Камера всасывания

Рис. 140. Схема двухступенчатого эжектора а — первая ступень ажекцпи б — вторая ступень эжекции l — паровая коробка 2 — сопло 3 — камера всасывания 4 — диффузор 5 — промежуточный конденсатор в — распылитель.

Испытания и сдача компрессора в эксплуатацию. В помещении компрессорной должны быть уложены чистые полы, выполнены отделочные работы, смонтированы системы вентиляции, закончено испытание трубопроводов и аппаратов, входящих в комплект агрегатов. Камера всасывания должна быть очищена от грязи, пыли и ржавчины. [c.151]

Рассмотрим математическую модель рабочего процесса на примере одноцилиндрового компрессора с поршнем одностороннего действия. Проточная часть его состоит из камер всасывания, рабочей (цилиндра) и нагнетания. Полости всасывания и нагнетания соединены с рабочей камерой каналами, управление потоками газа через которые осуществляется соответствующими самодействующими клапанами. Одновременно как полость всасывания, так и нагнетания соединены другими каналами с большими емкостями, изменениями параметров газа в которых при работе компрессора можно пренебречь. Полость всасывания соединена с емкостью, из которой газ поступает в компрессор, а нагнетания—е емкостью, в которую гаа поступает из [c.64]

Сухие вакуум-насосы конструктивно не отличаются от поршневых компрессоров. Для увеличения объемного коэффициента некоторые из этих машин снабжены золотниковым распределительным механизмом. С помощью золотника мертвое пространство насоса в конце периода сжатия соединяется с камерой всасывания, в которой давление в данный момент равно давлению всасывания р . Сжатый до давления газ из мертвого пространства переходит в камеру с давлением р . Поэтому давление газа в мертвом пространстве падает (происходит выравнивание давлений р1 и Рг) и всасывание газа начинается почти в самом начале хода всасывания поршня вакуум-насоса, что увеличивает его производительность. [c.172]

Корпус насоса проверяется на исправность резьб, отсутствие трещин. У корпуса насоса сильнее изнашивается стенка со стороны камеры всасывания. Износ корпуса приводит к нарушению соосности деталей насоса. Шестерни и втулки начинают работать с перекосом, вследствие чего их торцовые поверхности интенсивно изнашиваются. Одним из способов восстановления корпуса является изменение рабочей позиции (смена мест полости всасывания и нагнетания) для использования неизношенной поверхности. При этом способе необходимо рассверлить выходное отверстие корпуса, которое теперь становится входным, а также заделать канал на дне кольца, соединяющий камеры втулок ведомой и ведущей шестерен, и изготовить новый дренажный канал на дне колодца корпуса со стороны бывшей камеры нагнетания. [c.245]

Входное сечение диффузора, рассчитанное по приведенному методу, получается либо близким к горловине, либо меньше горловины. Пароструйный аппарат вакуум-выпарной установки работает на сверхзвуковых скоростях пара, выходящего из сопла. В этом случае входная часть диффузора должна быть обязательно в виде сходящегося конуса и обычно длина его составляет Объяснить расхождение теории с опытом, видимо, можно только тем, что весьма условна теория неупругого удара и условно значение Фз. Кроме того, полное смешение двух струй в камере всасывания происходить не может из-за таких огромных скоростей рабочей струи. Многие исследователи полагают, что перемешивание двух струй происходит по всей длине диффузора. [c.252]

В шестеренном насосе (см. рис. 10.1, а) одна из шестерен является собственно ротором, будучи соединенной с ведущим валом, а другая — замыкателем. Вращением колес жидкость, заключенная во впадинах зубьев, перекосится из камеры всасывания В в камеру нагнетания Н. Поверхности зубьев и Оз вытесняют при вращении шестерен больше жидкости, чем помещается в пространстве, освобождаемом зацепляющимися зубьями Ь- и Ь . Разность объемов, списываемых рабочими поверхностями этих двух пар зубьев, вытесняется в нагнетательную линию [2]. [c.124]

В некоторых конструкциях от коленчатого вала компрессора приводятся в движение вспомогательные механизмы. К ним относятся насосы для создания циркуляции смазки в узлах трения механизма движения, лубрикаторы, подающие масло в цилиндры, водяные насосы и вентиляторы для охлаждения стенок цилиндров и камер всасывания и нагнетания, а также другие механизмы. Для оценки совершенства таких компрессоров необходимо учитывать затраты мощности на привод этих механизмов. [c.52]

Охлаждение стенок камер всасывания и нагнетания и его влияние на рабочий процесс. С целью определения влияния температуры стенок полости всасывания на рабочий процесс ступени производилось расчетное исследование с изменением температуры стенок в диапазоне от ЗТ ло 97 С. Температуры стенок остальных поверхностей проточной части компрессора принимались неизменными как в расчетном режиме. При увеличении температуры стенок полости всасывания возрастает температура газа во всей проточной части ступени, что вызывает снижение массовой производительности и увеличение удельной работы ступени, а индикаторная работа не изменяется. [c.71]

В компрессорах небольшой производительности камеры всасывания и нагнетания выполнены в одном блоке и разделены металлической неохлаждаемой перегородкой. Температура газа [c.71]

Камера всасывания первой ступени соединена каналами с емкостью, из которой газ выкачивается, а камера нагнетания последней ступени компрессора соединена каналом с емкостью, в которую газ нагнетается. Допустим, что эти емкости очень велики и параметры газа в них постоянны. При установившемся режиме работы компрессора параметры газа в межступенчатых коммуникациях, осредненные за время цикла компрессора, тоже являются постоянными. [c.99]

В цилиндрах с уравнительной полостью, находящейся под давлением всасывания рабочей ступени, расположенной в том же цилиндре, но по другую сторону поршня, предусматривают перепускной канал, сообщающий уравнительную полость с камерой всасывания рабочей ступени (цилиндр V ступени на рис. VII. 15). Во избежание излишних потерь давления и нагрева газа, скорость в перепускном канале должна быть умеренной, не выше, чем в патрубках цилиндра. [c.309]

Условие герметичности требует постоянного перекрытия между камерами всасывания и нагнетания для этого минимальная длина винтов должна быть Ь = 1,25<- [c.394]

Ара — разность, давлений между конечным давлением на выходе из диффузора р и давлением в камере всасывания р . [c.138]

В ряде случаев жидкость в камеру всасывания подводят по кольцевому каналу и тогда она равномерно охватывает паровую струю, выходящую из сопла. [c.211]

На фиг. УП. 12 показан разрез пароструйного компрессора, который состоит из фланца /, патрубка 2, сопла 4, камеры всасывания 3 и диффузоров б, 7, 8. Входную часть диффузора 6 обычно называют конфузором. Принцип работы пароструйного компрессора состоит в следующем. Проходя сопло, рабочий пар расширяется, давление его падает, а скорость возрастает до 1000 м/сек и выше. Выходя из сопла с такой большой скоростью, рабочий пар пролетает через камеру всасывания в диффузор, увлекая по пути вторичный пар. В диффузоре скорость пара уменьшается, а давление его возрастает, т. е. компрессор работает на принципе преобразования потенциальной энергии в кинетическую в сопле и, наоборот, кинетической в потенциальную в диффузоре. [c.245]

На фиг. УП. 13 показан процесс расширения пара в сопле и процесс сжатия его в диффузоре по гх-диаграмме. Точка А характеризует начальные параметры рабочего пара перед соплом. По линии АВ, равной Лц, происходит адиабатическое расширение пара в сопле с падением давления до давления в камере всасывания. При движении пара в сопле часть кинетической энергии теряется на трение и превращается в тепло, поэтому в действительности расширение пара характеризуется линией АС. [c.245]

По принципу работы пароструйный компрессор сходен с насосом, т. е. в камере всасывания происходит всасывание вторичного пара, а в диффузоре — нагнетание. Масса вторичного пара в килограммах, увлекаемая 1 кг рабочего пара, называется коэффициентом всасывания, или коэффициентом инжекции. [c.246]

Для создания и поддержания вакуума в современных выпарных установках применяются преимущественно пароструйные вакуум-насосы. Если использовать паровоздушную смесь, выходящую из насоса в подогревателе, то практически пароструйный вакуум-насос будет работать без затраты дополнительной энергии. Содержание воздуха в выбросном паре не превышает 1 %, поэтому отработавший пар вполне пригоден для нагрева жидкости в теплообменниках. В принципе устройство пароструйного вакуум-насоса не отличается от пароструйного компрессора. На фиг. VII. 19 показано устройство одноступенчатого пароструйного насоса. Диффузор — как одно целое с камерой всасывания, литой. Камера всасывания делается без черновой обработки. Проходная часть диффузора тщательно обрабатывается специальными коническими развертками. Для нормальной работы насоса исключительно важна точная соосность сопла и диффузора. Для поддержания глубокого вакуума пароструйные насосы делаются многоступенчатыми. Одноступенчатый насос в герметической системе не может создать вакуум глубже 75%. Многоступенчатые насосы обеспечивают вакуум до 99%. Поэтому одноступенчатые насосы применяются в качестве пусковых. Пусковой насос делается мощным, 258 [c.258]

Расчет каждой ступени многоступенчатого насоса ведется так же, как и одноступенчатого. Если начальное давление в камере всасывания первой ступени и конечное давление за последней ступенью Рк, то общая степень сжатия составит [c.263]

Расчет пароструйного компрессора сводится к определению проходных сечений сопла, камеры всасывания и диффузора. Сложность расчета заключается в том, что при выпаривании растворов парообразование во времени неравномерно. При периодической [c.285]

Представим процесс сжатия в диффузоре обратимым, т. е. что греющий пар движется обратно из паровой рубашки в камеру всасывания. В этом случае конфузор вместе с горловиной можно рассматривать как сопло Лаваля. Параметры пара в конце диффузора нам известны р = 0,4 бар = 4,07 м /кг. [c.289]

Устройство двухступенчатого пароструйного эжектора показано на рис. 140. Газ из барометрического конденсатора поступает в камеру всасывания 3, подхватывается струей водяного пара, вытекающего из сопла 2 под большим (до 10 ат) давлением. Смесь водяного пара и газов, преобразуя в диффузоре 4 скоростную энергию сжатия, поступает через камеру сжатия в промежуточный конденсатор 5. [c.246]

В камере всасывания 2 происходит засасывание нескон-денсировавшихся газов и увлечение их в суживающуюся насадку — камеру смешения 3, служащую для более полного перемешивания пара с газом. Камера смешения 3 заканчивается цилиндрической горловиной. Из горловины ноток пара, смешанный с отсасываемым газом, поступает в расширяющуюся насадку— диффузор 4, предназначенный для перевода кинетической энергии потока в работу по выталкиванию смеси из аппарата. [c.58]

Газы и несконденсировавшиеся водяные пары из барометрического конденсатора через штуцер / поступают в камеру всасывания первой ступени 5. По центру диффузора 6 установлено паровое сопло 4, которое вмонтировано в паровую головку 2, снабженную штуцером 3 для подЕюда острого пара. Пар эжекти-рует содержимое камеры всасывания, создавая в ней вакуум, и проваливается в промежуточный конденсатор 11, где конденсируется водой, подаваемой через штуцер 9 и распылитель 10. Вода вместе с паровым конденсатором проваливается в присоединяемый к штуцеру 8 спускной трубопровод и по нему — колодец бареметрического конденсатора. [c.153]

Процесс всасывания при постоянном давлении Ра должен завершаться при максимальном объеме рабочей камеры, т. е. в точке 1. Для компрессора простого действия с тронковым поршнем это будет НМТ. Ей соответствует угол поворота коленчатого вала на 180°. При таком положении вала должно произойти отсоединение рабочей камеры от камеры всасывания (это может быть сделано принудительно с помощью механизма, кинематически связанного с валом компрессора). При дальнейшем увеличении угла поворота <р объем рабочей камеры будет уменьшаться, а давление в ней расти до конечного давления / . Конкретное значение ф в нашем случае будет зависеть от показателя политропы сжатия, относительного мертвого пространства и отношения давления р /рн- В этот момент следует соединить рабочую камеру с камерой нагнетания, что и должен обеспечить механизм принудительного газораспределения. Процесс нагнетания газа будет длиться пока поршень не достигнет крайнего левого положения (ВМТ). Ему соответствует угол поворота фз = 0°, при котором должен закрыться нагнетательный клапан. В дальнейшем будет происходить расширение газа из мертвого пространства, давление в рабочей камере будет падать и при некотором угле поворота ф окажется равным начальному давлению р . Конкретное значение [c.191]

Гаи1ения колебаний, возникающих в такого рода автоколебательном процессе, достигают устройством камер всасывания или нагнетания, [c.392]

При вращении винтов жидкость, заполняющая впадины в нарезках, перемещается за один оборот вдоль оси насоса на расстояние, равное шагу винта. Ведомые винты при этом играют роль герметизирующих уплотняющих обкладок, препятствующих перетеканию жидкости из камеры нагнетания в камеру всасывания. Из камеры нагнетания жидкость вытесияется в напорный трубопровод. Как видно из описания принципа [c.147]

При расчете сечения канализационных канавок, предназначенных одновременно и для подвода жидкости в межзубовое пространство из камеры всасывания, скорость течения жидкости следует принимать не более 4—5 м1сек. Ширина канавки обычно равна й. = 1,5 -I- 2 то длина а = 1,2 то глубина 0,5 то, где т — модуль зацепления. [c.388]

Нагнетатель нитрозного газа выполняется центробежного тнпа, четырехступенчатый. Он состоит из корпуса, диафрагм с диффузорами н ротора. Корпус включает литую нагнетательную камеру и сварную камеру всасывания, соединенные технологическим вертикальным разъемом. В нижней части корпус имеет всасывающий и нагнетательный патрубки. В верхней части корпуса просверлены четыре отверстия, через которые в проточную часть нагнетателя впрыскивается паровой конденсат для промывкн проточной части. В нижней части корпуса имеются дренажи. [c.365]

В вакуум камере установлены водоструйные аппараты и змеевиковый охладитель 4. Насос 1 качает воду через водоструйные аппараты. В камерах всасывания водоструйных аппаратов создается разрежение, благодаря чему конденсат, поступающий из секции пастеризации, всасывается водоструйными аппаратами и выбрасывается охладитель. Смесь воды и конденсата вновь забирается насосом / и подается в вoдo tpyйныe аппараты. Излишек вод г вместе с воздухом выбрасывается через вентиль 2 в атмосферу. Таким образом водоструйные аппараты сбздают и поддерживают вакуум в вакуум-камере, в паропроводе, конденсатной линии и в паровой рубашке секции пастеризации. Описанные выше установки работают автоматически. Рассмотрим устройство автоматики установки. [c.135]

Вакуум-камера 1 вместе с насосом и электродвигателем показана на фиг. III. 48. В нижней части камеры смонтированы водоструйные вакуум-насосы 3. Вода из камеры забирается центробежным насосом 2 и подается к соплам струйных насосов. В камеру всасывания струйных насосов подводится конденсат из паровой камеры пастеризатора. Конденсат охлаждается в струйных насосах и выбрасывается вместе, с водой в корпус вакуум-камеры, где установлен змеевиковый охладитель 4. Вода циркулирует в замкнутой системе и температура ее поддерживается постоянной. По устройству водоструйный вакуум-насос конструктивно одинаков с пароструйным нагревателем. Отличие заключается лишь в том, что камера всасбшания сделана герметической с одним всасывающим патрубком для подсоса конденсата и воздуха. Произведем расчет водоструйного вакуум-насоса. [c.138]

На фиг. vn. 20 показан двухступенчатый пароструйный вакуум-насос без промежуточного охлаждения. Паровоздушная смесь из конденсатора через камеру всасывания 3 засасывается струей рабочего пара, проходящего через вентиль 1 и сопло 2, со скоростью около 1000 м1сек увлекается через конфузор 5 в диффузор 4, где сжимается до конечного давления первой ступени. Далее паровоздушная смесь вместе с рабочим паром первой ступени увлекается струей рабочего пара, выходящего из сопла второй ступени 6 в диффузор, где сжимается до конечного давления и-выбрасывается в атмосферу или теплообменник. Преимуществом многоступенчатых насосов без промежуточного охлаждения является возможность использования отработанного пара, отсутствие расхода воды и компактность установки. [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология