Аппараты для нейтрализации сульфомасс

После отгонки бензола сульфомассу передавливают в котел 9, из которого ее одновременно с раствором сульфита натрия непрерывно подают в аппарат 10. Образующийся раствор натриевой соли бензолсульфокислоты поступает далее на производство фенола. Выделяющийся при нейтрализации сернистый ангидрид [c.267]

Рис. 91. Схема сульфирования бензола в парах i—испаритель бензола 2—сульфуратор 3, 7—холодильники <—отстойник 5, 5—котлы для сульфомассы 5—колонна для отгонки бензола в—адсорбер паров бензола /С—аппарат для непрерывной нейтрализации сульфомассы.

Рис. 95. Аппарат для нейтрализации сульфомассы сульфитом натрия.

Нейтрализация сульфомассы производится путем введения в нее суспензии сульфита натрия в воде. Выделяющийся при этом сернистый газ используется в производстве фенола. Известен опособ непосредственного плавления , по которому сульфомассу нейтрализуют каустической содой в плавильных котлах образующийся бензолсульфонат в этих же аппаратах превращается в фенолят. [c.55]

Для проведения перечисленных вспомогательных операций (смешение кислот, разбавление сульфомассы, нейтрализация, высаливание н т. д.) требуется аппаратура специального назначения—смесители кислот, нейтрализаторы, аппараты для высаливания и др. Эти аппараты, наряду с основной реакционной аппаратурой, рассматриваются в настоящей главе. [c.162]

В технике для проведения нейтрализации сульфомассы мелом применяются аппараты с мешалками (рис. 95). Такой аппарат представляет собой стальной котел, футерованный кислотоупорной плиткой и снабженной лопастной мешалкой. [c.192]

Промытый сульфит выгружают из центрифуги в вагонетку 44, на которой его отвозят к аппарату 24 для приготовления раствора, предназначенного для нейтрализации сульфомассы. [c.385]

Поэтому представляют бесспорный интерес любые схемы, исключающие работу с избытком кислоты и уменьшающие расходы при нейтрализации. Наиболее принято комбинирование нейтрализации сульфомассы с переработкой отходов от щелочного плавления [7, с. 129]. Нейтрализация производится раствором или суспензией сульфита натрия, а выделяющаяся при этом двуокись серы направляется на нейтрализацию раствора фенолятов после щелочного плавления. Принципиально возможно непосредственное смещение сульфомассы с концентрированным раствором щелочи в начальной стадии щелочного плавления. При этом совмещаются оба процесса, а тепло нейтрализации может быть использовано для выпарки избытка воды. Однако именно значительные тепловыделения создают трудности при осуществлении подобного комбинирования в аппаратах периодического действия, так как при этом происходит интенсивное вспенивание. Кроме того, и это особенно важно, увеличивается расход щелочи, так как исключается нейтрализация сульфитом натрия. [c.136]

При нейтрализации сульфомассы мелом выделяется углекислый газ, что приводит к ее вспениванию. Чтобы избежать сильного вспенивания и выброса массы из аппарата, мел нужно добавлять постепенно, тонко измельченным, лучше в виде суспензии его в воде. Мел добавляют при температуре 55—60° С до нейтральной реакции на бумагу конго. Выпавший в этих усло- [c.55]

Следующей стадией процесса является удаление нафталина из реакционной массы — отдувка нафталина. В аппарат для от-дувки — стальной футерованный кислотоупорной плиткой, снабженный мешалкой и барботером для подачи пара в реакционную массу, загружают небольшое количество раствора сульфата натрия (для лучшей кристаллизации Ма-соли 2-сульфокислоты нафталина после нейтрализации) сульфомассу и нагревают острым паром. Нафталин отгоняется с острым паром, а сульфомассу передают на нейтрализацию. [c.57]

Плав, полученный после конца операции, еще в жидком состоянии вносится в воду в аппарате, носящем название гасителя, где после некоторого охлаждения можно наблюдать разделение на два слоя внизу насыщенный раствор сульфита натрия, вверху — фенолят. Эти слои могут быть разделены. Сульфит, после того как он кристаллизуется, может быть употреблен, как сказано, для нейтрализации кислот сульфомассы, фенолят же подкислен, до выделения фенола в свободном состоянии, образующимся сернистым ангидридом. [c.178]

Выделение и промывка -нафтола. В чугунный аппарат 28, снабженный мешалкой и змеевиком, передавливают плав из гасителя и разбавляют его водой до образования раствора с определенным удельным весом. Раствор охлаждают и подкисляют до исчезновения щелочной реакции на фенолфталеин выделяющимся при нейтрализации сульфомассы сернистым газом, поступающим из нейтрализатора 16 через ловушку 18. Подкисление ведут при разрежении. Газы отсасывают через ва-куум-ловушку 29. [c.497]

В технике для проведения нейтрализации сульфомассы мелом применяются аппараты, изображенные на рис. 96 и 97. Первый из них (рис. 96) представляет собой деревянный чан, [c.171]

При нейтрализации сульфомассы мелом выделяется углекислый газ, что приводит к ее вспениванию. Чтобы избежать сильного вспенивания и выброса массы из аппарата, мел нужно добавлять постепенно, тонко измельченным, лучше в виде суспензии его в воде. Мел добавляют при температуре 55—60° С до нейтральной реакции на бумагу конго. Выпавший в этих условиях гипс хорошо фильтруется и промывается. Промытый горячей водой гипс выбрасывают. Первые промывные воды присоединяют к раствору кальциевых солей. Последние используют для разбавления сульфомассы или приготовления меловой суспензии. Кальциевые соли сульфокислот выделяют из раствора упариванием либо переводят в натриевые соли, добавляя к раствору соду. [c.47]

Рис. 22. Аппарат периодического действия для нейтрализации сульфомассы сульфитом натрия.

Рис. 23. Установка для нейтрализации сульфомассы сульфитом натрия в аппарате

Рис. 4.2.5. Принципиальная технологическая схема нейтрализации сульфомассы и упарки сульфоната. Аппараты 1 — колонна для отгонкн остатков углеводородного сырья 2 — конденсаторы 3 — сепаратор 4 — насосы 5 — нейтрализатор 6 — брызгоотделитель 7 — подогреватель 8 — выпарной аппарат. Потоки / — сульфомасса II — водяной пар /// — углеводороды /I/—вода V — сульфомасса. освобожденная от остатков углеводородов V/— суспензия сульфита натрия W/— двуокись серы VIII — твор сульфоната натрия IX — концентрированный раствор сульфоната натрия.

Нейтрализация - ульфокислоты. Нейтрализация проводится в чугунном футерованном аппарате 16 (нейтрализаторе), снабженном лопастной мешалкой. В нейтрализатор спускают из мерника 17, снабженного змеевиком для нагревания паром, горячий раствор сульфита натрия. Затем постепенно прибавляют сульфомассу из аппарата 9. [c.495]

Перечисленные вспо.могательные операции — смешение кис-,лот, разбавление сульфомассы, нейтрализация, высаливание и т. д. требуют для своего проведения аппаратуру специального назначения (смесители кислот, нейтрализаторы, аппараты для высаливания и т. п.), которая наряду с основной реакционной аппаратурой и является предметом рассмотрения настоящей главы. [c.145]

Углеводородную фазу (углеводороды, не вступившие в реакцию) выводят из верхней части аппарата 3. Сульфомассу направляют из реактора-сепаратора 3 двумя потоками заданное количество подают в контактор первой стадии 1, а балансовый избыток идет на разбавление водой до концентрации кислоты 70%. В отпарной колонне 4 при 105 °С отпаривают углеводороды, увлеченные из реактора-сепаратора 3 сульфомассой. Сульфомассу после разбавления водой до концентрации серной кислоты 28% десульфируют в гидро-лизере I ступени 6 при 150 °С образующийся концентрат л-ксилола поступает на ректификацию для отделения от полимеров. Чистота получаемого л-ксилола 95%. Неразложившиеся сульфокислоты в ги-дролизере И ступени 7 полностью гидролизуются с образованием углеводородов м 53%-ной серной кислоты. Ароматические углеводороды Се, выделенные в колонне 4 и гидролизере II ступени 7, также поступают на ректификацию в колонну 8 для очистки от полимеров. л-Ксилол 95%-ной чистоты и ароматические углеводороды Се после промывки щелочью (нейтрализация) и водой (на схеме не показано) являются товарными продуктами установки. Чистоту л-ксилола, полученного сульфированием, можно повысить до 98—99% ректификацией с целью отделения о-ксилола. [c.144]

Для сохранения двойной связи в главной углеводородной цепи этерификацию проводили в присутствии мочевины и формамида при температуре не выше 30° в эмалированном аппарате, охлаждаемом рассолом с температурой —30°. Нейтрализацию осуществляли постепенным прибавлением сульфомассы к 50%-ному раствору едкого натра при температуре не выше 45°. При поддержании в [c.82]

Аппарат д.гя нейтрализации может быть изготовлен из обычной или нержавеющей стали, если к находящейся в аппарате щелочи добавляют сульфомассу. Если же к сульфомассе добавляют щелочь, то аппарат должен быть изготовлен из коррозионноустойчивых материалов. Для охлаждения применяется вода или охлаждающий раствор. Мешалка должна быть приспособлена для перемешивания очень вязкой массы. [c.113]

Нейтрализация в горизонтальных аппаратах—шнеках. В некоторых случаях сульфомассу нейтрализуют введением отдельных порций карбонатов щелочных металлов, главным образом бикарбонатов. Эту операцию обычно проводят в горизонтальных цилиндрических аппаратах, в которых перемешивание осуществляется шнеком. Эти же аппараты удобны при нейтрализации неразбавленной и непромытой сульфомассы концентрированной щелочью, так как образующиеся пасты имеют очень вязкую, тестообразную консистенцию. [c.114]

Бысокопроизводительное, специально разработанное для отдельных стадий процесса оборудование. Как правило, сульфирование проводят непрерывным способом в пленочных аппаратах, нейтрализацию сульфомасс проводят в двухконтурных схемах со специальными смесителями в контурах и точным регулированием значения pH во втором контуре. [c.5]

Для проведения нейтрализации сульфомассы мелом применя стальные футерованные аппараты с мешалками. В процессе не трализации сульфомассы выделяется значительное количествот ла, за счет которого температура реакционной массы поддерж вается на уровне 60—65 °С. Температура в этом случае мож регулироваться скоростью загрузки компонентов. Размещение те лообменных элементов внутри реактора (змеевик) нерациональ вследствие наличия в аппарате довольно густой суспензии. Прим нение же рубашки невозможно из-за толстого слоя футеровк [c.40]

Свежий и оборотный бензол испаряют и перегревают в аппарате 5 и подают в реактор 1 через барботер. Серная кислота (в виде купоросного масла с 90—93% НгЗО ) непрерывно поступает в тот же реактор. Он не имеет ни поверхностей теплообмена, ни мешалки (их функции выполняют барботирующие через реакционную массу пары бензола, подаваемые в 4—6-кратиом избытке). Жидкость из реактора 1 перетекает в реакционную колонну 2, в ннз которой также поступают пары бензола, движущиеся противотоком к жидкости. Колонна имеет колпачковые тарелки, на которых в слое реакционной массы происходит сульфирование. Состав сульфомассы при движении ее сверху вниз изменяется она все более обогащается бензолсульфокислотой и обедняется серной кислотой. Из куба колонны 2 сульфомасса направляется на дальнейшую переработку. Пары бензола из аппаратов 1 и 2 вместе с захваченными ими парами воды конденсируются в холодильнике-конденсаторе 3, а конденсат разделяется в сепараторе 4 на водный и бензольный слои. Бензольный слой после предварительной нейтрализации (на схеме не показана) возвращают в процесс. [c.332]

Процесс проводят в стальных футерованных кислотоупорной плиткой герметичных аппаратах 2 с фаолитированной мешалкой. Вместимость аппаратов 12 000—30 000 л. Реакционную массу после подкисления передают на расслаивание в стальную, футерованную кислотоупорной плиткой воронку 6 с мешалкой. В воронке массу нагревают острым паром до 100 °С и размешивают. Затем масса отстаивается и разделяется на 2 слоя — сульфитный и на-фтольный. В этой же воронке нафтольный слой промывают и повторяют нагревание, размешивание и отстаивание. Вторая промывка 2-нафтола проводится в воронке 7 чистой водой. Промывная вода после отстаивания передается в воронку 6 на первую промывку нафтольного слоя. Сульфитный слой (содержание КагЗОз не менее 15%), отделенный от нафтольного в воронке 6, направляется в сборник 11 и далее на нейтрализацию сульфомассы, если содержание в нем 2-нафтола не превышает 1%. При большем содержании 2-нафтола раствор направляют в аппарат 10, где при охлаждении до 30—40°С выкристаллизовывается 2-нафтол. Осадок 2-нафтола отфильтровывают на фильтр-пресс 8, который разгружают после нескольких операций фильтрования. Выгруженный из фильтр-пресса обратный 2-нафтол в аппарате 9 обрабатывают серной кислотой для освобождения от сульфита и возвращают на первую промывку в воронку 6. [c.147]

На практике нейтрализацию сульфомассы проводят по непрерывному способу, схема которого изображена на рис. 7. Сульфомасса и суспензия сульфита поступают в стальной аппарат 2, футерованный кислотоупорной плиткой и снабженный фаолити-рованной мешалкой. Аппарат соединен широким перетоком со стальной футерованной колонной 3. Выделяющийся сернистый газ поступает в каплеуловитель 8, а раствор сульфосоли стекает по хордовой насадке в нижнюю часть аппарата. Противотоком стекающему раствору пропускают водяной пар для выделения из массы остатка сернистого газа. [c.55]

Нейтрализацию полученной сульфомассы проводят раствором сульфита натрия, примерно 15%-ны1М, в стальном закрытом аппарате, футерованном двумя слоями кислотоупорной диабазовой плитки. В аппарате имеется фаолитированная лопастная мешалка, делающая 40—60 об/мин. Емкость нейтрализатора 12000—25000 л, в зависимости от масштаба производства. Выделяющийся при нейтрализации сульфомассы сернистый газ используется для подкисления нафтолята, поэтому обе эти операции проводятся синхронно. Одновременно работают следующие аппараты нейтрализатор, пеноуловитель, подкислитель, ловушка, вакуум-насос (см. рис. 38, стр. 143). В цодкислителе постоянно поддерживают вак уу(М (остаточное. давление 300 мм рт. ст.). После создания в подкислителе ва- [c.135]

Сулифитный слой (содержание НагЗОз не менее 15%), отделенный от нафтольного в воронке 7, направляется в сборник 6 и далее на нейтрализацию сульфомассы, если содержание в нем 2-нафтола не превышает 1%. При большем содержании 2-нафтола раствор направляют в аппарат 9, где при охлаждении до 30—40° выкристаллизовывается 2-нафтол. Оса- [c.142]

Нейтрализацию полученной сульфомассы (рис. 8, в) проводят 15% раствором сульфита натрия. Нейтрализатор в зависимости от масштабов производства может иметь объем от 12 до 25 м . Он представляет собой стальной аппарат, футерованный в два слоя диабазовой плиткой. В аппарате имеется фаолитированная ло- Пастная мешалка. Выделяющийся при реакции сернистый газ используется для подкисления раствора нафтолята. [c.53]

Второй аппарат (рис. 97), представляющий собой стальной котел, футерованный кислотоупорной ллиткой и снабженный лопастной мешалкой, применяется для тех процессов нейтрализации, которые предусматривают улавливание выделяющегося углекислого газа или первоначальную загрузку аппарата одной только сульфомассой и последующее введение меловой суслензии. [c.171]

Аппараты и оборудование, в которых осуществляются процессы сульфирования и нейтрализации, изготовлены из нержавеющей стали (Х18Н9Т), а некоторые аппараты (разбавители, насосы для перекачивания разбавленной сульфомассы и др.), кроме того, изнутри освинцованы. [c.178]

СЛИВНОЙ кран поступала сульфомасса из сульфуратора. Сульфура-торы, в которых работают с концентрирЪванной серной кислотой, можно делать из стали, а аппараты для нейтрализации, имеющие примерно в два раза большую емкость, необходимо изнутри освинцовывать вследствие сильного корродирующего действия минеральных кислот. Для перемешивания массы при нейтрализации применяют мощные мешалки из-за очень большой вязкости реакционной массы, снижающейся лишь при достижении точки нейтрали- [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология