Аммония сульфат, получение его из аммиака

Химизм процесса, лежащий в основе получения сульфата аммония в сатураторе, сводится к реакции нейтрализации аммиака серной кислотой Реакция эта протекает с огромной скоростью и как всякая реакция нейтрализации, сопровождается выделением тепла Теплота образования сульфата аммония из газообразного аммиака и 100 %-ной серной кислоты равна 274 кДж/моль (65,3 ккал/моль) сульфата аммония При использовании 76 %-ной кислоты количество выделяющегося тепла уменьшается до 220 кДж/моль (54,6 ккал/моль), т е на величину, соответствующую теплоте разбавления кислоты от 100 % до 76 %-ной концентрации На 1 кг сульфата аммония выделяется 1173,20 кДж (280 ккал), что является основным источником тепла в сатураторе и играет огромную роль для достижения теплового равновесия в ванне сатуратора, определяет его водный баланс, влияет на температуру ванны, степень улавливания аммиака и пиридиновых оснований из газа и кристаллизацию соли сульфата аммония При правильном режиме работы сатуратора этого тепла должно быть достаточно для выпаривания всей избыточной влаги, которая поступает в сатуратор- с коксовым газом, с пароаммиачной смесью после колонны, с раствором после пиридиновой установки, с серной кислотой, от промывки трубопроводов, солевых насосов и ловушки, соли в центрифугах и сатуратора, это же тепло служит для поднятия температуры маточного раствора до оптимальной величины (50—55 °С), восполнения потерь тепла поверхностью сатуратора, потерь тепла с циркулирующим маточным раствором и выдаваемым сульфатом аммония [c.230]

Поскольку при обычных методах очистки каменноугольного газа пиридиновые основания удаляются независимо от того, проводится их дальнейшая переработка для получения товарных продуктов или нет, основные усилия при разработке процессов извлечения были направлены на максимальное увеличение полноты абсорбции оснований при работе системы очистки газа и достижение оптимальных условий для последующего их выделения. Вследствие щелочного характера пиридиновых оснований наиболее целесообразно извлекать их абсорбцией серной кислотой с последующей нейтрализацией абсорбционной жидкости и разделением и очисткой абсорбированных соединений. На этом нринцине основаны все промышленные процессы. Пиридиновые основания абсорбируют одновременно с аммиаком в общем сатураторе, или в отдельном аппарате, установленном по потоку после главного сатуратора получения сульфата аммония. Сульфаты пиридиновых оснований нестойки при повышенных температурах. Поэтому полнота извлечения их абсорбцией серной кислотой определяется равновесием между пиридиновыми основаниями, содержащимися в газе и в абсорбционной жидкости. Равновесия для газа и жидкости различного состава нри разных температурах были изучены экспериментально [37—39, 41]. Из проведенных опытов [37] следует, что для практически полного извлечения пиридинов при рабочей температуре около 100° С содержание серной кислоты в абсорбционном растворе должно составлять около 200% стехиометрического количества. Поскольку условия процесса на разных [c.244]

Одним из таких полупродуктов является водород, который образуется в процессе крекинга и пиролиза нефти и углеводородных газов. Водород в свою очередь служит исходным веществом для производства аммиака, в молекуле которого на один атом азота приходится три атома водорода. Из аммиака получают углекислый аммоний, сульфат аммония, азотную кислоту, аммиачную селитру и ряд других продуктов, широко используемых в качестве удобрений и в химической промышленности для производства ряда веществ. Кроме того, из аммиака получается мочевина, представляющая собой органическое вещество, содержащее азот. В последнее время мочевина стала широко применяться в качестве удобрения, добавок в корм скоту, а также для производства некоторых пластмасс. Водород, который является основой синтеза аммиака, может получаться разными путями — при крекинге и пиролизе нефти и газа, при обработке кокса и угля водой при высокой температуре, при электролизе воды и т. д. Наиболее выгодным оказалось получение водорода из углеводородного газа. [c.356]

Рис. 50. Схема получения сульфата аммония из синтетического аммиака и серной кислоты

