканизатора. Но избранный способ охлаждения покрышек не должен оказывать на них отрицательного действия. Подача холодной воды в паровые камеры индивидуальных вулканизаторов и форматоров-вулканизаторов для охлаждения форм отрицательно сказывается на работе машин. При существующих режимах охлаждения температура корпуса паровой камеры снижается с 160 до 40° С, температура формы с 160 до 60° С, а температура покрышки на поверхности протектора всего на 20° С, т. е. с 145 до 125° С. В слоях каркаса покрышки, где происходит расслоение, снижение температуры во время охлаждения еще меньше. Но и это незначительное снижение температуры в слоях каркаса сократило число случаев расслоения каркаса при извлечении покрышек из форм, однако полностью устранить их не удается. Избежать случаев расслоения не удается и при более глубоком охлаждении. Это наводит на мысль, что расслоение покрышек зависит не только от температуры в каркасе, но и от других причин, устранение которых не связано с охлаждением. [c.33]

С появлением в шинной промышленности форматоров-вулканизаторов способы охлаждения покрышек были перенесены с автоклав-прессов и в эти машины без учета того, что конструктивные особенности их не-допускают охлаждения форм. Опыт эксплуатации показывает, что для форматоров-вулканизаторов необходимо разработать другие способы борьбы с расслоением покрышек, при извлечении их из форм, без охлаждения форм и паровых камер. [c.33]

Описание конструкций паровых камер дано в разделе форматоры-вулканизаторы, так как устройство их в индивидуальных вулканизаторах и форматорах-вулканизаторах одинаково. В первых конструкциях индивидуальных вулканизаторов не было механизмов, облегчающих извлечение готовых покрышек из прессформ. Эта операция производилась вручную рычагом или цепным подъемником. [c.50]

Как уже упоминалось, на стол форматора-вулканизатора действуют распорные усилия, возникающие в паровых камерах во время вулканизации покрышек. Величина этих усилий довольно значительна и достигает 100 т от одной паровой камеры в форматоре-вулканизаторе 40" и 400 т в форматоре-вулканизаторе 75". При действии таких нагрузок на стол величин а деформации его должна быть не более 1,5 мм, так как при более значительных деформациях, суммированных с деформациями траверсы и шатунов, электродвигатель привода может не создать натяга на плоскостях соединения полуформ. [c.93]

По принципу форматоров-вулканизаторов 55" модели М2 изготовляют форматоры-вулканизаторы 75 и 88" для больших размеров покрышек грузовых автомобилей. В отличие от форматоров-вулканизаторов 55" форматоры-вулканизаторы 75 и 88" выпускают только с одной паровой камерой, так как большие размеры покрышек и высокие распорные усилия значительно увеличивают габариты деталей, что делает машину нетранспортабельной. [c.72]

Форматор-вулканизатор 75" (рис. 55) состоит из сварной станины 1, шатунов 2, направляющих стоек 3, траверсы 4 и паровой камеры 5. [c.82]

Практика эксплуатации форматоров-вулканизаторов показывает, что уклон стола в 20—25 мм в сторону слива воды из паровых камер [c.82]

Станины форматоров-вулканизаторов представляют собой стальные столы сварной конструкции, к которым с двух сторон привернуты болтами щеки с направляющими пазами для роликов кулис механизма подъема и опрокидывания паровых камер. [c.92]

Правила техники безопасности при работе на форматоре-вул-канизаторе. До начала работы рабочий обязан выключить КЭП и убедиться в исправности аварийного выключателя и проверить работу форматора-вулканизатора при ручном и автоматическом управлении. Проверка производится при закрытых задвижках впуска пара и воды в диафрагму и паровую камеру. [c.145]

На рис. 13.18 показан форматор-вулканизатор для крупногабаритных покрышек. Все основные узлы смонтированы на станине 1 сварной конструкции. Здесь размещена нижняя часть паровой камеры 3 и узел управления диафрагмой 2. Сама диафрагма 6 смонтирована в нижней полуформе с помощью зажимных дисков. Верхняя часть паровой камеры 10 крепится к траверсе 14 (форматор-вулканизатор изображен в открытом положении). Внутри верхней части паровой камеры помещен стакан 13, на котором установлена планшайба 12. К планшайбе крепится верхняя половина пресс-формы 9. В зависимости от высоты прессформы положение планшайбы относительно стакана может меняться с помощью регулировочного механизма 11. [c.289]

Форматоры-вулканизаторы могут быть одно- и двухформовые. В отличие от индивидуального вулканизатора в каждой паровой камере форматора-вулканизатора вмонтированы резиновые диафрагмы, которые применяют вместо варочных камер. Диафрагма имеет тонкие стенки, что позволяет уменьшить продолжительность вулканизации на 20—30%. [c.143]

Вместо паровых камер для форматоров-вулканизаторов разработан зонный электроплитовой обогрев. Это позволило уменьшить продолжительность вулканизации легковых автопокрышек 6,45—13 до 15 мин при температуре нижней плиты 177 °С, а верхней — 170 °С. Основным теплоносителем со стороны диафрагмы является насыщенный пар давлением 1,2—1,4 МПа. [c.143]

Формование и вулканизация покрышек в форматорах-вулканизаторах (рис. 11.2). При попадании невулканизованной покрышки 2 на диафрагму 1 и после проверки правильности ее посадки контрольными щупами поступает команда с КЭП-16у на исполнительные механизмы, и шток диафрагмой опускается. В это время в диафрагму поступает па с избыточным давлением 0,25 МПа для предварительного формования покрышки. Под действием прессового усилия, создаваемого опускающейся верхней половинкой пресс-формы, и давления пара в диафрагме стенки покрышки 3 выгибаются, происходит формование покрышки (см. рис. 11.2,6). Затем паровая камера закрывается (см. рис. 11.2, в), и покрышки вулканизуются (например, покрышка 260—508 при температуре прес -фармы 158°С). При этом вначале в диафрагму подается пар а етый до 180—195°С, под давлением 1,2 МПа для ее прогрева в течение 5 мин, а затем — перегретая вода с температурой 175—180°С и давлением 1,8—2,0 МПа для обогрева и прессовки [c.144]

Форматор-вулканизатор представляет собой полуавтоматический вулканизационный кривошипно-шатунный пресс (рис. 4.12). Он имеет жесткую сварную станину 1, на которой смонтированы все механизмы паровая камера, состоящая из двух половин механизм замыкания полуформ и паровых полукамер, состоящий и з траверсы, рычагов, шестерен-кривошипов, вала механизм загрузки, состоящий из патронов-загрузчиков механизм разгрузки, состоящий из гидропривода и системы рычагов. [c.109]

Условное обозначение форматора-вулканизатора может быть следующим ФВ2-70-770-140/240К- У этого форматора-вулканизатора,две пресс-формы, максимальное прессовое усилие 700 кН( 70 тс), внутренний диаметр паровой камеры 770 мм, минимальное и максимальное расстояние между установочными плоскостями для пресс-форм, соответственно, 140 и 240 мм. Буква К означает камерный обогрев. Отечественной промышленностью выпускаются форматоры-вулканизаторы шести типоразмеров (двухкамерные) и два типоразмера однокамерных с диаметрами камер 1800 и 2200 мм и прессовым усилием, соответственно, 4100 и 7000 кН (410 и 700 тс). [c.109]

В СССР утвержден специальный ГОСТ 11973—72. Согласно этому ГОСТ форматоры-вулканизаторы должны выпускаться двух типов — одноформовые и двухформовые обозначаются они, например, следующим образом ВФ2-100-940-185/280К, где 2 — число пресс-форм, 100-распорное усилие, которое допускается на одну пресс-форму при вулканизации (в тоннах), 940 — внутренний диаметр паровой камеры, 185 и 280 — наименьшее и наибольшее расстояния между установочными плоскостями, К — камерный обогрев. [c.395]

Размеры форматора-вулканизатора, как и индивидуального вулканизатора (в дюймах), соответствуют расстоянию между направляющими (большими шатунами) для одноформовых и половине этого расстояния для двуформовых вулканизаторов. Это расстояние является предельным размером паровой камеры или вулканизационной формы с паровой рубашкой, которую можно поместить в вулканизатор. [c.176]

Для безопасной работы на форматорах-вулканизаторах предусмотрена блокировка благодаря наличию реле давлений при избыточном давлении свыше 0,03 кгс см . нельзя открыть паровые камеры. Кроме того, имеется предохранительная скоба, при подъеме которой конечные переключатели 20КП и 21 КП в случае нарушения процесса препятствуют закрытию паровых камер. [c.320]

На рис. 5.18 показаны параллельная и последовательная (каскадная) схемы подачи теплоносителей к двухформовому форма-тору-вулканизатору в диафрагмы и паровые камеры (или плиты). В форматорах-вулканизаторах время заполнения и слива те-1лоносителя из диафрагмы короче, чем из варочной камеры [c.323]

Форматоры-вулканизаторы автоформ . Вулканизатор-форма тор этого типа показан на рис. 10.1. Принцип работы диафрагмы, которая убирается в специальный цилиндр в станине пресса, обусловливает повышенный расход теплоносителя, подаваемого в диафрагму, а также жесткие условия работы диафрагмы, так как она при работе перегибается в месте ее крепления на 180°. Верхняя траверза с половиной паровой камеры при открывании пресса поднимается вверх параллельно расположению нижней плиты и половины паровой камеры и затем скользит назад (а не откидывается под углом, как на прессах бэг-о-мэтик ). [c.349]

В обозначениях форматоров-вулканизаторов фирмы Френсис-Шоу-Макнейл и Репике указывают распорное усилие и основные габаритные размеры. Так, например, форматор-вулканизатор 230-40-10 обозначает 230 — наибольшее допускаемое распорное усилие на одну прессформу в тыс. английских фунтов 40 —размер в дюймах от центра машины до шатуна (рис. 49, д, размер Е), т. е. длина площадки для одной пресс-формы 10 — размер в дюймах высоты наибольшей прессформы, которую можно установить в паровой камере (размер Н). В машинах только для одной прессформы размер площадки считается от шатуна до шатуна. [c.66]

Устройство форматоров-вулканизаторов автоформ 55" для грузовых покрышек с камерным обогревом прессформ ничем не отличается от описанного за исключением того, что они имеют паровые камеры вместо обогревательных плит. Верхние части паровых камер соединены с траверсой через специальные подставки, которые предохраняют плоские крышки от прогиба. Механизм управления диафрагмой снабжен сальни- [c.85]

На рис. 64 показана станина форматора-вулканизатора 40". К листам 2 и 3, воспринимающим нагрузку от распорного усилия, возникающего в прессформах от давления теплоносителей, привариваются боковые листы 6 и горизонтальный лист 1, на котором устанавливаются паровые камеры. [c.92]

На рис. 65 показана паровая камера форматора-вулканизатора 40" фирмы Френсис - Шоу-Макнейл. Она состоит из двух половин, из которых нижняя прикреплена к станине и неподвижна, и верхней, прикрепленной к траверсе и поднимающейся во время загрузки сырой и извлечения из пресс-Рис. 65. Паровая камера форматора-вулканизатора 40" формы вулканИЗОванНОЙ [c.94]

Конденсат с верхнего диска крепления диафрагм отводится по трубке 26 и конденсатоотводчик сильфонного типа 27. В форматорах-вулканизаторах фирмы Френсис-Шоу-Макнейл конденсатоотводчик имеет два подвода один от конденсатоотводной трубки и другой — непосредственно от парового пространства камеры. Присутствие конденсата на верхнем диске сокращает приток тепла к верхнему борту покрышки, что влечет за собой недовулканизацию ее или пониженные прочностные качества. Поэтому отвод конденсата с верхнего диска имеет существенное значение для получения качественных покрышек. У форматоров-вулканизаторов фирм Френсис-Шоу-Макнейл и Репике эта задача решена неудачно. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология