Производство аммиачной селитры с выпаркой растворов

Рис. 92. Схема производства аммиачной селитры с выпаркой раствора / — корпус нейтрализатора 2 —внутренний цилиндр, сйтрализатора 3 — устройство для распределения азотной кислоты 4 — гидравлический затвор 5 — донейтрализатор, 6—вакуум — выпарной аппарат 7 — сепаратор 8 — грануляционная башня 9 — транспортер /О — барометрический конденсатор 11 — барометрический яшик

Составить материальный баланс производства 1500 кг/ч аммиачной селитры влажностью 3% массовых долей, получаемой нейтрализацией аммиачной воды, содержащей 25% массовых долей аммиака, азотной кислотой, содержащей 58% массовых долей НМОз при температуре 105 °С. Водный раствор аммиачной селитры подают на вакуум-выпарной аппарат для удаления воды, а плав селитры после выпарки — на грануляцию. Степень превращения по азотной кислоте и аммиаку равна 100%. Потери аммиака в производстве селитры составляют 3% массовых долей. [c.168]

Существующие схемы производства аммиачной селитры с двух- и трехступенчатой выпаркой все еще довольно громоздки. Строительство зданий для размещения выпарных аппаратов, барометрических конденсаторов и другого вспомогательного оборудования требует значительных капиталовложений. В то же время уже установлена возможность непосредственного получения сухого продукта без использования выпарных станций, так как в определенных условиях процесса нейтрализации за счет выделяющегося тепла реакции можно было бы испарить все количество воды, содержащейся в растворе аммиачной селитры. [c.452]

Рис. 7. Схема производства аммиачной селитры с двухступенчатой выпаркой растворов. и кристаллизацией плава

Производство аммиачной селитры с выпаркой растворов [c.397]

На рис. 105 представлена технологическая схема производства аммиачной селитры с использованием аппарата ИТН и трехступенчатой выпарки. Азотная кислота из напорного бака 1 поступает в нейтрализатор — аппарат ИТН 5 через подогреватель 2, в котором нагревается до 50 °С конденсатом сокового пара из выпарки I ступени 9. Газообразный аммиак проходит отделитель-испаритель жидкого аммиака 3, подогревается до 50—70 °С в подогревателе 4 вторичным паром (120 кПа) из расширителя конденсата 31 или поступает из цеха синтеза аммиака под давлением 200—300 кПа и подается в нейтрализатор 5. Из него раствор селитры вытекает в сборник 6, где он донейтрализовывается газообразным аммиаком и через напорный бак 8 направляется на выпарку I ступени 9. Здесь раствор выпаривается под вакуумом около 80 кПа до концентрации 80— 82 % NH4NO3 греющим паром служит соковый пар из сепаратора 7 аппарата ИТН и пар (120 кПа) из расширителя конденсата 31, получаемый при снижении давления конденсата II ступени выпарки. [c.219]

ИК-спектр раствора нитрата аммония (рис. 13, 14 в Приложении) обнаруживает интенсивные полосы поглощения в области 2,19 2,15 Г,56 1,42 мкм (4570, 4670, 6420 и 7050 см->). Однако полоса при 2,19 мкм смещается при изменении концентрации, а полоса при 1,56 см проявляется лишь при концентрациях выше 60% (масс.). Наиболее стабильными по положению в спектре являются полосы при 1,42 и 2,15 мкм. На измерении оптической плотности при этих полосах поглощения основана методика анализа, и на ее принципе — многопредельный анализатор концентрации аммиачной селитры для контроля в производстве аммиачной селитры на стадии выпарки. [c.209]

На рис. 346 представлена технологическая схема производства аммиачной селитры зэ-на Азотная кислота из склада поступает в напорный бак 1, затем в нейтрализатор ИТН 5 через подогреватель 2, в котором нагревается до 50° конденсатом сокового пара из выпарки I ступени 9. Газообразный аммиак подается в нейтрализатор под постоянным давлением 2,5—3,5 ат. Вначале он проходит отделитель-испаритель жидкого аммиака 3 и подогреватель 4, где нагревается до 50—70° вторичным паром (1,2 ат) из расширителя конденсата 30. Из нейтрализатора ИТН 5 раствор аммиачной селитры поступает в сборник 6, где он донейтрализовывается газообразным аммиаком до нейтральной реакции и перекачивается в напорный бак 8, из которого направляется на выпарку I ступени В I ступени раствор выпаривается под вакуумом 600 мм рт. ст. до концентрации 80—827о NH4NO3. Греющим паром здесь служит соковый пар из сепаратора 7 аппарата ИТН и пар (1,2 ат) из расширителя конденсата 30, получаемый при снижении Давления конденсата П ступени выпарки [c.407]

Производство аммиачной селитры с применением выпарки растворов [c.773]

Существующие схемы производства селитры с двух- и трехступенчатой выпаркой довольно громоздки. Строительство зданий, изготовление и монтаж оборудования требуют больших капитальных вложений. В настоящее время разработаны способы непосредственного получения сухого продукта без выпарки. За счет тепла, выделяющегося в процессе нейтрализации азотной кислоты аммиаком, можно (в определенных условиях) испарить все количество воды, содержащейся в растворе аммиачной селитры. [c.255]

Контроль на стадии выпарки в производстве аммиачной селитры ведут по поглощению в ИК-спектре при 2,14 мкм. Определить массовую долю (%) NH4NO3 по следующим данным, полученным методом базовой линии для стандартных и исследуемых растворов [c.205]

Обычно концентрация используемого раствора равна 80—85% NH4NOз, что соответствует концентрации раствора после первой ступени его выпарки в производстве аммиачной селитры. При использовании карбамида в качестве азотсодержащего компонента концентрация его раствора составляет 65—85%. [c.117]

ТОЛЬКО для производства аммиачной селитры . Раствор, выходящий из второго сепаратора 14, имеет меньщую концентрацию, чем после первого сепаратора 17 и потому вместе с раствором после I ступени выпарки возвращается на выпаривание в аппарат II ступени 16. Концентрированный раствор (плав) подают в грануляционную бащню 23, где он охлаждается потоком холодного воздуха и кристаллизуется в виде гранул размером 2—3 мм. Готовый продукт из нижней части бащни поступает на транспортер 24 и подается на охлаждение или непосредственно на упаковку. Воздух протягивается через бащню вентилятором 21. [c.776]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология