Очистка графита

Рис. 5-8. Схемы химической очистки графитов.

Термическая очистка графита проводится при температуре 2800° С и требует больших затрат времени, поэтому стоимость термически обогащенного графита весьма высока. Этого не требует хи- [c.60]

В 1982 г. на второй площадке завода было завершено строительство очистных сооружений цеха графитации от продуктов сложной очистки графита хлором. [c.167]

Плавиковую кислоту НР применяют главным образом в качестве полупродукта при производстве фтористых солей. Но, кроме того, плавиковая кислота имеет и самостоятельное применение, основанное на ее способности разлагать кремнезем и силикаты и на ее антисептических свойствах. Так, ее применяют для травления стекла, для очистки чугунных отливок от формовочного песка, для очистки графита, в производстве спирта (для уничтожения бактерий, вызывающих нежелательные виды брожения), в пивоварении, в органическом синтезе и др. [c.397]

Для дальнейшего совершенствования и интенсификации процессов глубокой очистки графита представляет интерес исследование равновесия в системе графит — примеси металлов в газовой фазе. Цель исследования также — установить связь между особенно- [c.139]

Флотационные процессы широко применяются при обогащении прежде всего сернистых руд — цинка, свинца, меди, серебра, молибдена и других, а также при очистке графита. [c.389]

При работе с электронным микроскопом нет необходимости использовать большие кристаллы, поэтому можно исследовать спектрально чистые образцы SPP, загрязнение которых не превышает 0,0006% [56, 57]. Но в работах ряда исследователей [29—37, 52—55, 58, 59], а также автора данного сообщения [15, 44, 45, 60] использовался естественный кристаллический графит. Эти кристаллы загрязнены кальцитом или пироксеном. Очистка графита от кальцита проста, поскольку последний легко растворяется в разбавленных кислотах. Большинство кристаллов очищали следующим образом. Семь раз поочередно обрабатывают образец в кипящей НС1 и горячей HF, причем используют все более чистые кислоты. На последней стадии применяют 40%-ную HF ч. д. а. и НС1 для обработки транзисторов. После этого общее загрязнение составляло около 0,2 вес.% и состояло главным образом из Са, Fe, l, S, Mg и Si. Высокотемпературное обезгаживание, проводимое в электрических графитовых печах в потоке очищенного аргона при 2750°, значительно снижало содержание примесей, особенно заметно Са, Mg, l, F и S, но несколько увеличивало содержание бора вследствие загрязненности графитовой печи. [c.133]

Запрещается находится у открытого люка в момент снятия двери. После очистки графита в одном из люков ои закрывается крышкой и только после этого открывается крышка следующего люка для чистки. Очистка колен стояков от нагара производится специальным механизмом, смонтированным на загрузочном вагоне. [c.234]

Идею очистки графита в процессе его термической обработки при температуре выше 2000°С — графитации — агрессивным газо-образующим элементом хлором предложил Григорий Константинович Банников, имевший уже опыт работы в алюминиево-электродном институте в Ленинграде и на электродных заводах. Он и возглавил группу технологов, отрабатывавших новый технологический процесс, будучи назначенным главным конструктором этой проблемы. Отработка шла трудно, процесс хлорирования опасен, может в случае неконтролируемой утечки газа привести к отравлению людей. Множество проблем возникло и с получением однородной структуры блока графита, его механической обработкой. Стабильное производство такого графита в условиях МЭЗа организовать было невозможно, но необходимую для первого реактора партию все же удалось получить уже в 1946—1947 гг. Кроме механической обработки пришлось освоить и новую технологическую операцию — пропитку блоков каменноугольным пеком с последующим вторым обжигом. Блоки первого реактора имели размеры 100 X 100 X 500 мм. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология