Материальный баланс производства гранулированного

Составляем сводный материальный баланс производства гранулированного суперфосфата из апатитового концентрата. [c.426]

Ниже приводим материальный баланс процесса гранулирования суперфосфата, приняв за исходные данные приведенные выше показатели и результаты материального расчета производства негранулированного суперфосфата из апатитового концентрата. [c.331]

На рис. У1П-9 приведен рассчитанный выше пооперационный материальный баланс производства 1 т гранулированного суперфосфата из апатитового концентрата. [c.213]

На рис. 50 приведен пооперационный материальный баланс производства 1 т гранулированного суперфосфата из апатитового концентрата. Гранулометрический состав суперфосфата после сушки различен на разных заводах, в зависимости от аппаратурного оформления [c.143]

По этой же причине произошел взрыв концентрированного раствора аммиачной селитры в аппарате нейтрализации азотной кислоты аммиаком. В соответствии с расчетными материальным и тепловым балансами процесса в аппарат нейтрализации должны были подаваться азотная кислота и аммиак практически в эквивалентных соотношениях, при которых за счет теплового эффекта реакции нейтрализации обеспечивалось испарение избыточной воды, вводимой в зону реакции с азотной кислотой, и соответствующее орошение возвратным конденсатом промывной (верхней тарельчатой) части аппарата нейтрализации. Однако по ряду обстоятельств было принято ошибочное решение на технологической линии, состоящей из стадии нейтрализации, упаривания раствора селитры и грануляции плава, переработать накопившийся в производстве раствор аммиачной селитры в гранулированный готовый продукт. С этой целью раствор аммиачной селитры направили в аппарат нейтрализации и в небольших количествах в него же подали концентрированную серную кислоту и аммиак (для получения стабилизирующей присадки сульфата аммиака в селитре) азотную кислоту в аппарат нейтрализации не подавали. [c.207]

Материальные и тепловые балансы получения продукта могут быть такими, что в зоне гранулирования будут создаваться неоптимальные условия, например избыток жидкой фазы. Так, в производстве нитроаммофоски одновременно используют связующие и сыпучие компоненты нескольких видов, соотношение которых регламентируется требованиями к химическому составу продукта. Поэтому регулирование содержания жидкой фазы в гранулируемой шихте возможно только изменением ее температуры или добавлением сухого материала, которым может служить ретур. Однако возврат его на гранулирование в больших количествах при высоких температурах нецелесообразен, так как это приводит к перегрузкам внутрицехового транспорта. Для создания оптимальных условий предпочтительнее снижать температуру гранулирования, охлаждая ретур [161]. [c.147]