Электрохимическое поведение стали в промышленных растворах нитрата аммония, сложных удобрений на основе нитрата аммония, в растворах карбоната аммония, сульфата аммония и в аммиакате в аммонийно-аммиачных растворах при pH > 10 не зависит от анионного состава раствора и определяется только концентрацией аммиака и величиной pH. Это подтверждается данными, полученными в промышленных растворах (см. рис. 3.2, 3.3). Поэтому кривые для жидких удобрений совпадают с кривыми для чистых (лабораторных) водных растворов аммиака, имеющих соответствующие pH и концентрацию аммиака (см. рис. 3.2). Ни анионы, ни СО(ЫН2)2 при pH > 10 в таких растворах не влияют на ход анодных поляризационных кривых. [c.45]

Выход аммиака, полученного при промышленной низкотемпературной перегонке, сильно колеблется в зависимости от характера содержащихся в угле азотистых соединений, применяемой температуры, способа и скорости нагревания и времени прохождения паров дегтя через нагретое пространство. Было показано, что низкотемпературная перегонка каменного угля при 500° дала 20 кг сульфата аммония на тонну угля, что представляет более высокий выход, чем нри высокотемпературном коксовании [64]. Однако большинство авторов приводит выходы сульфата аммония около 6—7 кг на тонну угля [65]. Низкотемпературная перегонка бурого угля и торфа с целью получения аммиака не является экономичной из-за большого содержания воды в этих топливах, что обусловливает получение аммиака в очень разбавленных растворах (от 0,03 до 0,07% аммиака). [c.124]

Требуется отобразить графически технологический процесс и составить материальные балансы процессов получения бикарбоната натрия и сульфата аммония, пренебрегая потерями аммиака. [c.260]

Сульфат аммония, образовавшийся в реакциях (2) и (4), рекуперируется путем кристаллизации, и кристаллы нагреваются примерно до 300° для получения аммиака и кислого сульфата аммония, которые снова поступают в процесс. [c.355]

Реактор для получения сульфата аммония. Сульфат алмония можно получить взаимодействием газообразного аммиака с серной кислотой в реакторе с барботажем, изображенном на рпс. 1У-31. Диаметр цилиндрической части промышленного реактора этого тина 4 м. Высота барботажного приспособления (от перфорированного трубопровода для барботажа до поверхности кислоты в реак- [c.177]

Синтез аммиака из азота и водорода является в настоящее время основным способом промышленного получения этого важного химического соединения. Дополнительным источником получения аммиака является коксохимическое производство, в котором аммиак выделяется наряду с другими продуктами коксования каменных углей. Аммиак коксохимического производства в большинстве случаев тут же на месте перерабатывается в удобрения, главным образом, в сульфат аммония. [c.60]

Одним из старейших видов азотных удобрений является сульфат аммония, производство которого начало развиваться еще задолго до освоения метода синтеза аммиака из водорода и азота. Вначале для получения сульфата аммония использовали аммиак, являющийся побочным продуктом сухой перегонки каменного угля в коксохимической и газовой промышленности. В дальнейшем за рубежом получило большое развитие производство сульфата аммония из синтетического аммиака. [c.11]

Нарисуйте схему получения сульфата аммония из синтетического аммиака по мокрому способу. [c.157]

В бессатураторном процессе применяют две принципиально различные схемы получения сульфата аммония для улавливания аммиака используют пересыщенный раствор, содержащий кристаллы, или ненасыщенный раствор с последующим получением в отдельном аппарате кристаллов соли путем упаривания части раствора. [c.117]

После охлаждения тигель помещают в фарфоровую чашку, наливают в него горячую воду, нагревают и смывают в чашку. Через 15 мин. вводят еще 50 мл воды, нагревают на водяной бане до полного разложения плава. Жидкость декантируют через фильтр, а остаток в чашке снова растирают с 50 мл воды, дают осесть и декантируют. Такое выщелачивание повторяют несколько раз. Полученный фильтрат, кроме калия и натрия, может содержать магний, кальций, сульфаты и другие элементы. Кальций удаляют осаждением карбонатом аммония и аммиаком при кипячении. Фильтруют, промывают горячей водой. Осадок растворяют в соляной кислоте и снова осаждают карбонат кальция, фильтруют. Все фильтраты выпаривают досуха, прокаливают для удаления соли аммония. Остаток растворяют в 25 мл воды, и для осаждения следов кальция добавляют оксалат аммония и подщелачивают аммиаком. Помещают на водяную баню на 30 мин., фильтруют и промывают осадок 0,1%-ным раствором оксалата аммония. Фильтрат выпаривают досуха в платиновом тигле, прокаливают, остаток смачивают соляной кислотой, снова выпаривают, сушат 30 мин, при 110° С, затем нагревают до начала плавления солей, охлаждают и взвешивают сумму хлоридов щелочных металлов [2584]. [c.28]

