Очистка термическое сжигание

На многих предприятиях в качестве топлива используют заводские газы — побочные продукты технологических установок. Ресурсы заводских газов зависят от глубины переработки углеводородного сырья. В производствах, процессы которых протекают под давлением водорода (риформинг, гидроочистка, изомеризация), образуются газы, не содержащие непредельных углеводородов, п их применение для сжигания в печах не вызывает затруднений. В то же время, состав побочных газов термических и некоторых каталитических процессов характеризуется заметным содержанием непредельных углеводородов. Их концентрация зависит, главным образом, от жесткости режима и в определенной степени от состава сырья и применяемых катализаторов. Входящая в состав заводских газов жирная часть (изобутан, этилены) является ценным исходным сырьем для получения высокооктанового бензина, а сухая часть (водород, метан п этан- -этилен) применяется в качестве технологического топлива. Заводские топливные газы, особенно с установок пиролиза бензина, необходимо подвергать очистке от непредельных углеводородов (фракций С4, С5 и диеновых соединений). Указанные непредельные углеводороды легко полимери-зуются и сополимеризуются с продуктами сероводородной коррозии и образуют плотные отложения в арматуре трубопроводов, в узлах газовых горелок и в капиллярах КИП. Это нарушает работу горелок или совсем выводит их из строя. [c.48]

Рис. 1Ц-1. Основные схемы производства термической фосфорной кислоты а — испарительная 1 — камера сжигания 2 — башня охлаждения 3 — аппарат для очистки газа б — циркуляционная t — башня сжигания-охлаждения 2 — теплообменник 3 — аппарат для очистка газа в — теплообменная 1 — башня сжигания-охлаждения 2 — башня охлаждения 3 — аппарат для очистки газа,

Активный ил богат азотом, фосфором, микроэлементами (медь, молибден, цинк). После термической обработки его можно использовать как удобрение. Но необходимо учитывать и возможные отрицательные последствия его применения в связи с наличием солей тяжелых металлов и т. п. Извлечение ионов тяжелых металлов и других вредных веществ из сточных вод гарантирует получение безвредной биомассы, которую можно использовать в качестве кормовой добавки или удобрения. В случае образования больших объемов осадков сточных вод, содержащих соли тяжелых металлов, целесообразно сжигание осадков. В ФРГ предложен способ получения заменителей нефти и каменного угля на основе активного ила. Подсчитано, что количество тепла, получаемое при сжигании 350 тыс. т активного ила, эквивалентно его количеству, получаемому при сжигании 350 тыс. баррелей нефти и 175 тыс. т угля. Ведутся поиски и других путей утилизации осадков и активного ила, образующихся при очистке сточных вод. [c.110]

Метод сжигания органических примесей применяется в тех случаях, когда возвращение примесей в производство невозможно или нецелесообразно. В последнее время получило развитие каталитическое сжигание. Если термическое сжигание применяется главным образом при высокой концентрации примесей и значительном содержании в газах кислорода при температуре 800—1100 С, то при каталитическом методе окисления температура не превышает 250—300 °С. Каталитическая очистка в 2—3 раза дешевле высокотемпературного сжигания при высокой эффективности процесса. На рис. 6.14 изображена схема установки каталитического сжигания газов. Перед подачей в реактор 1 газы очищаются от пыли в циклоне 2, проходят через теплообменник 3 и подогреватель 4. Благодаря наличию теплообменников удается использовать тепло очищенных газов из контактного аппарата для подогрева поступающих газов, что снижает расход энергии и обеспечивает непрерывность процесса. [c.358]

Продукты термического разложения глюкозы, представляющие собой тонко разрыхленную углеродную массу на поверхности контакта, удалялись сжиганием в токе кислорода [50].. Образующийся СОа после предварительной очистки улавливали натронной известью, и по приросту массы последней судили о количестве продуктов карамелизации. [c.49]

Наиболее распространенными методами очистки сточных вод на предприятиях азотной промышленности являются биологический— для органически загрязненных и бытовых сточных вод нитрификация и денитрификация — для вод, загрязненных соединениями азота механический — отстаивание, фильтрация для доочистки всех стоков термический — сжигание стоков в печах. [c.165]

Дожигание выхлопных газов ряда предприятий и установок, в особенности содержащих полициклические ароматические углеводороды, целесообразно осуществлять на катализаторах, например, на оксидах ванадия и меди, нанесенных на оксид алюминия. Температура каталитического процесса 400-500°С против 900°С и более в случае термического сжигания, объемная нагрузка катализатора 10-25 тыс. ч" , полнота очистки 97-100%. [c.372]

К наиболее распространенным методам очистки жидкостных потоков, сбрасываемых в водоемы, относятся [21] механическая (отстаивание, фильтрация) физико-химическая (с обработкой потоков коагулянтами, флоккулянтами, применением ионного обмена) химическая (с добавкой химических реагентов) термическая (сжигание) и биологическая. [c.218]

В Японии разработаны установки по очистке отходящих газов от B)i в производстве ПВХ [232] методом термического сжигания. Темпера тура сжигания - выше 650 °С, время прохождения газов в зоне горе ния - 0,3 с. Газы из печи поступают в закаливающую башню, предвари тельно охлажденную до температуры, при которой коррозия от дейст ВИЯ НС1 минимальна. Закаливание газа происходит за счет резкого охлаждения при прохождении газов через пары охлаждающей воды Охлажденные газЫ направляются в абсорбер, в нижней части которого происходит абсорбция кислотным, а в верхней - щелочным растворами для полного удаления НС1 из абгазов. [c.156]

Основным способом очистки газовых выбросов в производстве синтетических жирозаменителей, применяемым в настоящее время, является их термическое сжигание, осуществляемое в факельных печах, в топках котлов ТЭЦ и контактных печах на сидерите. [c.183]

Подсистема САПР очистки газовых выбросов уже использовалась для проектных расчетов таких систем очистки, как разделение и очистка реакционного газа в производстве хлорме-тана термическое сжигание отходов в производстве четыреххлористого углерода обезвреживание газовых выбросов в производстве гербицидов узел пылеулавливания в адсорбционной очистке сточных вод. [c.241]

Утшерсальных решений по проблемам очистки сточных вод на предприятиях, производящих или перерабатывающих фенольные смолы, быть не может. Выбор оптимальных способов очистки требует индивидуального анализа вида и объема вредных веществ, а также структуры предприятия и др. К способам очистки относятся биологическая очистка, термическое сжигание, физическая и физико-химическая газоочистка, окислешщ и смолообразование, адсорбционные методы. [c.85]

Необходимая степень очистки, как правило, достигается комбинированной установкой, включающей несколько ступеней очистки несколькими аппаратами одного или разных типов. Промышленные газообразные отходы, содержащие токсические вещества в виде паров или газовых примесей, очищают в специальных промывных камерах или адсорбционных очистителях с последующим дожиганием. Для обезвреживания этих видов вредных веществ применяют конденсационную очистку, термическое или каталитическое дожигание и др. Метод сжигания (дожигания) примесей применяют в тех случаях, когда их возвращение в производство невозможно или нецелесообразно. [c.12]

При проектировании новых нефтеперерабатывающих заводов, которые должны работать полностью без сброса сточных вод в водоемы, предусматривается термическая очистка солесодержащих стоков II системы канализации. Очистку ведут на установках термического обезвреживания УТО. Задача заключается в том, чтобы регенерировать тепло и найти способ утилизации получаемых сухих солей с целью уменьшить стоимость очистки. Методы сжигания применяются на действующих предприятиях для уничтожения различных шламов или излишнего активного ила после биологической очистки стоков. [c.220]

Краткое описание. Газогенераторы системы Лес предназначены для переработки древесных отходов в газообразное топливо. Благодаря примененному принципу обращенного горения получаемое газообразное топливо, практически, свободно от активных примесей пиролизных смол и паров кислот. Двойное термическое преобразование генераторного газа гарантирует экологическую чистоту конечных продуктов его сгорания. Для сжигания 1 генераторного газа необходимо около 1 м воздуха. Температура горения генераторного газа в воздухе ниже 1500°С, что, практически, исключает образование вредных термических окислов азота. Окислы серы в продуктах сгорания генераторного газа отсутствуют. Тепло-напряженность топочного объема при сжигании генераторного и природного газов близки, что позволяет использовать генераторный газ в существующих теплоэнергетических установках, предназначенных для сжигания природного газа, изменяя только конструкцию горелочных устройств. Генераторный газ может быть использован без сложной дополнительной очистки для сжигания в топках водогрейных и паровых котлов, в различных технологических установках для варки, нагрева и сушки, в стационарных дви- [c.182]

При использовании аммиака в качестве горючего для ДВС часть его должна быть разложена термически (перед всасыванием), чтобы обеспечить зажигание смеси аммиака с воздухом электрической искрой в цилиндрах ДВС. При комнатной температуре аммиак сжижается подобно пропано-бутановой фракции при давлении 0,7—0,8 МПа. Однако теплота сгорания аммиака составляет примерно 42 % низшей теплоты сгорания бензина, что снижает радиус действия автомобиля при баках одинаковой емкости. При использовании в качестве горючего метанола на борту автомобиля необходим реактор для термического разложения метанола по схеме СНзОН-fQ— -2Нг + СО (523—623 К и 0,1—0,15 МПа) или парового риформинга метанола по схеме СНзОН + НгО -f Q —>- ЗНг + Oj (473 К и 0,1 МПа) с последующей очисткой полученного водорода от СОг. Такое использование метанола более эффективно, чем его прямое сжигание в качестве жидкого горючего. [c.529]

Иначе обстоит дело при сжигании ароматизированных смесей. В этом случае при любой попытке создать высокое пламя образуется копоть, что свидетельствует о неполноте сгорания. Возможно, что парафины и нафтены термически более устойчивы, чем ароматика более вероятно, что и те и другие углеводороды разлагаются с одинаковыми скоростями, но ароматические при этом образуют больше твердого углеродистого остатка — копоти. Это обстоятельство следует учитывать и в тех случаях, когда очистка керосина связана с термическими процессами. [c.463]

Биологическую флотацию используют для уплотнения осадков из первичных отстойников при очистке бытовых сточных вод. Указанные осадки нагревают до 35—55 °С и выдерживают при этой температуре в течение нескольких суток. В результате воздействия микроорганизмов на обрабатываемые осадки выделяются пузырьки газа, которые транспортируют частицы осадка в пенный слой, где они уплотняются и обезвоживаются, что позволяет снизить затраты на последующие операции их обработки — механическое обезвоживание, сбраживание, термическую сушку и сжигание. [c.163]

Сжигание — один из методов сокращения объема радиоактив -ных горючих отходов. При сжигании радиоактивных отходов радиоактивные изотопы концентрируются в золе и горючая масса отходов в процессе термического разложения и окисления превращается в газообразные продукты. Последние после очистки от радиоактивных компонентов удаляются в атмосферу. Зола, в которой концентрируется основная масса радиоактивных компонентов, может быть переведена в труднорастворимые соединения (например, цементы, стекла). [c.97]

Способы получения нанесенных материалов с улучшенной термостойкостью особенно важны для катализаторов, подверженных локальным перегревам (например, метанирование) или требующих окислительной регенерации (например, прямое ол<ижение). Введение катионов является одним из способов придания термической стабильности нанесенным материалам. Например, оксид алюминия нуждается в стабилизации для предупреждения его высокотемпературного перехода в а-фор-му, при этом поверхность обычно уменьшается с 250 до 1 м /г. Если к оксиду алюминия добавить немного оксидов элементов группы II (кальций, стронций, барий) [30] или редкоземельных элементов (церий, лантан) [31] и затем прокалить при 1200" С в течение 2 ч, то получается стабильная поверхность порядка 20—100 м /г. Указанные материалы можно использовать как термически стабилизированные носители. Они нашли применение в катализаторах очистки выхлопных газов автомобилей и в каталитическом сжигании. [c.53]

При термической очистке газов в результате сжигания топлива или горючих компонентов отходящих газов выделяется большое количество тепла, в связи с чем экономические показатели процесса сжигания во многом зависят от степени регенерации (рекуперации) тепла. Экономические расчеты показывают [40], что себестоимость термического обезвреживания газовых выбросов без утилизации тепла в циклонных и камерных топках составляет 0,92 руб. и 1,16 руб. на 1000 м отходящих газов соответственно, в то время как себестоимость очистки в регенеративных установках равна 0,27 руб. на 1000 м газа. [c.88]

Начиная с 70-х годов на вновь вводимых и реконструируемых очистных сооружениях на Архангельском, Байкальском, Светогорском ЦБК, Усть-Илимском ЛПК и других предусматривалось механическое обезвоживание осадков с последующей термической сушкой и сжиганием. Однако такие решения требуют высоких капиталовложений (30—40%) и больших эксплуатационных затрат (20—50%) от стоимости очистных сооружений и себестоимости очистки. Кроме того, такое направление не решало радикально проблему утилизации осадков и задачу охраны окружающей среды в связи со значительным количеством вторичных выбросов (газопылевых, золы). [c.133]

Установки термокаталитического сжигания, работающие при температуре 260—540 °С, потребляют гораздо меньше топлива. Степень обезвреживания токсичных веществ при их использовании более 95%. Катализатором обычно служит металл платиновой группы, нанесенный на никель. Области применения термокаталитического способа обезвреживания стоков значительно шире, чем у термического. В табл. 2 приведены данные об эффективности термокаталитической очистки газов, образующихся в ряде отраслей промышленности. [c.70]

Методы очистки сточных вод разделяют на физико-механические (отстаивание, фильтрация и т. п.), физико-химические (адсорбция, экстракция вредных примесей, отгонка их с водяным паром и т. п.), термические (например, испарение и сжигание органической части сухого остатка), химические (нейтрализация вредных веществ, перевод их в неактивную безвредную форму, например, окислением и др.) и, наконец, биохимические. [c.50]

Концентрированные жидкие отходы, содержащие горючие токсичные соединения, тоже могут обезвреживаться термическим методом, но условия обработки будут отличаться от условий сжигания бытовых отходов. Так, серьезной проблемой, возникающей при термической обработке токсичных соединений, является очистка отходящих газов. [c.195]

На действующих производствах пластмасс из существующих методов обезвреживания сточных вод наибольшее распространение получили биологическая очистка и термическое обезвреживание в печах сжигания. Используются также для очистки локальных стоков методы коагуляции, адсорбции, отгонки, экстракции, осаждения, фильтрования, выпаривания. Разрабатываются методы мембранной очистки (гипер- и ультрафильтрации), пенной (флотации, сепарации), электрохимической (электрокоагуляции, электрофлотации, электролиза, электродиализа), ионного обмена, низкотемпературного каталитического окисления, озонирования, радиационной очистки, локальной биологической очистки с применением современных методов интенсификации биологических процессов. [c.7]

К началу Первой мировой войны практически все крупные и средние города в поясах умеренного климата и даже многие города в тропиках располагали щирокой газораспределительной сетью, гарантирующей бесперебойное снабжение основной массы населения газообразным топливом постоянного состава. Надо сказать, что газ, о котором идет речь, почти во всех странах был синтетическим , т. е. его получали искусственным путем, в основном из угля. В каждом городе был построен газовый завод, на котором в горизонтальных или вертикальных ретортах из угля выводились летучие вещества, а затем он подвергался частичному термическому крекингу. В результате этого получали, с одной стороны, твердый остаток, или газовый кокс, пригодный в основном для сжигания в бытовых зак )ытых печах или в котлах центрального отопления, и, с другой стороны, горючий газ, который после соответствующей обработки и очистки использовался как идеальное топливо для освещения, приготовления пищи и отопления помещений. Так, угольный газ, содержащий около 20—30 об. % метана и около 50 об. % водорода (табл. 1), положил основу производства городского газа с теплотой сгорания 4450 ккал/мз (18 630 кДж/мЗ). [c.11]

Печи термического обезвреживания рассчитаны на рабочую температуру 650—900 °С и время пребывания в реакционной зоне 0,5—0,7 с. Производительность печей по очищаемому газовому потоку колеблется от Здо 25 тыс. м /ч, степень очистки достигает 95%. Печи термического сжигания можно применять для очистки газов, содержащих спирты, эфиры, кетоны, алифатичб ские и ароматические углеводороды, органические киС лоты и др. Они с успехом могут использоваться в целлюлозно-бумажной и резиновой промышленности, производствах электропроводов, кокса, асфальтовых по- [c.69]

В процессе сушки лакокрасочных покрытий происходит испарение растворителей, концентрации которых в воздухе сушилок выше нормы не допускается. В противном случае образующиеся газовоздушные смеси становятся пожаро- и взрывоопасными. Выброс в атмосферу воздуха, содержащего органические растворители, осуществляется мощной вентиляцией, что ведет к ухудшению санитарно-гигиенических условий в прилегающих районах. Поэтому для очистки газовых выбросов из сушильных камер используют мрод каталитического сжигания (окисления) паров растворителей на поверхности катализаторов, а для сушильного оборудования с газовым обогревом — метод термического сжигания. [c.209]

Термическая очистка сточных вод заключается в полном экислении при высокой температуре (сжигании) органических примесей с получением газообразных продуктов сгорания и твердого остатка. При этом необходимо испарение громадного количества воды, что связано с большим расходом топлива, пара, электроэнергии. Термические процессы очистки сточных вод могут осуществляться в выпарных аппаратах различных видов. Они описаны в курсе процессы и аппараты химической технологии и в специальной литературе. В результате термической обработки пары воды могут быть возвращены в оборотную систему, органические соединения сгорают и остается твердый остаток — сухие соли. [c.220]

Среди способов очистки отходящих газов на заверщающей стадии п ред сбросом их в атмосферу наибольщее распространение получили окислительные методы. Они осуществляются путем глубокого полного о-сисления органических примесей - углеводородов и кислородсодержа-ц ей органики - до углекислого газа и воды непосредственным прямым сжиганием и с использованием катализаторов процесса окисления [3-5]. Термический способ более прост в аппаратурно-технологическом оформлении и не имеет специфических ограничений по составу и концентрациям загрязняющих примесей в очищаемом газе. Однако проведение этого процесса при температурах 600-900°С делает его весьма энергоемким (габл. В.З) расход условного топлива составляет 25-40 кг на 1000 м выбросов при рабочей температуре процесса 600-900°С. [c.7]

Для очистки газовых выбросов в атмосферу существуют два основных метода — механический и химический. Механический применяется для удаления из газовых потоков взвешенных веществ при помощи циклонов, электрофильтров, тканиевых фильтров и абсорберов. Химический — включает в себя абсорбцию, термическое и термокаталитическое сжигание. [c.622]

Ошибки такого рода типичны при оценке метода термического обезвреживания, который часто рассматривается в качестве универсального средства. Если термообезвреживанию подвергаются токсичные органические вещества - альдегиды, кетоны, органические кислоты, ароматические соединения, молекулы которых содержат только атомы С, Н и О, то при правильной организации процесса сжигания они почти полностью окисляются до практически безвредных СО и Н О. Вместе с тем в процессе горения образуются оксиды азота NO и NO , которые сами по себе менее токсичны, чем исходные соединения, но по воздействию на биосферу сравнимы с формальдегидом, акролеином, оксидами серы и др. соединениями, участвующими в образовании сульфатных и фотохимических смогов. Формальный расчет степени обезвреживания по исходным загрязнителям может показать картину глубокой очистки вредных выбросов, в то время как учет в формуле (4.5) образовавшихся оксидов азота поможет выявить реальную ситуацию. Если степень очистки выбросов окажется при этом недостаточной (например, при высоких концентрациях оксидов азота, характерных для энергетических парогенераторов и высокотемпературных печей), то может возникнуть вопрос о двухступенчатой очистке и, следовательно, о дополнительных затратах средств. При таком варианте решения задачи полный коэффициент очистки можно подсчитать по формуле (4.6), учитывающей результаты обеих ступеней обезвреживания. [c.154]

Отходы резиновых технических изделий предварительно измельчают до размера не более 200 мкм и промывают водой. Подготовленное сырье из приемного бункера 1 подается грейферным краном в загрузочный бункер 2 и далее поступает в барабанную вращающуюся печь 3, где при температуре 500 °С происходит термическое разложение отходов без доступа кислорода. В процессе разложения образуются газ, вода, смола и твердый углерод (пироуглерод). Парогазовая смесь, пройдя циклон 4, направляется в холодильник 5. Газ, выходящий из холодильника, газодузкой 6 подается на сжигание в топку 4. Сконденсировавшиеся в холодильнике жидкие продукты (смола, содержащая 8% воды) поступает в емкость 7, откуда часть их насосом 8 подается на сжигание в топку 10, а остальная часть направляется на склад. Пироуглерод из печи 3 поступает на конвейер 11, где охлаждается до 40 °С. Охлажденный продукт подается в дробилку 14 для грубого дробления кусков полученного углеродистого продукта. Из дробилки 14 материал направляется в магнитный сепаратор 15, где пироуглерод отделяется от основного количества металла. Затем в мельнице 16 осуществляется тонкий помол пироуглерода и далее окончательная очистка его от металла в магнитном сепараторе 17. Полученный пироуглерод используют в качестве наполнителя. [c.184]

В СССР в 1971-1987 гг. было построено 8 заводов прямого компостирования исходных ТБО. При практически неизменной технологии они оснащены однотипным оборудованием для компостирования в биобарабанах, очистки компоста от примесей и его складирования. Кроме того, на некоторых заводах предусмотрена термическая обработка (сжигание, пиролиз) некомпостируемой фракции. [c.368]

Затраты на переработку солей в основном определяют технико-экономические показатели окислительных способов. Судя по литературным данным [ 4], перера отка растворов сероцианоочистки в восстановительной атмосфере характеризуется более низкими затратами, по сравнению с процессом сжигания в окислительной среде. Но указанный метод рекомендуется применять для переработки натриевых солей, т.е. в тех процессах очистки газа, в которых в качестве поглотителя используют содовые растворы. Кроме тог , термическое расщепление в восстановительной атмосфере может быть приемлемо при относительно малом количестве утилизируемых солей, поскольку увеличение количества солей приведет к разбавлению коксового газа продуктами сгорания. [c.29]

Образующиеся при очистке сточных вод осадки условно классифицируют на следующие основные категории минеральные, органические осадки и избыточный активный ил. Наиболее легко обезвоживаются минеральные осадки и гораздо труднее органические осадки и избыточный активный ил. Технологические схемы обработки и последующего обезвоживания органического осадка и избыточного активного ила включают, как правило, следующие стадии — предварительное уплотнение, обезвоживание, термическую сушку (сжигание). Перед обезвоживанием органические осадки можно сбраживать или стабилизировать, а также кондиционировать термореагентной обработкой. [c.82]

Иное дело печи, в которых установлены горелки для сжигания чистого газа с полным или частичным предварительным смещением газа и воздуха, в которых регулируется длина факела, температура и атмосфера печи, например термические печи. Для отопления этих печей необходим хорошо очищенный газ, подвергнутый тонкой или по крайней мере полутонкой очистке. Высокая степень очистки газа необходима также во всех тех случаях, когда имеется много потребителей газа, расположенных на большой территории, и когда, следовательно, газоразводящая сеть имеет большую протяженность. [c.235]

Не только нефтепродукты выделяют из сточных вод с помощью флотационной очистки. Все шире она применяется на очистных станциях больших городов и заводских объектов для обезвреживания бытовых и промыш-леннь стоков. В пенной подушке на поверхности очищаемой воды собираются твердые частицы грязи, жидкие водонерастворимые примеси, дурно пахнущие вещества и даже вредные микроорганизмы. Эта грязная пена, набитая разными, в том числе токсичными и зловонными веществами, подлежит уиичтожеишо. Для этого пену разрушают, а выделившуюся грязь обезвреживают. Затем надо устранить плохой запах и лишь после этого твердую массу можно вьтозить на свалку. Сложно и трудоемко. Давно высказьталось мнение, что проще и э фективнее всего эту грязную пену сжечь. Тем более, что в такой пене много органических веществ. Проще,... но пена, сколько ее ни поджигали, не горела. Тогда за проблему сжигания грязной пены взялись специалисты Московского энергетического института. И вот в лаборатории получена, а затем испытана на очистной станции горючая пена. В ней газовая фаза создается не воздухом, а природным тазом. Для этого через сточную воду с ПАВ продувается газ. Такая пена горит, как факел, а с нею сгорает грязь. Этот метод обезвреживания сточных вод назван термическим. Работает флотация и при очистке сточных вод в аграрно-промьппленных комплексах. [c.95]

Отработанные сернокислые растворы образуются при производстве акриловых мономеров, катионитов, поливинилхлорида, при алкилировании изобутана бутиленами, очистке масел и т. д. Получаемые в этих процессах отработанные кислоты можно подразделить на растворы, содержащие 83—90% Н2504 и 6—12% органических примесей и так называемые кислые гудроны, содержащие 35—70% Н2504 и 65—30% органических соединений. Подобные кислоты могут быть использованы для производства удобрений очищены от органических примесей и затем вновь направлены в цикл, захоронены в нефтяные пласты использованы для мелиорации солонцовых почв и подвергнуты термическому разложению путем сжигания с серосодержащим компонентом с получением ЗОг. [c.190]

Объем образовавшегося пеноконденсата в значительной степени зависит от исходной концентрации ПАВ, их химической структуры, интенсивности барботажа газа и его природы, способа отбора и гашения пены. Между тем эти важные для технологии очистки воды вопросы в литературе почти не освещены и требуют специального исследования. В большинстве технологических схем, предназначенных для очистки сточных вод от ПАВ и сопутствующих примесей, не предусмотрено обезвреживание пеноконденсата. Однако именно этот нроцесс является определяющим при оценке эффективности и экономичности пеносепарационных методов очистки воды. Иногда для сокращения объема пеноконденсата используют термические методы, например упаривание [33] однако это не решает проблемы обезвреживания оставшейся части нено-конденсата. В настоящее время в практике используют иногда сжигание пеноконденсатов. Так, в установке, описанной в [46], закрытый аэрационный резервуар заканчивается открытым отделением для сжигания пены. Образование пены в аэраторе достигается нагнетанием воздуха через поддон, выложенный пористыми плитками. Струей сжатого воздуха сверху пену сдувают в отделение для сжигания, в котором она сгорает вместе с газообразным горючим (75% метана и 25% СОг). В результате до 94% ПАВ, перешедших в пену, сгорает при расходе топлива 0,315—0,81 м /м сточной воды. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология