Получение сыпучих компонентов

Изготовление резиновых смесей — один из наиболее сложных, ответственных и энергоемких процессов производства резиновых изделий. Здесь используется большое количество разнообразного, сложного и дорогостоящего оборудования с высокой степенью автоматизации. Основной задачей работы оборудования является получение необходимого количества высококачественных резиновых смесей путем смешения каучука (эластомера) с многими ингредиентами. Резиновая смесь — это однородная многокомпонентная система на основе эластомера, используемая для изготовления резиновых изделий. В состав резиновых смесей входит ряд компонентов, причем состав и сами компоненты могут меняться в зависимости от типа и назначения резиновых смесей и изделий. Состав рецепта резиновой смеси выбирается опытным путем. В табл. 2.1 приведен один из таких рецептов резиновой смеси. Имеются и другие более сложные рецепты смеси, с большим числом компонентов. Из табл. 2.1 следует, что в состав резиновой смеси входит ряд компонентов, которые обладают различными свойствами (твердые, сыпучие, жидкие) и должны дозироваться (взвешиваться с точностью около 0,1 % от веса) и загружаться в резиносмеситель в различном весовом количестве и в определенной последовательности. [c.59]

По определению 3. Б. Канторовича, целью смешения сыпучих тел является получение из двух или более компонентов, взятых в определенных соотношениях однородной в любом малом объеме сыпучей массы, разные компоненты которой входили бы В этот объем в тех же пропорциях, в каких они были взяты первоначально . При совмещении в смесительной машине функции перемешивания и пластикации требование механической однородности должно быть дополнено требованием структурной однородности. [c.135]

Получение сыпучих компонентов [c.87]

В работе [7] шлам подщелачивают Са(0Н)2 до рН=8,5-14,0, смешивают с 10—60 % (мае.) шлифовальной пыли железного купороса и 10 % (мае.) медного купороса, добавляют древесные опилки, угольную пыль или торф в количестве, необходимом для получения сыпучей массы, и сжигают при 800-2000 °С. Термическая обработка шламов гальванического производства является пассивным способом решения проблемы. Отметим, что сжигание шламов приводит к загрязнению воздуха и наносит ущерб окружающей среде. Необходимо развитие таких технологий, которые позволяли бы использовать ценные химические компоненты шламов и полностью предотвратить экологический ущерб. [c.56]

В большинстве производств пластических масс, а также при их переработке — для смешения исходных материалов или полупродуктов и для усреднения партий полученного продукта — необходимо проводить перемешивание материалов на различных стадиях технологического процесса. В одних случаях подвергаются смешению сыпучие компоненты различных композиций, например, измельченная синтетическая смола и наполнители (древесная мука, барит, каолин, мумия, линтер и др.), в других — порошкообразные, гранулированные или волокнистые материалы и жидкие пластификаторы или красители, в третьих — пластические материалы. Иногда механическое смешение совмещается с физико-химическими процессами пластикации. [c.134]

Получение композиций сухим смешением сыпучих компонентов. Если все компоненты смеси являются твердыми дисперсными веществами, то приготовление композиций может быть ограничено их простым механическим смешением. Условия смешения зависят от химического состава компонентов и степени их дисперсности. Гидрофильные полимеры (поливинилбутираль, эфиры целлюлозы, полиамиды) достаточно хорошо сорбируют на своей поверхности частицы дисперсных наполнителей, пигментов, пластификаторов, стабилизаторов. Напротив, полиолефины, фторопласты, пентапласт значительно труднее смешиваются с ними. [c.147]

Полученный раствор непрерывно подают насосом в трубчатый реактор, где происходит поликонденсация при температуре 110—120 °С и давлении 4—6 ат. Из реактора поликонденсационный раствор направляют в трубчатый испаритель, в котором его упаривают до нужной концентрации при 100 °С. Сконцентрированный раствор поступает в пароотделитель, а затем его подают в смеситель импульсно-непрерывного действия. Туда же загружают измельченную древесную целлюлозу. Полученную после смешения массу сушат на ленточной сушилке и направляют на измельчение в шаровую мельницу, куда вводят сыпучие компоненты, а затем на просев, стандартизацию, расфасовку и упаковку. [c.269]

В большинстве изученных производств значительная доля технологических операций приходится на подготовку сырья приготовление рабочих растворов химические процессы получения нужного вещества—осаждение, восстановление, упаривание извлечение нужного вещества из раствора путем фильтрации иногда — сушка и размол пульпы. При этом в некоторых производствах приобретает значительный удельный вес подготовка сыпучих компонентов обжиг или сушка, измельчение, рассев. [c.38]

Сухие компоненты, входящие в рецептуру синтетических моющих средств, просеивают на вибросите и подают в бункера. Из этих бункеров при помощи дозаторов каждый из компонентов в заданной пропорции подается в сборный шнековый транспортер, который направляет сыпучие компоненты в смеситель непрерывного действия. Далее смесь поступает в шнековую сме-сительно-гранулирующую машину, где происходит дальнейшая гомогенизация полученной смеси и выдавливание ее в форме вермишели . Диаметр вермишели может быть различен в зависимости от назначения моющего средства. [c.286]

Материальные и тепловые балансы получения продукта могут быть такими, что в зоне гранулирования будут создаваться неоптимальные условия, например избыток жидкой фазы. Так, в производстве нитроаммофоски одновременно используют связующие и сыпучие компоненты нескольких видов, соотношение которых регламентируется требованиями к химическому составу продукта. Поэтому регулирование содержания жидкой фазы в гранулируемой шихте возможно только изменением ее температуры или добавлением сухого материала, которым может служить ретур. Однако возврат его на гранулирование в больших количествах при высоких температурах нецелесообразен, так как это приводит к перегрузкам внутрицехового транспорта. Для создания оптимальных условий предпочтительнее снижать температуру гранулирования, охлаждая ретур [161]. [c.147]

Полученные уравнения содержат три компонента напряжения и, следовательно, данная задача статическим неопределима, о означает, что указанным граничным условиям соответствует бесконечное множество сыпучих тел, напряженное состояние которых определяется условиями их формирования. [c.77]

Предназначен для смешивания сыпучих материалов насыпной плотностью не более 500 кг/м а также сыпучих с небольшим количеством жидких компонентов при условии получения продукта в виде сыпучей смеси. [c.235]

Эффективно также применение ленточных геликоидальных смесителей (Гк1,0-14У). Ленточные смесители предназначены для смешивания сыпучих материалов, а также сыпучих с небольшим количеством жидких компонентов при условии получения готового материала в виде сыпучей массы. В качестве рабочего органа используется ротор с ленточными спиральными лопастями в виде косого геликоида. [c.102]

Сыпучее сырье (рис. 37) из расходных бункеров 2 поступает на ленточные дозаторы Лис помощью ленточного транспортера 4 загружается Б смеситель периодического действия 5, где с помощью форсунок распыляется жидкое сырье, подаваемое из расходных емкостей Сыпучее и жидкое сырье дозируется в смеситель в соотношении, предусмотренном рецептурой. Смешивание компонентов в смесителе является наиболее важной стадиен процесса, определяюшей качество готовых СМС. И зависимости от типа применяемых ПАВ процесс смешивания может протекать по-разному. В случае применения 1 водного раствора алкилбензолсульфоната натрия смешивание проводят до полной гомогенизации смеси. При применении сульфокислот сначала проводят ее нейтрализацию карбонатом натрия, а затем полученный продукт смешивают с другими компонентами сырья-Операция, смешивания полностью автоматизирована, компоненты сырья дозируются в определенной последовательности с заданными интервалами. [c.174]

Резиновая смесь представляет собой многокомпонентную систему. Одновременно она является и полидисперсной системой здесь каучук играет роль дисперсионной среды, а сера, технический углерод и другие сыпучие и жидкие компоненты — роль дисперсной фазы. Смешение относится к технологическому процессу, целью которого является получение гомогенной смеси, т. е. такой смеси, в которой все исходные компоненты относительно равномерно распределены по объему дисперсной среды. [c.97]

Целью смешения сыпучих тел является получение из двух и более компонентов, взятых в определенных соотношениях, однородной в любом малом объеме сыпучей массы, разные компоненты которой входили бы в этот объем в тех же пропорциях, в каких они были взяты первоначально. Так, если смешиваются три компонента, массы которых относятся как целые числа р д г, то в любом (не чрезмерно) малом объеме, взятом в произвольной точке массы после смешения, эти компоненты должны относиться как p q r. [c.538]

Качество приготовленной в таких смесителях композиции из сыпучих материалов зависит не только от внутренних процессов смешения, но и от характера питания (дозирования). Любой из ныне существующих питателей (дозаторов) не может обеспечить непрерывное поступление сыпучего материала в строго заданных количествах в каждый момент времени. Следовательно, уже в момент поступления компонентов в смеситель будут всегда наблюдаться те или иные отклонения в их соотношении от нормы, заданной регламентом на готовую смесь. Для получения заданного соотношения компонентов в готовой смеси непрерывнодействующий смеситель помимо качественного смешения компонентов должен обеспечить сглаживание флуктуаций питающих потоков. [c.162]

Смешение — это технологический процесс, применяемый для введения в полимер добавок, целенаправленно изменяющих его свойства, н гомогенизации композиции. Перед изготовлением изделий в полимеры, как правило, вводят стабилизаторы, красители, пластификаторы, наполнители, вспенивающие компоненты и другие добавки, которые необходимо равномерно распределить в массе полимера, т. е. произвести смешение. Смешение осуществляется преимущественно в несколько стадий. Сначала происходит распределение компонентов на макроуровне — при смешении сыпучих материалов или перемешивании твердых частиц с жидкостью. На последующих стадиях смешение протекает в расплаве, что обеспечивает получение более однородной массы на микроуровне. Смешение применяется не только для достижения равномерного распределения компонентов и получения изотропной массы, но и с целью изменения физического состояния смешиваемых компонентов (растворение, плавление) и обеспечения протекания химической реакции (перемешивание инициатора с мономером или отвердителя с полимером и т. д.). [c.90]

Смешение сыпучих и жидких компонентов. В качестве жидких компонентов к полимерам добавляют пластификаторы, стабилизаторы, растворители, красители или перечисленные добавки, приготовленные в виде пасты. В том случае, если компонентов жидкой фазы очень мало, полимер добавляют небольшими порциями, проводят последовательное смешение до получения однородной массы. При приготовлении растворов обычно растворитель или пластификатор добавляют к полимеру по частям вначале вливают /з—% жидкости и перемешивают, а затем добавляют остальную часть и перемешивают окончательно. [c.92]

Всю номенклатуру изделий химического машиностроения можно разделить на 16 основных групп [3, 8] 1) дробилки и мельницы для измельчения твердых исходных материалов 2) грохоты для сортировки и разделения твердых сыпучих материалов по их крупности 3) печи и сушилки для удаления влаги из твердых влажных материалов при атмосферном давлении или при вакууме 4) фильтры для разделения суспензий на твердую и жидкую фазы 5) центрифуги и сепараторы для разделения суспензий и жидкостных смесей 6) смесители для получения смесей твердых, сыпучих или пастообразных материалов 7) прессы, таблеточные машины и форматоры - вулканизаторы для переработки пластмасс и резиновых смесей 8) емкостные аппараты для накопления, хранения и перемещения жидкостей и газов 9) теплообменные аппараты, или теплообменники, для передачи тепла от одних сред (горячих теплоносителей) к другим (холодным теплоносителям) 10) выпарные аппараты для концентрирования растворов твердых веществ при температуре кипения путем частичного удаления растворителя в парообразном состоянии 11) массообменные аппараты для диффузионного переноса одного или нескольких компонентов бинарных и многокомпонентных смесей из одной фазы в другую 12) абсорбционные аппараты для процессов поглощения индивидуального газа, а также избирательного поглощения одного или нескольких компонентов газовой смеси жидким поглотителем 13) аппараты дистилляции й ректификации для разделения жидких смесей на чистые компоненты или фракции 14) холодильные машины для охлаждения жидкостей или газов (паров) до различных уровней ниже температуры окружающей среды [c.36]

Производство сыпучих пластических масс базируется па процессах смешения и диспергирования нескольких компопептов и превращения полученных композиций в порошок или гранулы. В результате смешения компоненты смеси равномерно распределяются во всем объеме. При диспергировании происходят существенные изменения физических характеристик одного или нескольких компонентов растворение красителя в полимере, изменение размеров частиц наполнителя при смешении его с полимером и др. Смешение и диспергирование в ряде процессов протекают одновременно, поэтому эти процессы в последующем изложении будут рассматриваться совместно и именоваться смешением. Процессы смешения могут быть периодическими и непрерывными. [c.77]

Жидкие текучие массы (растворы, пульпы) гранулируют в смеси их с ретуром готового продукта. Для этого предварительно замешивают вручную в фарфоровых чашечках определенное количество исходного материала с разными количествами готового продукта и определяют визуально при каком соотношении между жидким и твердым материалами образуется сыпучая масса. После этого для достижения более равномерного распределения компонентов смешения отдельных ингредиентов производят в смесительном шнеке в течение определенного времени. При этом масса частично гранулируется. Полученные гранулы рассевают и для дальнейшей обработки берут смесь определенного гранулометрического состава, например, состоящую на 50% из частиц размером 5—3 мм и на 50% из частиц размером меньше 3 мм. Навеску смеси загружают в барабанный гранулятор и производят окатывание в течение определенного времени (например, 10—15 мпн) при установленной скорости его вращения. Затем продукт выгружают из барабана, рассевают и высушивают. Определяют также прочность влажных и сухих гранул. [c.350]

Важным условием получения однородных и стабильных по качеству смазок является надежная и эффективная работа дозирующих устройств. В производстве смазок применяют жидкие и твердые сыпучие материалы, поэтому используемые дозаторы могут быть различными (иногда их называют мерниками). В большинстве случаев дозировку как твердых, так и жидких продуктов осуществляют весовым методом и только в отдельных случаях (для жидких материалов) используют объемное дозирование. На нефтемаслозаводах до сих пор применяется примитивный и неточный объемный метод дозировки компонентов при помощи реек и мерных стекол. В последние годы широкое распространение получили объемные счетчики-расходомеры, насосы-дозаторы, бачки-мерники. Для дозировки щелочей и кислот используют герметически закрытые мерники с калиброванной трубкой. Широкое применение за рубежом получили многокомпонентные дозирующие насосы, позволяющие автоматически выдерживать необходимое соотношение компонентов смазки. Твердые порошкообразные материалы (гидроокиси металлов, мыла, наполнители и т. п.), поступающие на завод в стандартной упаковке, дозируют обычно путем подсчета пакетов. В варочные аппараты эти материалы подают при помощи пневмотранспорта. Для дозирования готовой продукции используются автоматические весовые дозаторы с дистанционным управлением. [c.54]

Общие сведения о процессах смешивания. Процессы смешивания сыпучих материалов используются во многих химических производствах, в том числе в таких крупнотоннажных, как производства сложных удобрений, моющих средств, красителей, инсектофунгицидов, пластмасс, химикатов, резинотехнических изделий и Т.Д. Основная цель процесса смешивания - получение однородной смеси из отдельных компонентов. Соотношение масс компонентов, входящих в смесь, изменяется в различных производствах в широком диапазоне (иногда в соотношении 1 1 О и более). [c.129]

Приндипиальная технологическая схема производства СМС напылением жидких компонентов на твердые представлена на рис. 32. Сыпучие компоненты подают на установку пневмотранспортом и хранят их Б расходных бункерах 2, снабженных рукавными фильтрами. Жидкое сырье из цеховых емкостей насосами закачивают в расходные емкости и где поддерживается постоянный уровень. Технологической схемой предусмотрено получение поро цкообразных СМС смешиванием сыпучего и жидкого сырья с порошком, полученным предварительно в распылительной су1пилке. [c.154]

Технология получения ХМС полностью небашенным методом использованием аппарата виброкипящего слоя заключается в следу щем. Сыпучие компоненты сырья подают из бункеров через загрузс ные весы в предварительный смеситель механического действия, процессе перемешивания туда же дозирующими насосами добавля часть жидких ПАБ с целью снижения запыленности. [c.158]

Технологический процесс нанесения на пленку печатного рисунка. Компоненты, входящие в состав краски, предназначенной для печати, взвешиваются на весах 25. Компоненты перемешиваются с помощью мешалки 26, куда насосом 28 подается растворитель. Сыпучие компоненты транспортируются тележкой 29. Полученную смесь с помощью опрокидывающего устройства подают на краскотерку 27 для перетира печатных красок. Нанесение печати происходит на четырехцветной машине 30 глубокой печати. Пленка с устройства размотки 5/ поступает в камеру 32 предварительного подогрева, а затем в печатные секции 33. [c.271]

Наиболее экономичным способом получения дистиллятных продуктов и сернистого кокса принято считать коксование тяжелых сернистых остатков. Для этого используют коксование п пеобогре-ваемых камерах, или полунепрерывное коксование. Дистиллятные сернистые продукты могут служить сырьем для гидрокрекинга, (Производства судового топлива, компонента профилактических средств против прилииания, примерзания и смерзания сыпучих материалов к поверхности горнотранспортного оборудования [112]. Весьма эффективно (поскольку пе требуется их гидрооблагораживания) применение керосино-газойлевых фракций коксования в смеси с другими нефтепродуктами в качестве топлив для среднеоборотных судовых дизелей. В результате в рыбном, речном и морских флотах высвобождается значительное количество весьма дефицитного дизельного топлива, а, кроме того, достигается экономический эффект от применения дешевого топлива, [c.9]

По электрическим характеристикам материала, полученным расчетным или экспериментальным путем, могут быть определены другие характеристики состава и структуры материала, из которых в первую очередь представляет интерес определение содержания компонентов гетерогенной среды, в частности, коэффициент армирования композитных материалов. Параметры таких гетерогенных систем вычисляют с помощью формул, определяющих средние значения диэлектрической проницаемости через диэлектрические проницаемости компонентов и их объемную или массовую концентрацию (табл. 3). Эти формулы могут быть использованы и для обратной задачи - определения характеристик состава материала, например, коэффициента армирования, пористости, влажности по диэлектрической проницаемости всей композиции и отдельных ее компонентов, а также для определения диэлектрической проницаемости одного из компонентов, если известны остальные параметры. Для более удобного и оперативного получения результатов контроля могут быть составлены номограммы. На рис. 6 приведены номограммы, предназначенные для определения объемного содержания сферических включений (алгоритм нахождения этого параметра - слева) и диэлектрической проницаемости включений (алгоритм справа). При контроле параметров структуры и состава сыпучих материалов, в частности, влажности, основными мешающими факторами являются следующие плотность заполнения ЭП (см. рис. 3), химический состав отдельных частиц, проводимость (минерализованность) воды, степень дисперсности материала, формы связи воды с материалами. Наиболее радикальным средством устранения влияния этих мешающих факторов является применение многопараметровых методов контроля, в основном многочастотных методов и амплитуднофазового разделения. [c.462]

Чистый героин — белый порошек с горьким вкусом. Нелегальный героин может отличаться по цвету и агрегатному состоянию. Цвет порошка от белого до темно-коричневого определяется количеством примесей, полученных в процессе производства, или в большинстве случаев присутствием пищевых красителей, какао нли карамелизованного сахара. Агрегатное состояние зависит от происхождения (вида) героина тонкий порошок, гранулы, порошок с небольшими сыпучими агрегатами. Состав зависит от качества сырья для ацетилирования, содержания морфина, соблюдения условий реакции, условий хранения и транспортировки, фальсифицирующими добавками. Героин может содержать до 30—40 компонентов. Это [c.11]

СМЕШ.ШНЫЕ УДОБРЁНИЯ, см. Комплексные удобрения СМЕШЕНИЕ, способ получения однородных смесей твер дых сыпучих материалов. Обратный процесс-сегрега ция, приводящий к разделению смесей на отдельные фрак ции или компоненты. С. может осуществляться одновременно с измельчением, нагревом лнбо охлаждением, увлажнением, хим. превращением. [c.372]

Сыпучее сырье, используемое для гфоизводства кусковых СМС предварительно измельчают, просеивают и в необходимых соотношениях за1 ружают в смеситель периодического действия 3 (рис. 36)-Степень измельчения сырья играет важную роль - от нее зависят качественные показатели готового продукта. После окончания загрузки сыпучего сырья в смеситель 3 насосом-дозатором 2 из емкости загружают жидкое сырье. Жидким сырьем может служить алкилбеН золсульфокислота или смесь алкилбензолсульфоната натрия с жидкй стеклом и другими компонентами. Содержание жидкого стекла в Смеси, необходимого для получения продукта хорошего качества, составляет от 0,5 до 35% (масс.). [c.172]

Все компоненты для получения композиции перед смешением хранят в герметической таре при 20—30°С, проводят дозировку в требуемом соотноплении и смешивают в смесителях для сыпучих материалов или в шаровых мельницах, имеющих охлаждение стенок. После смешения в течение 3—5 ч композицию подают в герметической таре или с помощью транспортеров для дозировки в металлические формы. [c.21]

Приготовление порошкообразных композиций. Процесс сме шения при изготовлении порошкообразных композиций заклю чается в механическом воздействии на объем, состоящий из по рошкообразных и жидких компонентов, для получения сыну чего материала однородного состава. Сам процесс смешения ] степень однородности сыпучих смесей зависят от трех осное ных факторов конструкции смесительного оборудования и тед нологических параметров процесса физико-химических свойст сыпучих материалов (размеров, формы, гранулометрическог состава частиц, силы взаимодействия между частицами, влах ности, насыпной массы и плотности материалов) разницы размерах частиц, плотности и соотношения смешиваемых мат риалов. [c.64]

При изучении состава отходов производства и методов извлечения ценных компонентов были выявлены резервы, использование которых может дать значительный экономический эффект. Максимальный эффект может быть достигнут при выдаче рекомендаций и технологических регламентов по использованию текстильных отходов, регенерата, горелых резин по утилизации новых бракованных покрышек по отработке технологии получения регенерата и резиновой крошки с использованием метода замораживания по проектированию производства регенерата из отработанных покрышек с металлокордным брекером по проектированию изделий, получаемых из отходов производства (многооборотной тары плит для животноводческих помещений цветочных горшков) по отработке технологии на проектирование производства резинового порошка по отработке технологии на проектирование производства регенерата из крупногабаритных и сверхкрупногабаритных покрышек по отработке технологии на проектирование производства изделий расширенного ассортимента, получаемых из отходов производства с учетом опыта зарубежных фирм (ремни, обувь, автомобильные воздушные и водяные шланги, брызговики и щитки для транспортных средств и др.) по изготовлению складских многооборотных фа-неро-резнновых ящиков, получаемых из бросовых отходов резинового и фанерного производства по изучению спроса на изделия, получаемые из отходов производства по переработке резиновых отходов методом пиролиза по утилизации смешанной пыли ингредиентов по изготовлению и выпуску паст, гранул, чешуек на основе сыпучих ингредиентов резиновых смесей по выпуску эффективного пылеочистного оборудования во взрывобезопасном исполнении по обезвреживанию (улавливанию) газообразных выбросов (летучие органические вещества, оксид углерода, сернистый ангидрид, формальдегид и др.) по рекуперации низкоконцентрированных выбросов бензина по выпуску отечественного оборудования для уничтожения (сжигания) неперерабатываемых отходов шинного производства с утилизацией полученного тепла. [c.185]

Оборудование для хранения светлых порошкообразных и жидких ингредиентов. Светлые порошкообразные ингредиенты (компоненты) резиновых смесей (мел, каолин и др.) подаются на склад в бумажных мешках или иной упаковке завода-изготовителя. Все ингредиенты в соответствии с ГОСТ должны поступать на заводы РТИ в состоянии, не требующем дополнительной обработки. Однако для получения резиновых смесей высокого качества некоторые порошковые ингредиенты иногда требуют сушки, дробления и просеивания. Конструкция и принцип действия оборудования для сушки, дробления и просеивания сыпучих материалов рассмотрены в специальной литературе. Светлые порошкообразные компоненты резиновых смесей (химикаты) хранятся на третьем этаже заводских складов в бумажных мешках на многоярусных стоечных и ящичных поддонах с максимальной механизацией и автоматизацией транспортно-складких операций. При помощи специальных погрузчиков поддон с определенным химикатом устанавливается на специальную металлическую площадку перед загрузочным устройством соответствующего расходного бункера. Загрузочное устройство имеет специальные герметизированные емкости с индивидуальными фильтрами, куда и [c.44]

Кроме того, принадлежность ингредиентов к молекулярным кристаллам и их способность к формированию эвтектических смесей, твердых растворов замещения и молекулярных комплексов позволяет смешивать несколько порошкообразных компонентов и полученную смесь гранулировать при температуре эвтектического плавления (504-90 С в зависимости от состава) с получением прочных, сыпучих, но легкоплавких гранул без введения связующих веществ. Применение таких гранул позволяет устранить или замедлить вьщветание серы, ускорителей и противосгарителей на поверхность резиновых смесей и резин. Наряду с высокой экологической безопасностью, применение таких гранул имеет большое значение для создгшия непрерывных технологических процессов приготовления резиновых смесей. [c.37]

Определение катализаторов, используемых в нефтепереработке, может быть выражено следующим образом катализаторы — искусственно приготовленные твердые сыпучие или мелкограпулировап-ные вещества, используемые в нефтепереработке для обеспечения протекания реакций превращения компонентов нефтепродуктов-в определенном направлении с целью получения той или иной целевой продукции [c.291]

Сыпучие среды, используемые в настоящее время для получения ферментов поверхностным методом и кормовых добавок, стерилизуют паром, инфракрасными лучами, а также используют другие губительные факторы Компонентами таких сред являются отруби, биошрот, свекловичный жом, древесные опилки, солома Компоненты предварительно тщательно измельчают и смешивают в оптимальных соотношениях [c.319]

Второе поколение заводов включает уже все типы процессов физические, термические и каталитические. Продукция отличается высоким качеством и богатым ассортимент том. Так, на базе керосино-газойлевой фракции целесообразно организовать выпуск дефицитных профилактических средств против пылеобразования на дорогах, смерзания, примерзания и прилипания сыпучих материалов к металлическим поверхностям при их транспортировке (типа Ниогрин, Увиверсин, Северин и др.). Экономически оправданным направлением является также использование газойлевых фракций в качестве судового топлива. Потребность в этом продукте постоянно растет и составляет 6 млн, т в год. Кроме того, легкий газойль является хорошим компонентом зимних сортов дизельного топлива и сырьем для получения синтетических жирных кислот от С до 13 (рис. 3,6). [c.40]

Во ВНШхимцроекте разработана и успешно прошла испытания на экспериментальном заводе технологическая схема получения гранулированных СМС напылением жидких компонентов на сыпучие в виброкипящем слое. Аппарат ВКС производительностью 2 т/ч установлен [c.17]

Теория смешения должна предсказывать свойства смеси, полученной путем ряда операций, с учетом таких факторов, как геометрические параметры системы и физические характеристики компонентов, подлежащих смешению. Эта теория должна хорошо описывать процессы смешения как твердых сыпучих материалов, так и жидкостей, и обеспечивать рациональное конструирова-вание оборудования. [c.132]