Поскольку участники указанной группы вступили в нее для того, чтобы быстрыми темпами обеспечить либо переход к использованию нового источника водорода, необходимого для получения аммиака — этого основного сырья промышленности сульфата аммония и ряда химических волокон, либо освоение выпуска продуктов нефтехимии, либо налаживание производства пластических масс, им было просто не до такого комбинирования, которое сопровождалось бы укреплением капитальных связей между этими крупными компаниями или слиянием, что является показателем централизации капитала. Форми- [c.139]

В Советском Союзе для производства сульфата аммония ограничиваются переработкой аммиака, извлекаемого из коксового газа коксохимических заводов в ближайшие годы для получения сульфата аммония будут использоваться также отходы производства капролактама. Синтетический же аммиак используется для выработки других, более эффективных видов азотных удобрений, в частности аммиачной селитры. [c.11]

Сульфат аммония из синтетического аммиака получают двумя способами мокрым и сухим. Мокрый способ аналогичен способу получения сульфата аммония из коксового газа, но в сатуратор вводится меньший объем газа, поэтому меньше и размеры аппарата. Во избежание зарастания отверстий барботера интенсивно кристаллизующимся сульфатом аммония, аммиак перед вводом в сатуратор разбавляют водяным паром. [c.213]

Приборы и реактивы. Прибор для получения оксида азота (П). Кристаллизатор или фарфоровая чашка. Тигель фарфоровый. Микроколба. Лучина. Стеклянная палочка. Нитрат свинца. Ацетат аммония. Нитрат калия. Хлорид аммония. Сульфат аммония. Магний — порошок. Нитрит калия. Нитрат серебра. Медь (стружка). Гашеная известь. Индикаторы красная лакмусовая бумажка, феиол-фталеи<1, лакмус красный. Растворы бромной воды хлорида аммония (0,5 и,, насыщенный) нитрита калия (0,5 н., насыщенный) иодида калия (0,1 н.) сульфата алюминия (0,5 н.) перманганата калия (0,5 н.) дихромата калия (0,5 н.) азотной кислоты (плотность 1,4 г/см и 1,12 г/см ) серной кислоты (2 н.) хлороводородной кислоты (плотность 1,19 г/см ) едкого натра (2 и.) аммиака (2 н. и 25%-ным). [c.148]

Рассчитайте ионную силу Л раствора, полученною при смешивании равных объемов водных раствороп сульфата аммония (N114)2804, хлорида аммония NH4 I и аммиака, если исходная концентрация всех трех растворов одинакова и равна 0,0(j() моль/л. [c.79]

В коксохимической промышленности наибольшее распространение получил полупрямой способ получения сульфата аммония с использованием сатураторов барботажного типа Сущность процесса состоит в том, что дополнительно подогретый после нагнетателя коксовый газ, содержащий газообразный аммиак и пары из аммиачной колонны поступают в сатуратор по трубе, заканчивающейся барботажным зонтом Зонт погружен в маточный раствор, содержащий серную кислоту При прохождении (барботи-ровании) газа через маточный раствор аммиак вступает в реакцию взаимодействия с серной кислотой и образует с ней конечный продукт — сульфат аммония Процесс нейтрализации аммиака серной кислотой протекает в две ступени сначала образуется кислая соль бисульфат аммония по уравнению ЫНд + 1 2804 ЫН4Н804 По мере насыщения раствора аммиаком кислая соль переходит в среднюю, т е сульфат аммония. ЫНд + + ЫН4Н804 (NH4)2804 [c.223]

Фракционирование сульфатом аммония. К полученному экстракту, (рН 7,0) добавляют при постоянном перемешивании небольшими порциями мелкоизмельченный сульфат аммония (50,5 г на 100 мл раствора). Доводят pH до 7,0—7,5 добавлением концентрированного аммиака. Через 30 мин выпавший осадок удаляют центрифугированием (60 мин при 30 ОООg). Доводят pH раствора до 7,8—8,0 и оставляют на ночь. Кристаллизация начинается сразу и продолжается в течение нескольких дней. Кристаллы отделяют центрифугированием (60 мин при 30 000g ) и суспендируют в растворе сульфата аммония насыщения 0,5, содержащем 5 мМ ЭДТА и 10 мМ дитиотреитол. Дальнейшая очистка фермента может проводиться следующими методами. [c.255]

Аммония сульфат. (N114)2804. 2 и. 132 г солн на 1 л раствора. Аммония сульфид. (ЫН4)г8. 0,1 М. Дистиллированную воду насыщают на холоде сероводородом. К одному объему полученной таким образом сероводородной воды прибавляют 0,1 объема 2 н. раствора аммиака. Аммония тартрат. (NH4)2 4H40e. 30 %-ный водный раствор. [c.378]

О том, какое значение может иметь утилизация торфа для получения аммиака, показывают работы, произведенные в Западной Европе. Здесь мы отметим только результаты опытной установки, действовавшей близь Зодингена в Вестфалии. Целью опытов было получение Монд-газа из торфа таким же путем, каким он получается из каменного угля. В виду этого, в генераторы, загруженные сырым торфом, вводился воздух и водяной пар. Торф в этих условиях превращался в газ. один кубический метр которого обладал теплотворной способностью в 1300 калорий приблизительно кроме того, получалось эквивалентное 40—80 килограммам сульфата аммония количество аммиака, при содержании в торфе 1—2 проц. связанного азота. [c.23]

Аммиак получается также разложением цианамида кальция. Во всех странах, где производится цианамид, производится также, в той или другой мере, аммиак, который либо переводится в сульфат аммония, либо окисляется каталитически в азотную кислоту. Получение аммиака из цианамида кальция было особенно в ходу во время войны. По словам Рагзопз-а, в 1917 году окислением аммиака, выделенного из цианамида кальция, было выработано 100.000 тонн крепкой азотной кислоты- [c.39]

Этот процесс представляет интерес как комбинированный метод получения водорода и сульфата аммония (КН4)г504. Пары серы соединяются с водяным паром с образованием водорода и 50г, последний вымывают водой и затем используют для получения серной кислоты, а водород — для получения аммиака. [c.398]

Выделение тория в виде пиро( юсфата производят из предварительно разбавленных (с содержанием РЗЭ не более 2 г л во избежание выпадения двойных сульфатов с аммонием) растворов нейтрализацией аммиаком (или MgO) до pH 1,4 при температуре кипения. Извлечение тория в осадок составляет 98—99%. Вместе с торием соосаждаются 5—7% РЗЭ. Осадок пирофосфата тория отделяется декантацией и после промывки идет на получение чистых соединений тория. РЗЭ могут быть выделены из маточного раствора при дальнейшей нейтрализации до pH 2,3 в виде кислых фосфатов Ьп2(НР04)з. [c.287]

Все так называемые старые дзайбацу (Мицуи, Мицубиси и Сумитомо) располагают предприятиями химической промышленности, на которые поступает уголь с принадлежащих им шахт. Коксование угля является отправным пунктом для получения аммиака с последующим производством сульфата аммония и мочевины, для переработки каменноугольной смолы с последующим производством синтетических красителей, фармацевтических и других продуктов. Все эти предприятия следует охарактеризовать как угольнохимические комбинаты. Группа Мицуи [c.40]

Помимо компаний, перечисленных выше, выпуск полиэтилена высокого давления в промышленных масштабах запланировали компании Тоё коацу и Нитто кагаку , которые в своем стремлении к совершенствованию производства сульфата аммония решили перейти к использованию нефти вместо угля в качестве сырья для получения аммиака и одновременно к переработке олефинов, являющихся побочными продуктами перегонки нафты. Характерно, что компании Мицуи сэкию кагаку , Тоё коацу и Нитто кагаку вступили в переговоры о техническом сотрудничестве с компанией Е. И. Дюпон де Немур , и в то же время Тоё коацу и Нитто кагаку начали такие переговоры с компанией Сайнтифик Дизайн . Это говорит об усилении конкуренции между отдельными компаниями в связи с производством полиэтилена высокого давления в промышленных масштабах. В конкурентную борьбу втягиваются компании, принадлежащие к одним и тем же старым дзайбацу. Примерами этого могут служить отношения делового сотруд- [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология